一种新型镜片旋涂设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型镜片旋涂设备，包括机架、机械手、强化液上料机构、UV固化灯以及清洗机构，所述机架包括固定架和龙门架，所述龙门架横跨在所述固定架的上方；所述强化液上料机构、清洗机构以及UV固化灯分别设置在所述固定架上，所述清洗机构用于清洗镜片朝向所述清洗机构的镜面，所述强化液上料机构用于对清洗后的镜片镜面喷涂强化液，所述UV固化灯用于烘干镜片镜面喷涂的强化液；所述机械手设置在所述龙门架上，并位于所述清洗机构的上方，所述机械手用于固定镜片，并带动镜片切换位置。本实用新型专利技术，结构简单，使用方便，通过优化旋涂设备的结构，并设置清洗机构，能有效解决现有技术中存在的问题。现有技术中存在的问题。现有技术中存在的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种新型镜片旋涂设备


[0001]本技术涉及镜片加工
，特别涉及一种新型镜片旋涂设备。

技术介绍

[0002]已知有多种不同的方法用于涂覆光学制品的表面以对光学制品提供一个或多个层(比如，抗冲击层、耐划伤层、防污层、或减反射层)。对镜片基材、比如眼科镜片或镜片毛坯的至少一个主表面涂覆若干涂层以便为成品镜片赋予额外的或改善的光学或机械特性是本领域的惯常做法。
[0003]旋涂是一种用于涂覆比如眼科镜片等光学制品的方法。在旋涂方法中，在以中速旋转制品的同时将预定体积的涂覆溶液分配在制品的中心位置，然后以非常高的速度旋转制品，以使溶液基本上遍布到制品的整个表面上。
[0004]CN 108855790 B的中国专利公开了一种镜片用旋涂设备，其技术方案要点是包括有机械手、上料机构、UV固化灯，上料机构包括有用于承接从镜片上被离心甩出的强化液的回收筒、和位于回收筒内的喷头、和用于将强化液从喷头喷出的负压装置，回收筒由不透光材料制成；机械手包括有用于固定镜片的固定部件、和用于带动固定部件旋转的旋转部件、和用于带动固定部件移动的移动部件，移动部件带动固定部件移动的过程中能够伸入回收筒内也能够抬离回收筒；回收筒的上方滑移连接有用于供UV固化灯安置的灯座。该旋涂设备无法直接对镜片进行清洗，镜片的清洗工作需要依靠外部的清洗装置进行清洗，清洗后的镜片并通过外部烘干装置进行烘干，才能获得干净的镜片，干净的镜片通过机械手输送给上料机构，进行强化液的旋涂，旋涂后通过UV固化灯进行固化，至此完成一片镜片的旋涂操作。由于镜片需要依靠外部其它设备进行清洗和烘干，使用操作非常不方便。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种新型镜片旋涂设备，通过优化旋涂设备的结构，增置清洗机构，从而解决现有技术中存在的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术采用的方案如下：
[0007]本技术提供的一种新型镜片旋涂设备，其特征在于，包括机架、机械手、强化液上料机构、UV固化灯以及清洗机构，所述机架包括固定架和龙门架，所述龙门架横跨在所述固定架的上方；所述强化液上料机构、清洗机构以及UV固化灯分别设置在所述固定架上，所述清洗机构用于清洗镜片朝向所述清洗机构的镜面，所述强化液上料机构用于对清洗后的镜片镜面喷涂强化液，所述UV固化灯用于烘干镜片镜面喷涂的强化液；所述机械手设置在所述龙门架上，并位于所述清洗机构的上方，所述机械手用于固定镜片，并带动镜片切换位置。
[0008]进一步，根据本技术的新型镜片旋涂设备，所述清洗机构包括支撑架、清洗筒、第一负压装置、供液箱、喷水组件以及第一收集槽，所述清洗筒设置在所述支撑架上，并通过所述支撑架支撑在所述固定架上；所述清洗筒的筒底设置有排水口，所述排水口通过
连接管与第一收集槽连通；所述喷水组件包括清洗喷头，所述清洗喷头设置在所述清洗筒内，安装有清洗液的所述供液箱通过所述第一负压装置与清洗喷头连通，所述清洗喷头用于对进入所述清洗筒的镜片进行冲洗。
[0009]进一步，根据本技术的新型镜片旋涂设备，所述喷水组件还包括摆动组件，所述摆动组件用于带动所述清洗喷头在所述清洗筒内进行设定角度的摆动。
[0010]进一步，根据本技术的新型镜片旋涂设备，所述摆动组件包括伺服电机、摆动水管以及连杆机构；所述支撑架在所述清洗筒的两侧对称的设置有延伸板，并且两个所述延伸板相互平行，所述延伸板上设置有安装孔，所述安装孔处对应设置有轴承座；所述清洗喷头设置在所述摆动水管上，所述摆动水管设置在所述清洗筒内，其两端分别贯穿所述清洗筒的桶壁，并由对应位置的所述轴承座中伸出；所述摆动水管伸出所述轴承座的一端端部呈封闭状态，并通过所述连杆机构与伺服电机传动连接，所述摆动水管伸出所述轴承座的另一端端部与第一负压装置连通，并通过所述第一负压装置与供液箱连通；所述伺服电机通过所述连杆机构带动所述摆动水管进行设定角度的往复摆动。
