一种轮胎硫化胶囊隔离剂在线喷涂装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于轮胎硫化胶囊加工技术领域，特别涉及一种轮胎硫化胶囊隔离剂在线喷涂装置，包括：机架、夹持组件、喷涂组件和硫化胶囊，所述夹持组件安装在机架的顶部，所述硫化胶囊安装在夹持组件上，所述喷涂组件安装在夹持组件的正下方，所述喷涂组件包括若干呈圆周分布的喷料筒，所述喷料筒上靠近硫化胶囊的一侧设有若干喷嘴组件，所述喷嘴组件由若干喷嘴组成，所述喷嘴的长度由中间向两侧递增，且两端的喷嘴倾斜安装在喷料筒上，所述喷料筒的底部设有抽料泵，所述抽料泵的出料口与喷料筒连通，抽料泵的进料口设有可拆卸的过滤网。本实用新型专利技术保证硫化胶囊的正面和上下两侧面均可以喷涂隔离剂，提高了喷涂效果。提高了喷涂效果。提高了喷涂效果。

【技术实现步骤摘要】
一种轮胎硫化胶囊隔离剂在线喷涂装置


[0001]本技术涉及轮胎硫化胶囊加工
，特别涉及一种轮胎硫化胶囊隔离剂在线喷涂装置。

技术介绍

[0002]轮胎生胎的形状与轮胎一样，在成型机上制成轮胎生胎后运送至硫化机进行硫化得到轮胎，硫化胶囊是硫化机的主要部件之一，参与硫化过程。生胎硫化前需要先在其内部喷涂隔离剂，隔离剂即脱模剂，它的作用是避免轮胎硫化后与硫化胶囊产生粘连，同时使硫化后的轮胎具有较好的外观和性能。
[0003]目前喷涂隔离剂有以下两种形式：
[0004]1、硫化前在生胎内部集中喷涂隔离剂，此方式的优点是喷涂均匀，缺点是外胎制作增加工序，延长硫胎制作周期；喷涂工序占地方、增加搬运、增加环境污染等；
[0005]2、硫化工序在硫化胶囊上人工刷涂隔离剂，此方式的优点是相对集中喷涂省工序，省地方、人工等；缺点是人工刷涂比较耗时，对硫化产能有一定的影响，再者刷涂不均匀对外胎品质有一定影响，还有在高温环境下刷涂人员的安全没有保障。
[0006]CN214288971U一种用于工程胎硫化机的隔离剂自动喷涂装置，其技术方案为：包括机械手夹持环、机轴和若干个分支高压气管，机械手夹持环的内壁上设置有环状沟槽；机轴为中空的圆柱体且顶部设置有进气口，底部设置有凸台；机械手夹持环与机轴可拆卸地固定连接；所述分支高压气管包括连通的横管和竖管，竖管的端部可拆卸地固定连接有隔离剂储存罐，隔离剂储存罐上设置有隔离剂喷雾头；所有分支高压气管的横管端部通过机筒连通，机筒为中空的圆柱体。本技术在喷涂隔离剂的同时能够实现绕胶囊中心旋转，实现硫化胶囊全表面的隔离剂均匀喷涂，同时也避免了操作人员的烫伤。但是在本技术中隔离剂喷雾头仅可以对硫化胶囊表面的一个角度进行喷涂隔离剂，无法喷涂硫化胶囊的上下两侧面，喷涂效果较差。

