空压机用换向阀制造技术

一种空压机用换向阀，包括壳体、密封组件及控制组件，壳体包括外壳、第一气管、第二气管及第三气管，第一气管的一端连通外壳，另一端连通供气机构；第二气管的一端连通外壳，另一端连通打气机构；第三气管的一端连通外壳，另一端连通打胶机构；密封组件包括第一密封件、第二密封件及第三密封件，第一密封件密封第一气管与外壳，第二密封件密封第二气管与外壳，第三密封件密封第三气管与外壳；控制组件包括转轴、第一凸轮及第二凸轮，第一凸轮带动第一密封件脱离外壳，第二凸轮选择性带动第二密封件或第三密封件脱离外壳。上述空压机用换向阀通过第一凸轮带动第一密封件脱离外壳，第二凸轮带动第二密封件或第三密封件脱离外壳，实现打气或打胶。打气或打胶。打气或打胶。

【技术实现步骤摘要】
空压机用换向阀


[0001]本技术涉及气路控制
，特别是涉及一种空压机用换向阀。

技术介绍

[0002]随着社会发展，空压机已广泛应用于工业生产与日常生活，如在汽车领域，当需要打气时，打开气阀，空压机提供气源对轮胎进行打气；当需要补胎时，打开气阀，利用空压机提供的气源挤压胶水罐，胶水机喷胶对轮胎进行打胶。但是，目前，用于打气的空压机与用于打胶的空压机是独立的，不能共用，造成浪费，使用不便、且占用空间大。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要针对上述问题，提供一种使用方便的空压机用换向阀。
[0004]一种空压机用换向阀，包括壳体、密封组件及控制组件，所述壳体包括外壳、第一气管、第二气管及第三气管，所述第一气管的一端连通所述外壳，另一端连通供气机构；所述第二气管的一端连通所述外壳，另一端连通打气机构；所述第三气管的一端连通所述外壳，另一端连通打胶机构；所述密封组件包括第一密封件、第二密封件及第三密封件，所述第一密封件用于密封所述第一气管与所述外壳，所述第二密封件用于密封所述第二气管与所述外壳，所述第三密封件用于密封所述第三气管与所述外壳；所述控制组件包括转轴、第一凸轮及第二凸轮，所述第一凸轮用于带动所述第一密封件脱离所述外壳，所述第二凸轮用于选择性带动所述第二密封件或所述第三密封件脱离所述外壳。
[0005]在其中一个实施例中，所述壳体还包括凸设于所述外壳的底部的限位环，所述控制组件还包括连接所述转轴的一端的定位块，所述定位块对应所述限位环设置。
[0006]在其中一个实施例中，所述壳体还包括连接所述外壳的内侧的凸块，所述凸块用于抵接所述第二凸轮。
[0007]在其中一个实施例中，所述第一气管设置于所述第二气管与所述第三气管之间；所述凸块为两个，两个所述凸块分别对应所述第二气管与所述第三气管，两个所述凸块分别用于抵接所述第二凸轮的两侧。
[0008]在其中一个实施例中，所述第一凸轮为两个，两个所述第一凸轮沿所述转轴中心对称，所述第二凸轮设置于两个所述第一凸轮之间。
[0009]在其中一个实施例中，所述控制组件还包括旋盖、转盘及密封圈，所述转盘的一端插设于所述旋盖，另一端连接所述转轴，所述密封圈套设于所述转盘的周沿。
[0010]在其中一个实施例中，所述密封组件还包括盖板，所述盖板盖设于所述外壳的一端与所述转盘的一端。
[0011]在其中一个实施例中，所述壳体还包括多个扣合件，各所述扣合件连接所述外壳的外侧；所述盖板的周沿设有多个卡槽，所述卡槽用于容置所述扣合件。
[0012]在其中一个实施例中，所述密封组件还包括第一滑块、第一弹性件、第二滑块、第二弹性件、第三滑块及第三弹性件，所述第一滑块套设于所述第一密封件，所述第一滑块用
