一种环形砖的端面专用打磨设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环形砖的端面专用打磨设备，包括第一机架、第二机架，所述第一机架上安装有夹持机构，所述第二机架上安装有打磨机构，采用该设备可以对不同尺寸的环形砖进行打磨，打磨过程中打磨盘与环形砖的相对位置可以保持不变，打磨出的环境砖端面的光泽度一致性更高，中心的环口不会出现倾角，无需请专门的工作人员，仅需对工作人员进行一个简单的培训即可，用人要求大幅度降低，使得生产企业可以在环形砖订单时候对工作人员进行调岗；该设备可以大幅降低用人成本，设备的操作简单，在保证原打磨效果的前提下，可以有效避免环形砖的环口不会打磨出倾角。砖的环口不会打磨出倾角。砖的环口不会打磨出倾角。

【技术实现步骤摘要】
一种环形砖的端面专用打磨设备


[0001]本技术属于加工设备
，具体涉及一种环形砖的端面专用打磨设备。

技术介绍

[0002]环形砖的加工要求，两个端面要呈光面，中心的环口不得有倾角；环形砖生产需求少，多为客户定制，根据客户的尺寸需求进行生产，因此囤积大量环形砖一方面会库存压力非常大，另一方面滞销的概率非常大，因此只能根据需求即时生产；现有技术中，先要对整砖进行切割，切割出环形砖，工作人员再手持打磨机人工进行抛光，人工抛光出的光面，光泽度不一，卖相差；在对临近环口处的位置打磨时，工作人员必须时刻保持打磨机与环形砖的相对水平位置，稍不注意就会导致环口出现倾角，导致环形砖卖相差；其次这个的打磨师傅工资高，订单又少，导致没有订单时，持续亏钱，兼职的师傅又请不到，生产压力大。

