一种移动式打磨喷漆烘干房制造技术

本实用新型专利技术涉及喷漆烘干技术领域，公开了一种移动式打磨喷漆烘干房，所述喷漆腔的腔室内壁位于前后两侧位置处呈两两对称形式设置有两组集尘机构，所述燃烧腔的腔室内部位于上下端设置有燃烧机构，两组所述导流板之间设置有催化剂，所述净化腔的腔室内部设置有布袋除尘机构。本实用新型专利技术通过以板车为载体推动仓房位移，以及通过在仓房的喷漆腔、燃烧腔、净化腔内部依次设置集尘机构、燃烧机构、布袋除尘机构，其一方面能够作为移动式喷漆烘干仓房，移动至指定方位进行喷漆烘干工作，提高其灵活使用性能，另一方面能够确保其喷漆烘干后有害废气的净化处理工作，使其适应不同的工作场所。使其适应不同的工作场所。使其适应不同的工作场所。

【技术实现步骤摘要】
一种移动式打磨喷漆烘干房


[0001]本技术涉及喷漆烘干
，具体是一种移动式打磨喷漆烘干房。

技术介绍

[0002]随着国家环保工作的深入开展，打磨喷漆废气的治理日益严格，现在存在的主要问题是，需要打磨喷漆的单位点多面广，单个单位建设安装打磨喷漆烘干房及废气处理装置费用高、审批手续繁琐，组织多个使用单位建设共享打磨喷漆烘干车间，又存在生产单位的机械、家具等产品体积、重量较大，往共享喷漆车间运输产品极不方便。因此，本领域技术人员提供了一种移动式打磨喷漆烘干房，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种移动式打磨喷漆烘干房，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种移动式打磨喷漆烘干房，包括仓房，所述仓房的仓体下方设置有板车，且仓房的仓体内部沿前向后依次开设有喷漆腔、燃烧腔、净化腔，所述喷漆腔的腔室内壁位于前后两侧位置处呈两两对称形式设置有两组集尘机构，所述燃烧腔的腔室内部位于上下端设置有燃烧机构，且燃烧腔的腔室内部位于中部位置处呈对称式设置有两组导流板，两组所述导流板之间设置有催化剂，所述净化腔的腔室内部设置有布袋除尘机构。
[0005]作为本技术再进一步的方案：所述集尘机构包括两组负压管道，两组所述负压管道沿其管道端排布开设有多组负压风口，且两组负压管道之间通过汇流管道连通，所述汇流管道的出气端设置有贯通延伸至燃烧腔内部的负压风扇。
[0006]作为本技术再进一步的方案：多组所述负压风口相对于负压管道的管道呈等间距对称排列，且负压风口的管口内部填充有阻尘棉。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述燃烧机构包括燃气罐，所述燃气罐的一端出气端连接有延伸至燃烧腔腔室顶部的第一输气管道，且燃气罐的另一端出气端连接有延伸至燃烧腔腔室底部的第二输气管道，所述第一输气管道的管道顶端呈等间距排布设置有多组第一燃烧器，所述第二输气管道的管道顶端呈等间距排布设置有多组第二燃烧器。
[0008]作为本技术再进一步的方案：多组所述第一燃烧器与多组第二燃烧器均沿集尘机构的排尘方向倾斜30
°
。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述布袋除尘机构包括除尘箱，所述除尘箱的箱体一侧连通有进气管道，且除尘箱的箱体另一侧连通有进气扇，所述进气扇的进气端连通有贯穿仓房的冷气管道，所述除尘箱的箱体内侧设置有滤袋，且除尘箱的箱体上方连通有贯穿仓房的排气管道。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述仓房的仓体前侧连接有前封门，且仓房的仓体后侧连接有后封门。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术通过以板车为载体推动仓房位移，以及通过在仓房的喷漆腔、燃烧腔、净化腔内部依次设置集尘机构、燃烧机构、布袋除尘机构，其一方面能够作为移动式喷漆烘干仓房，移动至指定方位进行喷漆烘干工作，提高其灵活使用性能，另一方面能够确保其喷漆烘干后有害废气的净化处理工作，使其适应不同的工作场所。
附图说明
[0013]图1为一种移动式打磨喷漆烘干房的结构示意图；
[0014]图2为一种移动式打磨喷漆烘干房的平面示意图；
[0015]图3为一种移动式打磨喷漆烘干房中集尘机构的结构示意图；
[0016]图4为一种移动式打磨喷漆烘干房中燃烧机构的结构示意图；
[0017]图5为一种移动式打磨喷漆烘干房中布袋除尘机构的结构示意图。