于抵接所述外壳，所述第一弹性件的一端抵接所述第一密封件，另一端抵接所述供气机构；所述第二滑块套设于所述第二密封件，所述第二滑块用于抵接所述外壳，所述第二弹性件的一端抵接所述第二密封件，另一端抵接所述打气机构；所述第三滑块套设于所述第三密封件，所述第三滑块用于抵接所述外壳，所述第三弹性件的一端抵接所述第三密封件，另一端抵接所述打胶机构。
[0013]在其中一个实施例中，所述第一密封件靠近所述第二凸轮的一端呈弧形，所述第一密封件靠近所述第二凸轮的一端的周沿设有多个气槽；所述第一凸轮远离所述转轴的一端呈弧形，所述第二凸轮远离所述转轴的一端呈弧形。
[0014]上述空压机用换向阀通过第一凸轮带动第一密封件脱离外壳，第二凸轮带动第二密封件或第三密封件脱离外壳，使第一气管与第二气管连通形成气路，实现打气，或使第一气管与第三气管连通形成气路，实现打胶，使用方便。
附图说明
[0015]图1为本技术的一种实施例所示的空压机用换向阀的组装结构示意图；
[0016]图2为图1中沿A
‑
A线的剖视图；
[0017]图3为图1中沿B
‑
B线的剖视图；
[0018]图4为图1所示空压机用换向阀的爆炸图，其中，壳体未展示。
[0019]附图中标号的含义为：
[0020]100、空压机用换向阀；
[0021]10、壳体；11、外壳；12、第一气管；13、第二气管；14、第三气管；15、限位环；16、凸块；17、扣合件；20、密封组件；21、第一密封件；210、气槽；22、第二密封件；23、第三密封件；24、第一滑块；25、第一弹性件；26、第二滑块；27、第二弹性件；28、盖板；280、卡槽；30、控制组件；31、转轴；32、第一凸轮；33、第二凸轮；34、定位块；35、旋盖；351、指示箭头；36、转盘；37、密封圈。
具体实施方式
[0022]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0025]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种空压机用换向阀，其特征在于，包括壳体、密封组件及控制组件，所述壳体包括外壳、第一气管、第二气管及第三气管，所述第一气管的一端连通所述外壳，另一端连通供气机构；所述第二气管的一端连通所述外壳，另一端连通打气机构；所述第三气管的一端连通所述外壳，另一端连通打胶机构；所述密封组件包括第一密封件、第二密封件及第三密封件，所述第一密封件用于密封所述第一气管与所述外壳，所述第二密封件用于密封所述第二气管与所述外壳，所述第三密封件用于密封所述第三气管与所述外壳；所述控制组件包括转轴、第一凸轮及第二凸轮，所述第一凸轮用于带动所述第一密封件脱离所述外壳，所述第二凸轮用于选择性带动所述第二密封件或所述第三密封件脱离所述外壳。2.根据权利要求1所述的空压机用换向阀，其特征在于，所述壳体还包括凸设于所述外壳的底部的限位环，所述控制组件还包括连接所述转轴的一端的定位块，所述定位块对应所述限位环设置。3.根据权利要求1所述的空压机用换向阀，其特征在于，所述壳体还包括连接所述外壳的内侧的凸块，所述凸块用于抵接所述第二凸轮。4.根据权利要求3所述的空压机用换向阀，其特征在于，所述第一气管设置于所述第二气管与所述第三气管之间；所述凸块为两个，两个所述凸块分别对应所述第二气管与所述第三气管，两个所述凸块分别用于抵接所述第二凸轮的两侧。5.根据权利要求1所述的空压机用换向阀，其特征在于，所述第一凸轮为两个，两个所述第一凸轮沿所述转轴中心对称，所述第二凸轮设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨琪，付清团，傅彪，
申请(专利权)人：湖南省瑞柯电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：