一种石墨密封环截面打磨系统技术方案

本实用新型专利技术公开的一种石墨密封环截面打磨系统，包括支撑底板，夹持转运定位组件和打磨装置，支撑底座用于装置各个部件的支撑，支撑底板的两侧固定装配固定边板，用于支撑限位；夹持转运定位组件在支撑底板上滑动，用于对石墨密封环进行夹持定位和转运，且分别暴露出石墨密封环两端截面；打磨装置通过升降翻转调节组件在支撑底板的上方滑动。本实用新型专利技术属于石墨密封环技术领域，具体是一种通过对石墨密封环的转运，将石墨密封环的不同截断面露出进行打磨，且适用不同厚度的石墨密封环的稳定夹持，避免打磨时石墨密封环打滑，提升打磨的效果，能够调整打磨装置的横向和纵向的位置，提升打磨的效率的石墨密封环截面打磨装置。提升打磨的效率的石墨密封环截面打磨装置。提升打磨的效率的石墨密封环截面打磨装置。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨密封环截面打磨系统


[0001]本技术属于石墨密封环
，尤其涉及一种石墨密封环截面打磨系统。

技术介绍

[0002]石墨密封环具有自润滑性好，回弹系数好的特点，适用与热水、高温、低温等液体，一般使用在机械旋转部位的密封处，石墨密封环在切割截断后，会进行精细打磨，一般由操作人员将石墨环摆放在打磨盘内用气动打磨机对其表面打磨，当打磨好一面后，需要依次翻转密封环对密封环的另一侧切割截面进行打磨，操作较为繁琐，作业效率较低；此外，对石墨密封环打磨过程中，密封环容易打滑，降低打磨效果。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种石墨密封环截面打磨系统，通过对石墨密封环的转运，将石墨密封环的不同截断面露出进行打磨，且适用不同厚度的石墨密封环的稳定夹持，避免打磨时石墨密封环打滑，提升打磨的效果，能够调整打磨装置的横向和纵向的位置，提升打磨的效率，解决
技术介绍
中的问题。
[0004]本技术采用的技术方案如下：一种石墨密封环截面打磨系统，包括支撑底板，夹持转运定位组件和打磨装置，所述支撑底座用于装置各个部件的支撑，所述支撑底板的两侧固定装配固定边板，用于支撑限位；所述夹持转运定位组件在支撑底板上滑动，用于对石墨密封环进行夹持定位和转运，且分别暴露出石墨密封环两端截面；所述打磨装置通过升降翻转调节组件在支撑底板的上方滑动，用于对石墨密封环暴露的截面分别进行打磨；所述升降翻转调节组件的两侧在固定边板上沿石墨密封环转运的方向进行滑动，所述升降翻转调节组件包括在固定边板上沿转运方向移动的支撑立柱；两端分别在对应的支撑立柱内升降调节的升降翻转组件；推动升降翻转组件升降的伸缩推杆。
[0005]进一步地，所述夹持转运定位组件包括限位转运板和移动夹持板，所述限位转运板在支撑底板上沿转运方向滑动，所述限位转运板上开设限位孔，所述限位孔均匀间隔分布，用于石墨密封环的支撑放置；所述移动夹持板在支撑底板上沿转运方向滑动，且置于限位转运板的两侧，在限位转运板携带石墨密封内环靠拢贴合移动夹持板时，对石墨密封环位置进行定位；所述移动夹持板靠近限位转运板的侧壁固定装配固定杆，所述固定杆与限位孔一一对应，所述固定杆侧壁装配气囊，且所述气囊环形分布，用于伸入石墨密封环的内环，并对石墨密封环进行夹紧定位。
[0006]进一步地，所述升降翻转组件包括升降块、翻转支撑轴和紧固螺栓，所述升降块在支撑立柱内上下滑动，所述支撑立柱设置供升降块上下滑动的升降槽，所述升降槽内底壁和升降块的底部之间设置支撑弹簧，用于自适应的支撑升降块；所述升降块的上端通过伸缩推杆推动并在升降槽内上下滑动，所述伸缩推杆的固定端固定在支撑立柱的上端；所述翻转支撑轴位于升降块之间且两端分别活动贯穿相应的升降块，所述翻转支撑轴与升降块之间螺纹连接，所述打磨装置设置在翻转支撑轴上，并通过移动块沿翻转支撑轴位移，且所
述移动块与翻转支撑轴之间设置一定的阻尼值；所述翻转支撑轴一侧设置限位杆，所述限位杆的两端固定翻转支撑轴同侧的两端，且所述限位杆活动贯穿移动块；所述紧固螺栓套设在翻转支撑轴分别伸出对应升降块的两端，且与翻转支撑轴螺纹连接，用于对翻转支撑轴的位置进行固定。
[0007]进一步地，两个所述支撑立柱之间固定装配支撑上板。
[0008]进一步地，所述移动夹持板沿转运方向的两个相对侧壁固定装配推动把手。
