二位六通自动换向阀制造技术

本实用新型专利技术提供了一种二位六通自动换向阀，包括旋转驱动件、壳体、阀芯以及阀座，旋转驱动件设有输出轴；壳体内部设有驱动座，驱动座的上端设有密封端盘，密封端盘与壳体之间设有密封件；阀芯连接于密封端盘的上方，阀芯的顶面上设有导液槽；阀座具有贯通的送液孔；壳体内螺纹连接有螺纹顶紧件，螺纹顶紧件与密封端盘之间设有推力轴承。本实用新型专利技术提供的二位六通自动换向阀，利用旋转驱动件驱动阀芯旋转，连通不同的送液孔达到管路切换作用，螺纹连接在壳体内的螺纹顶紧件可对驱动座的轴向位置进行调节，使二者之间既满足转动配合的要求，又能避免漏液的问题。又能避免漏液的问题。又能避免漏液的问题。

【技术实现步骤摘要】
二位六通自动换向阀


[0001]本技术属于供液装置
，更具体地说，是涉及一种二位六通自动换向阀。

技术介绍

[0002]在常用理化分析实验或样品制备实验过程中，常需要使不同溶剂或样品溶液通过同一段通路(如富集柱、反应管、萃取池等)，此时多需要用到能够进行多通道切换的切换阀，以便在不拆卸管路及接头的情况下自动切换不同的溶剂或样品溶液。现有的切换阀在加工时，要使阀芯与送液盘的接触面既满足密封要求，又不能影响二者之间的相对转动，因此对结构的加工以及装配精度要求较高，加工难度过大，无形中增加了构件的制造成本。
[0003]另外，使用较长时间后容易在阀芯与送液盘之间形成间隙，造成少量液体的漏出，会对阀芯的驱动件造成影响，进而会影响二位六通阀的正常使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种二位六通自动换向阀，能够使阀芯与送液盘之间在保证密封的前提下，满足相对转动的要求。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种二位六通自动换向阀，包括：
[0006]旋转驱动件，设有向上延伸的输出轴；
[0007]壳体，连接于旋转驱动件上方、且上下贯通设置，壳体的内部设有向下延伸、并与输出轴相连的驱动座，驱动座的上端设有密封端盘，密封端盘的外周壁与壳体的内周壁之间设有密封件；
[0008]阀芯，连接于密封端盘的上方，阀芯的顶面上设有三个周向延伸的导液槽；
[0009]阀座，封堵于壳体的上端、且与阀芯的顶面转动配合，阀座具有六个轴向贯通的送液孔，每个导液槽对应于相邻的两个送液孔、并连通两个送液孔；
[0010]其中，壳体内螺纹连接有套设于驱动座外周、且位于密封端盘下方的螺纹顶紧件，螺纹顶紧件与密封端盘之间设有推力轴承，螺纹顶紧件能够上移并顶推轴承、驱动座和阀芯同步上移。
[0011]在一种可能的实现方式中，阀座包括：
[0012]封端盘，封堵于壳体的上端；
[0013]送液盘，连接于封端盘的底面上，送液盘的底面与阀芯的顶面转动配合；
[0014]其中，送液孔贯穿封端盘和送液盘设置，封端盘的上方设有与送液孔一一对应设置、并相互连通的送液嘴。
[0015]一些实施例中，送液孔的上端设有向远离封端盘的轴心侧倾斜延伸的导向孔，送液嘴连接于导向孔的外端，送液嘴的主轴与封端盘的主轴之间设有锐角夹角。
[0016]一些实施例中，封端盘的顶面上设有向上凸起的安装凸台，安装凸台具有垂直于
送液嘴轴向设置的让位面，让位面沿安装凸台的周向延伸。
[0017]在一种可能的实现方式中，壳体的内部设有向壳体的轴心侧凸起、且与螺纹顶紧件螺纹连接的连接凸台，螺纹顶紧件的下端设有向外周凸出的限位部，限位部能够抵接于连接凸台的底面上以限位螺纹顶紧件的轴向位置。
[0018]一些实施例中，旋转驱动件与壳体通过电机安装座相连，输出轴和驱动座通过联轴器相连，电机安装座套设于联轴器的外周。
[0019]一些实施例中，电机安装座的周壁上若干个设有径向贯通的减重孔，减重孔与联轴器内外对应设置。
[0020]在一种可能的实现方式中，密封端盘的外周设有若干个周向延伸的密封槽，若干个密封槽在密封端盘的轴向上间隔排布，每个密封槽内均设有密封件。
[0021]一些实施例中，驱动座上还设有与密封端盘相邻设置以限位推力轴承轴向位置的限位台阶，限位台阶的外径小于密封端盘的外径。
[0022]在一种可能的实现方式中，三个导液槽沿阀芯的周向间隔设置，相邻两个导液槽之间的间距相等；六个送液孔沿阀座的周向间隔设置，相邻两个送液孔之间的间距相等。