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种环形砖的端面专用打磨设备。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种环形砖的端面专用打磨设备，包括第一机架、第二机架，所述第一机架内开设有第一容腔，所述第二机架内开设有第二容腔，所述第一机架上安装有夹持机构，所述第二机架上安装有打磨机构，所述打磨机构包括基座、转台、转向电机、调节电机、框体、单向丝杆、第一滑块、转块、第一导轨、连接块、第二导轨、滑座、基板、打磨电机、打磨盘，所述基座安装于所述第二机架的顶部，所述转台活动连接于所述基座内，所述转向电机安装于所述第二容腔内，所述转向电机的驱动轴依次贯穿所述第二机架、所述基座与所述转台传动连接，所述框体安装于所述转台的顶部，所述调节电机安装于所述框体的侧壁上，所述单向丝杆安装于所述框体内，所述调节电机的驱动轴与所述丝杆传动连接，所述转块通过所述第一滑块与所述单向丝杆相连接，所述第一导轨的一端与所述转块相连接，所述滑座通过所述基板安装于所述第二机架上，所述第二导轨安装于所述滑座上，所述连接块均与所述第一导轨、所述第二导轨滑动连接，所述基板连接于所述第一导轨远离所述转块的一端，所述打磨电机安装于所述基板的顶部，所述打磨电机贯穿所述基板与所述打磨盘传动连接，所述打磨盘位于所述夹持机构的上方，所述第二机架上安装有开关按钮，所述第一容腔内安装有plc控制器，所述plc控制器与所述转向电机、所述调节电机、所述打磨电机、所述开关按钮、所述夹持机构线路连接，所述夹持机构用于夹持环形砖
[0005]进一步地，所述夹持机构包括滑轨组件、夹持台、底座、第一限位块、第二限位块、第二滑块、双向丝杆、夹持电机，所述滑轨组件、所述夹持电机安装于所述第一机架的顶部，所述夹持台连接于所述滑轨组件的滑台上，所述双向丝杆贯穿所述底座安装于所述夹持台上，所述夹持电机的驱动轴与所述双向丝杆传动连接，所述第一限位块、第二限位块均通过所述第二滑块与所述双向丝杆相连接，所述底座位于所述第一限位块、所述第二限位块之
间，所述滑轨组件、夹持电机与所述plc控制器线路连接。
[0006]进一步地，所述第一滑块的顶部连接有芯轴，所述转块通过轴承套接于所述芯轴的外圆周壁上，所述芯轴的顶部连接有锁环，所述转块位于所述第一滑块与所述锁环之间。
[0007]进一步地，所述第一滑块的左右两端均连接有指针，所述框体的左右两侧均安装有数值条，所述指针位于所述数值条的上方。
[0008]进一步地，所述底座的顶面固定有定位凸台。
[0009]进一步地，所述凸台的表面喷涂有氟碳。
[0010]本技术的有益效果是：采用该设备可以对不同尺寸的环形砖进行打磨，打磨过程中打磨盘与环形砖的相对位置可以保持不变，打磨出的环境砖端面的光泽度一致性更高，中心的环口不会出现倾角，无需请专门的工作人员，仅需对工作人员进行一个简单的培训即可，用人要求大幅度降低，使得生产企业可以在环形砖订单时候对工作人员进行调岗；该设备可以大幅降低用人成本，设备的操作简单，在保证原打磨效果的前提下，可以有效避免环形砖的环口不会打磨出倾角。
附图说明
[0011]图1为本技术的立体图；
[0012]图2为本技术的主视图；
[0013]图3为本技术的俯视图；
[0014]图4为图1的A部放大图；
[0015]图5为本技术中打磨机构的爆炸示意图；
[0016]图6为图5的B部放大图；
[0017]图7为本技术中夹持机构的爆炸示意图；
[0018]图8是本技术中环形砖的示意图。
[0019]图中标号含义：1－第一机架；2－第二机架；3－第一容腔；4－第二容腔；5－基座；6－转台；7－转向电机；8－调节电机；9－框体；10－单向丝杆；11－第一滑块；12－转块；13－第一导轨；14－连接块；15－第二导轨；16－滑座；17－基板；18－打磨电机；19－打磨盘；20－开关按钮；21
‑
plc控制器；22－滑轨组件；23－夹持台；24－底座；25－第一限位块；26－第二限位块；27－第二滑块；28－双向丝杆；29－夹持电机；30－芯轴；31－轴承；32－锁环；33－指针；34－数值条；35－凸台；36－环形砖。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
8，本技术提供以下技术方案：一种环形砖的端面专用打磨设备，包括第一机架1、第二机架2，所述第一机架1内开设有第一容腔3，所述第二机架2内开设有第二容腔4，所述第一机架1上安装有夹持机构，所述第二机架2上安装有打磨机构，所述打磨机构包括基座5、转台6、转向电机7、调节电机8、框体9、单向丝杆10、第一滑块11、转块12、
第一导轨13、连接块14、第二导轨15、滑座16、基板17、打磨电机18、打磨盘19，所述基座5安装于所述第二机架2的顶部，所述转台6活动连接于所述基座5内，所述转向电机7安装于所述第二容腔4内，所述转向电机7的驱动轴依次贯穿所述第二机架2、所述基座5与所述转台6传动连接，所述框体9安装于所述转台6的顶部，所述调节电机8安装于所述框体9的侧壁上，所述单向丝杆10安装于所述框体9内，所述调节电机8的驱动轴与所述丝杆传动连接，所述转块12通过所述第一滑块11与所述单向丝杆10相连接，所述第一导轨13的一端与所述转块12相连接，所述滑座16通过所述基板17安装于所述第二机架2上，所述第二导轨15安装于所述滑座16上，所述连接块14均与所述第一导轨13、所述第二导轨15滑动连接，所述基板17连接于所述第一导轨13远离所述转块12的一端，所述打磨电机18安装于所述基板17的顶部，所述打磨电机18贯穿所述基板17与所述打磨盘19传动连接，所述打磨盘19位于所述夹持本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环形砖的端面专用打磨设备，包括第一机架、第二机架，所述第一机架内开设有第一容腔，所述第二机架内开设有第二容腔，其特征在于：所述第一机架上安装有夹持机构，所述第二机架上安装有打磨机构，所述打磨机构包括基座、转台、转向电机、调节电机、框体、单向丝杆、第一滑块、转块、第一导轨、连接块、第二导轨、滑座、基板、打磨电机、打磨盘，所述基座安装于所述第二机架的顶部，所述转台活动连接于所述基座内，所述转向电机安装于所述第二容腔内，所述转向电机的驱动轴依次贯穿所述第二机架、所述基座与所述转台传动连接，所述框体安装于所述转台的顶部，所述调节电机安装于所述框体的侧壁上，所述单向丝杆安装于所述框体内，所述调节电机的驱动轴与所述丝杆传动连接，所述转块通过所述第一滑块与所述单向丝杆相连接，所述第一导轨的一端与所述转块相连接，所述滑座通过所述基板安装于所述第二机架上，所述第二导轨安装于所述滑座上，所述连接块均与所述第一导轨、所述第二导轨滑动连接，所述基板连接于所述第一导轨远离所述转块的一端，所述打磨电机安装于所述基板的顶部，所述打磨电机贯穿所述基板与所述打磨盘传动连接，所述打磨盘位于所述夹持机构的上方，所述第二机架上安装有开关按钮，所述第一容腔内安装有plc控制器，所述plc控制器与所述转向电机、所述调节电机、所述打磨电机、所述开关按...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞秋红，吕江，陈国军，俞秋云，陈秋芳，潘永华，
申请(专利权)人：新昌县天功坊砖瓦有限公司，
类型：新型
国别省市：