[0011]进一步，根据本技术的新型镜片旋涂设备，所述清洗机构还包括吹气组件和抽雾组件，所述吹气组件设置在所述清洗筒内，用于吹干镜片；所述抽雾组件用于抽除清洗过程中在所述清洗筒内生产的水雾。
[0012]进一步，根据本技术的新型镜片旋涂设备，所述强化液上料机构包括设置在固定架上的回收筒、位于所述回收筒内的涂装喷头、第二负压装置、第二收集槽以及强化液筒，所述回收筒的底部设置有出液口，所述出液口通过连接管连通所述第二收集槽，所述涂装喷头通过所述第二负压装置与强化液筒连通，使得强化液由所述涂装喷头喷出。
[0013]进一步，根据本技术的新型镜片旋涂设备，所述机械手包括有用于固定镜片的固定部件、用于带动所述固定部件旋转的旋转部件、用于带动所述固定部件上下移动的纵向移动部件以及用于带动所述固定部件左右移动的横向移动部件，所述固定部件包括负压吸头；所述旋转部件为旋转电机，所述负压吸头设置在所述旋转电机的输出轴的端部。
[0014]进一步，根据本技术的新型镜片旋涂设备，所述旋转电机的输出轴上还设置有挡板，并使得所述挡板位于所述负压吸头的上方，所述挡板用于遮挡清洗液四溅。
[0015]进一步，根据本技术的新型镜片旋涂设备，所述固定架上还设置有可移动的遮挡机构，所述遮挡机构用于打开或关闭所述回收筒，所述UV固化灯设置在所述遮挡机构的顶部。
[0016]进一步，根据本技术的新型镜片旋涂设备，所述遮挡机构包括设置在所述回收筒开口端两侧的纵向导轨、两个所述纵向导轨上活动连接的灯座以及驱动气缸，所述驱动气缸用于带动所述灯座沿所述纵向导轨进行位置切换，实现打开或关闭所述回收筒的开口端，所述UV固化灯设置在所述灯座的顶部。
[0017]与现有技术相比，本申请可以获得包括以下技术效果：通过优化旋涂设备的结构，设置清洗机构，从而解决现有技术中存在的问题，大大提高生产效率，无需使用外部设备进行清洗和干燥，使用更加方便。
附图说明
[0018]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申
请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0019]图1是本技术中镜片旋涂设备的正视图；
[0020]图2是本技术中固定架部分的俯视图；
[0021]图3是本技术中清洗机构的立体图；
[0022]图4是本技术中清洗机构的俯视图；
[0023]图5是图4中A
‑
A的剖切图。
[0024]附图标记
[0025]机械手1，固定部件11，负压吸头111，旋转部件12，旋转电机121，挡板122，纵向移动部件13，伸缩气缸131，滑移板132，横向移动部件14，驱动电机141，移动块142，强化液上料机构2，回收筒21，出液口211，涂装喷头22，第二负压装置23，第二收集槽24，强化液筒25，UV固化灯3，清洗机构4，支撑架41，延伸板411，安装孔4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型镜片旋涂设备，其特征在于，包括机架、机械手、强化液上料机构、UV固化灯以及清洗机构，所述机架包括固定架和龙门架，所述龙门架横跨在所述固定架的上方；所述强化液上料机构、清洗机构以及UV固化灯分别设置在所述固定架上，所述清洗机构用于清洗镜片朝向所述清洗机构的镜面，所述强化液上料机构用于对清洗后的镜片镜面喷涂强化液，所述UV固化灯用于烘干镜片镜面喷涂的强化液；所述机械手设置在所述龙门架上，并位于所述清洗机构的上方，所述机械手用于固定镜片，并带动镜片切换位置。2.根据权利要求1所述的新型镜片旋涂设备，其特征在于，所述清洗机构包括支撑架、清洗筒、第一负压装置、供液箱、喷水组件以及第一收集槽，所述清洗筒设置在所述支撑架上，并通过所述支撑架支撑在所述固定架上；所述清洗筒的筒底设置有排水口，所述排水口通过连接管与第一收集槽连通；所述喷水组件包括清洗喷头，所述清洗喷头设置在所述清洗筒内，安装有清洗液的所述供液箱通过所述第一负压装置与清洗喷头连通，所述清洗喷头用于对进入所述清洗筒的镜片进行冲洗。3.根据权利要求2所述的新型镜片旋涂设备，其特征在于，所述喷水组件还包括摆动组件，所述摆动组件用于带动所述清洗喷头在所述清洗筒内进行设定角度的摆动。4.根据权利要求3所述的新型镜片旋涂设备，其特征在于，所述摆动组件包括伺服电机、摆动水管以及连杆机构；所述支撑架在所述清洗筒的两侧对称的设置有延伸板，并且两个所述延伸板相互平行，所述延伸板上设置有安装孔，所述安装孔处对应设置有轴承座；所述清洗喷头设置在所述摆动水管上，所述摆动水管设置在所述清洗筒内，其两端分别贯穿所述清洗筒的桶壁，并由对应位置的所述轴承座中伸出；所述摆动水管伸出所述轴承座的一端端部呈封闭状态，并通过所述连杆机构与伺服电机传动连接，所述摆动水管伸出所述轴承座的另一端端部与第一负压装置连通，并通...

【专利技术属性】
技术研发人员：张振南，
申请(专利权)人：安锋自动化设备江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：