[0023]本申请实施例所示的方案，与现有技术相比，本申请实施例提供的二位六通自动换向阀，利用旋转驱动件驱动阀芯旋转，连通不同的送液孔达到管路切换作用，螺纹连接在壳体内的螺纹顶紧件可对驱动座的轴向位置进行调节，使二者之间既满足转动配合的要求，又能避免漏液的问题；另外，驱动座的上端设有密封端盘，通过在密封端盘的外周设置密封件实现壳体内部给液部位的密封，保证了下方旋转驱动件正常运行。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本技术实施例提供的二位六通自动换向阀的主视剖视结构示意图；
[0026]图2为本技术实施例图1中Ⅰ的局部放大结构示意图；
[0027]图3为本技术实施例图1中二位六通自动换向阀的爆炸结构示意图；
[0028]图4为本技术实施例图1中二位六通自动换向阀的整体结构示意图；
[0029]图5为本技术实施例图2中螺纹顶紧件的结构示意图；
[0030]图6为本技术实施例图2中驱动座的结构示意图；
[0031]图7为本技术实施例图2中封端盘的结构示意图。
[0032]其中，图中各附图标记：
[0033]1、旋转驱动件；11、输出轴；12、电机安装座；13、联轴器；14、减重孔；2、壳体；21、连接凸台；3、驱动座；31、密封端盘；32、密封件；33、密封槽；34、限位台阶；4、阀芯；41、导液槽；5、阀座；51、封端盘；52、送液盘；53、送液孔；54、送液嘴；55、导向孔；56、安装凸台；57、让位面；6、螺纹顶紧件；61、限位部；62、推力轴承。
具体实施方式
[0034]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0035]需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者若干个该特征。在本技术的描述中，“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0036]请一并参阅图1至图7，现对本技术提供的二位六通自动换向阀进行说明。二位六通自动换向阀，包括旋转驱动件1、壳体2、阀芯4以及阀座5，旋转驱动件1设有向上延伸的输出轴11；壳体2连接于旋转驱动件1上方、且上下贯通设置，壳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.二位六通自动换向阀，其特征在于，包括：旋转驱动件，设有向上延伸的输出轴；壳体，连接于所述旋转驱动件上方、且上下贯通设置，所述壳体的内部设有向下延伸、并与所述输出轴相连的驱动座，所述驱动座的上端设有密封端盘，所述密封端盘的外周壁与所述壳体的内周壁之间设有密封件；阀芯，连接于所述密封端盘的上方，所述阀芯的顶面上设有三个周向延伸的导液槽；阀座，封堵于所述壳体的上端、且与所述阀芯的顶面转动配合，所述阀座具有六个轴向贯通的送液孔，每个所述导液槽对应于相邻的两个所述送液孔、并连通两个所述送液孔；其中，所述壳体内螺纹连接有套设于所述驱动座外周、且位于所述密封端盘下方的螺纹顶紧件，所述螺纹顶紧件与所述密封端盘之间设有推力轴承，所述螺纹顶紧件能够上移并顶推所述轴承、所述驱动座和所述阀芯同步上移。2.如权利要求1所述的二位六通自动换向阀，其特征在于，所述阀座包括：封端盘，封堵于所述壳体的上端；送液盘，连接于所述封端盘的底面上，所述送液盘的底面与所述阀芯的顶面转动配合；其中，所述送液孔贯穿所述封端盘和所述送液盘设置，所述封端盘的上方设有与所述送液孔一一对应设置、并相互连通的送液嘴。3.如权利要求2所述的二位六通自动换向阀，其特征在于，所述送液孔的上端设有向远离所述封端盘的轴心侧倾斜延伸的导向孔，所述送液嘴连接于所述导向孔的外端，所述送液嘴的主轴与所述封端盘的主轴之间设有锐角夹角。4.如权利要求2所述的二位六通自动换向阀，其特征在于，所述封端盘的顶面上设有向上凸起的安装凸台，所述安装凸台具有垂直...

【专利技术属性】
技术研发人员：王跃飞，张俊华，贺全虎，柴欣，于卉娟，张敏，崔英，
申请(专利权)人：天津中医药大学，
类型：新型
国别省市：