[0018]图中：1、仓房；2、板车；3、前封门；4、后封门；5、喷漆腔；6、燃烧腔；7、净化腔；8、集尘机构；81、负压管道；82、负压风口；83、汇流管道；84、负压风扇；9、导流板；10、催化剂；11、燃烧机构；111、燃气罐；112、第一输气管道；113、第一燃烧器；114、第二输气管道；115、第二燃烧器；12、布袋除尘机构；121、除尘箱；122、滤袋；123、进气管道；124、进气扇；125、冷气管道；126、排气管道。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1～5，本技术实施例中，一种移动式打磨喷漆烘干房，包括仓房1，仓房1的仓体下方设置有板车2，且仓房1的仓体内部沿前向后依次开设有喷漆腔5、燃烧腔6、净化腔7，仓房1的仓体前侧连接有前封门3，且仓房1的仓体后侧连接有后封门4，在利用喷漆烘干房进行喷漆工作时，利用板车2的推送，将喷漆烘干房推送位移至指定场所进行喷漆烘干工作，继而工作人员利用喷漆腔5的封闭空间，以及燃烧腔6、净化腔7内燃烧催化设备、过滤除尘设备的同步工作，进行喷漆烘干、催化净化双同步工作，且通过在仓房1的前后侧设置前封门3、后封门4，其前封门3能够作为喷漆腔5的启闭门，后封门4能够作为净化腔7的检修门。
[0021]喷漆腔5的腔室内壁位于前后两侧位置处呈两两对称形式设置有两组集尘机构8，集尘机构8包括两组负压管道81，两组负压管道81沿其管道端排布开设有多组负压风口82，且两组负压管道81之间通过汇流管道83连通，汇流管道83的出气端设置有贯通延伸至燃烧腔6内部的负压风扇84，多组负压风口82相对于负压管道81的管道呈等间距对称排列，且负压风口82的管口内部填充有阻尘棉，在利用喷漆烘干房进行喷漆工作过程中，负压风扇84同步工作，通过汇流管道83使负压管道81内部形成负压状态，而后通过负压风口82对喷漆腔5内的漆雾进行负压吸附，漆雾在经阻尘棉的初步过滤后，通过负压管道81与汇流管道83的导通，汇流输送至燃烧腔6内。
[0022]燃烧腔6的腔室内部位于上下端设置有燃烧机构11，且燃烧腔6的腔室内部位于中部位置处呈对称式设置有两组导流板9，两组导流板9之间设置有催化剂10，燃烧机构11包括燃气罐111，燃气罐111的一端出气端连接有延伸至燃烧腔6腔室顶部的第一输气管道112，且燃气罐111的另一端出气端连接有延伸至燃烧腔6腔室底部的第二输气管道114，第一输气管道112的管道顶端呈等间距排布设置有多组第一燃烧器113，第二输气管道114的管道顶端呈等间距排布设置有多组第二燃烧器115，多组第一燃烧器113与多组第二燃烧器115均沿集尘机构8的排尘方向倾斜30
°
，在利用喷漆烘干房进行喷漆工作过程中，当漆雾废气输送流通至燃烧腔6内部时，第一燃烧器113与第二输气管道114同步工作，通过第一输气管道112、第二输气管道114的组合，将燃气罐111内喷出的燃气点燃，对漆雾废气进行燃烧净化处理，燃烧后的废气在导流板9的导流下，经催化剂10净化后流通至净化腔7内部。
[0023]净化腔7的腔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种移动式打磨喷漆烘干房，包括仓房(1)，其特征在于，所述仓房(1)的仓体下方设置有板车(2)，且仓房(1)的仓体内部沿前向后依次开设有喷漆腔(5)、燃烧腔(6)、净化腔(7)，所述喷漆腔(5)的腔室内壁位于前后两侧位置处呈两两对称形式设置有两组集尘机构(8)，所述燃烧腔(6)的腔室内部位于上下端设置有燃烧机构(11)，且燃烧腔(6)的腔室内部位于中部位置处呈对称式设置有两组导流板(9)，两组所述导流板(9)之间设置有催化剂(10)，所述净化腔(7)的腔室内部设置有布袋除尘机构(12)。2.根据权利要求1所述的一种移动式打磨喷漆烘干房，其特征在于，所述集尘机构(8)包括两组负压管道(81)，两组所述负压管道(81)沿其管道端排布开设有多组负压风口(82)，且两组负压管道(81)之间通过汇流管道(83)连通，所述汇流管道(83)的出气端设置有贯通延伸至燃烧腔(6)内部的负压风扇(84)。3.根据权利要求2所述的一种移动式打磨喷漆烘干房，其特征在于，多组所述负压风口(82)相对于负压管道(81)的管道呈等间距对称排列，且负压风口(82)的管口内部填充有阻尘棉。4.根据权利要求1所述的一种移动式打磨喷漆烘干房，其特征在于，所述燃烧机构(11)包括燃气罐(111)，所述燃气...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵云帆，赵金明，
申请(专利权)人：河南金帆环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：