[0009]进一步地，所述移动块上固定装配用于安装打磨装置的安装板。
[0010]进一步地，所述升降槽内设置限位板，所述限位板固定在升降块上方，且所述限位板被伸缩推杆的活动端活动贯穿。
[0011]采用上述结构后，本技术有益效果如下：
[0012](1)通过设置的夹持转运定位装置，对石墨密封环进行支撑，并在移动夹持板之间进行转运，能够将密封环夹持定位在限位转运板和不同的移动夹持板上，分别暴露出石墨密封环的不同截断面，并利用固定杆和气囊对石墨密封环进行定位，方便打磨装置对石墨密封环的截断面进行打磨，无需重新放置石墨密封环，提升了工作效率，且在打磨时对石墨密封环进行定位，避免石墨密封环移位，影响打磨效果。
[0013](2)通过设置的升降翻转调节组件，调整打磨装置的横向水平位置以及纵向的高度，对定位后的石墨密封环的截断面进行打磨，改变打磨装置与限位转运板之间的距离，实现对不同厚度石墨密封环的截断面的打磨，同时，对分布在限位转运板不同高度的石墨密封环进行打磨，打磨效果好。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0015]图1为本技术提出的一种石墨密封环截面打磨系统整体结构示意图；
[0016]图2为图1的A部分放大图；
[0017]图3为本技术提出的一种石墨密封环截面打磨系统半剖视图；
[0018]图4为本技术提出的一种石墨密封环截面打磨系统的另一角度整体结构示意图。
[0019]在附图中：1、支撑底板，2、打磨装置，3、固定边板，4、支撑立柱，5、伸缩推杆，6、限位转运板，7、移动夹持板，8、限位孔，9、固定杆，10、气囊，11、升降块，12、翻转支撑轴，13、紧固螺栓，14、升降槽，15、支撑弹簧，16、移动块，17、限位杆，18、支撑上板，19、推动把手，20、安装板，21、限位板，22、调节槽，23、移动槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0022]如图1
‑
4所示，一种石墨密封环截面打磨系统，它包括支撑底板1，夹持转运定位组件和打磨装置2，所述支撑底座用于装置各个部件的支撑，所述支撑底板1的两侧固定装配固定边板3，用于支撑限位；所述夹持转运定位组件在支撑底板1上滑动，用于对石墨密封环进行夹持定位和转运，且分别暴露出石墨密封环两端截面；所述打磨装置2通过升降翻转调节组件在支撑底板1的上方滑动，用于对石墨密封环暴露的截面分别进行打磨。
[0023]其中，支撑底板1上设置供夹持转运定位组件移动的调节槽22；所述固定边板3上设置供升降翻转调本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石墨密封环截面打磨系统，其特征在于，包括：支撑底板，用于装置各个部件的支撑，所述支撑底板的两侧固定装配固定边板，用于支撑限位；夹持转运定位组件，在支撑底板上滑动，用于对石墨密封环进行夹持定位和转运，且分别暴露出石墨密封环两端截面；打磨装置，通过升降翻转调节组件在支撑底板的上方滑动，用于对石墨密封环暴露的截面分别进行打磨；所述升降翻转调节组件的两侧在固定边板上沿石墨密封环转运的方向进行滑动，所述升降翻转调节组件包括在固定边板上沿转运方向移动的支撑立柱；两端分别在对应的支撑立柱内升降调节的升降翻转组件；推动升降翻转组件升降的伸缩推杆。2.根据权利要求1所述的一种石墨密封环截面打磨系统，其特征在于，所述夹持转运定位组件包括：限位转运板，在支撑底板上沿转运方向滑动，所述限位转运板上开设限位孔，所述限位孔均匀间隔分布，用于石墨密封环的支撑放置；移动夹持板，在支撑底板上沿转运方向滑动，且置于限位转运板的两侧，在限位转运板携带石墨密封内环靠拢贴合移动夹持板时，对石墨密封环位置进行定位；所述移动夹持板靠近限位转运板的侧壁固定装配固定杆，所述固定杆与限位孔一一对应，所述固定杆侧壁装配气囊，且所述气囊环形分布，用于伸入石墨密封环的内环，并对石墨密封环进行夹紧定位。3.根据权利要求1所述的一种石墨密封环截面打磨系统，其特征在于，所述升降翻转组件包括：...

【专利技术属性】
技术研发人员：时吉强，房秀敏，时士畅，
申请(专利权)人：徐州华庆机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：