技术实现思路

[0007]本技术提供一种轮胎硫化胶囊隔离剂在线喷涂装置，具体实施方式如下：
[0008]一种轮胎硫化胶囊隔离剂在线喷涂装置，包括：机架、夹持组件、喷涂组件和硫化胶囊，所述夹持组件安装在机架的顶部，所述硫化胶囊安装在夹持组件上，所述喷涂组件安装在夹持组件的正下方，所述喷涂组件包括若干呈圆周分布的喷料筒，所述喷料筒上靠近硫化胶囊的一侧设有若干喷嘴组件，所述喷嘴组件由若干喷嘴组成，所述喷嘴的长度由中间向两侧递增，且两端的喷嘴倾斜安装在喷料筒上，所述喷料筒的底部设有抽料泵，所述抽料泵的出料口与喷料筒连通，抽料泵的进料口设有可拆卸的过滤网。
[0009]进一步的，所述机架包括两根相互平行的纵向支撑板，所述纵向支撑板的顶部和底部分别设置横向支撑板和底板。
[0010]进一步的，所述喷涂组件还包括喷料箱，所述喷料箱为上部开口的筒状结构，包括
若干垂直安装在底板上的呈圆周分布的固定支脚，所述喷料箱的中部设置安装环，所述安装环的上方设有旋转箱，所述喷料筒位于旋转箱内，且喷料筒侧壁靠近旋转箱内壁，所述喷料箱的底部设有旋转电机，所述旋转电机的输出端穿过喷料箱底部与旋转箱下端面连接。
[0011]进一步的，所述夹持组件包括固定圆盘，连接柱和气缸，所述气缸安装在横向支撑板上，所述气缸的活塞杆穿过横向支撑板与连接柱连接，连接柱的下端面连接固定圆盘，所述硫化胶囊套设在固定圆盘上。
[0012]进一步的，所述固定圆盘与中轴线垂直方向上设有贯穿固定圆盘的第一充气孔，所述连接柱内部设有第二充气孔，所述第二充气孔的一端与第一充气孔连通，另一端与连接柱侧壁上的进气口连接，所述进气口上设有盖帽。
[0013]进一步的，所述连接柱上设有圆形盖板。
[0014]进一步的，所述固定圆盘的左右两侧设置有限位槽。
[0015]进一步的，所述圆形盖板的下端面设有环形密封圈。
[0016]进一步的，所述安装环的上端面设有若干弧形槽，所述旋转箱下端面的对应位置上设有若干弧形凸起。
[0017]由于采用了以上技术方案，本技术的有益技术效果是：
[0018]1.本技术中硫化胶囊安装在夹持组件上，夹持组件将硫化胶囊输送至喷涂组件中，喷涂组件中存放着隔离剂，抽料泵将隔离剂输送至喷料筒中，隔离剂在喷料筒中经过喷嘴组件喷洒在硫化胶囊上，喷嘴的长度由中间向两侧递增，且两端的喷嘴倾斜安装在喷料筒上，保证硫化胶囊的正面和上下两侧面均可以喷涂隔离剂，提高了喷涂效果；
[0019]2.本技术设置夹持组件，夹持组件的连接柱上设有圆形盖板，在硫化胶囊输送至喷涂组件中时，圆形盖板盖罩在喷料箱的顶部，防止隔离剂喷洒出喷料箱。
附图说明
[0020]图1为本技术一种轮胎硫化胶囊隔离剂在线喷涂装置的结构示意一；
[0021]图2为本技术一种轮胎硫化胶囊隔离剂在线喷涂装置的剖面示意一；
[0022]图3为本技术一种轮胎硫化胶囊隔离剂在线喷涂装置的剖面示意二；
[0023]图4为本技术中部分夹持组件的剖面示意图；
[0024]图5为本技术一种轮胎硫化胶囊隔离剂在线喷涂装置的结构示意二。
[0025]附图标记说明：
[0026]1、机架，2、夹持组件，3、喷涂组件，4、硫化胶囊
[0027]11、纵向支撑板，12、横向支撑板，13、底板，
[0028]21、固定圆盘，22、连接柱，23、气缸，
[0029]211、第一充气孔，212、限位槽，221、第二充气孔，222、进气孔，223、盖帽，224、圆形盖板，231、活塞杆，
[0030]2241、环形密封圈，
[0031]31、喷料筒，32、喷嘴组件，33、抽料泵，34、过滤网，35、固定支脚，36、喷料箱，37、旋转箱，38、旋转电机，
[0032]321、喷嘴，361、安装环，371、弧形凸起，
[0033]3611、弧形槽。
具体实施方式
[0034]下面结合附图及实施例描述本技术具体实施方式：
[0035]需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0036]同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0037]结合图1
‑
5对本技术一种轮胎硫化胶囊隔离剂在线喷涂装置进行说明：
[0038]实施例1，一种轮胎硫化胶囊隔离剂在线喷涂装置，包括：机架1、夹持组件2、喷涂组件3和硫化胶囊4，所述夹持组件2安装在机架的顶部，所述硫化胶囊4安装在夹持组件2上，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轮胎硫化胶囊隔离剂在线喷涂装置，包括：机架(1)、夹持组件(2)、喷涂组件(3)和硫化胶囊(4)，其特征在于：所述夹持组件(2)安装在机架的顶部，所述硫化胶囊(4)安装在夹持组件(2)上，所述喷涂组件(3)安装在夹持组件(2)的正下方，所述喷涂组件(3)包括若干呈圆周分布的喷料筒(31)，所述喷料筒(31)上靠近硫化胶囊(4)的一侧设有若干喷嘴组件(32)，所述喷嘴组件(32)由若干喷嘴(321)组成，所述喷嘴(321)的长度由中间向两侧递增，且两端的喷嘴(321)倾斜安装在喷料筒(31)上，所述喷料筒(31)的底部设有抽料泵(33)，所述抽料泵(33)的出料口与喷料筒(31)连通，抽料泵(33)的进料口设有可拆卸的过滤网(34)。2.根据权利要求1所述的一种轮胎硫化胶囊隔离剂在线喷涂装置，其特征在于：所述机架(1)包括两根相互平行的纵向支撑板(11)，所述纵向支撑板(11)的顶部和底部分别设置横向支撑板(12)和底板(13)。3.根据权利要求2所述的一种轮胎硫化胶囊隔离剂在线喷涂装置，其特征在于：所述喷涂组件(3)还包括喷料箱(36)，所述喷料箱(36)为上部开口的筒状结构，包括若干垂直安装在底板(13)上的呈圆周分布的固定支脚(35)，所述喷料箱(36)的中部设置安装环(361)，所述安装环(361)的上方设有旋转箱(37)，所述喷料筒(31)位于旋转箱(37)内，且喷料筒(31)侧壁靠近旋转箱(37)内壁，所述喷料箱(36)的底部设有旋转电机(38)，所述旋转电机(38)的输出端穿过喷料箱(...

【专利技术属性】
技术研发人员：范屏，张卫华，代长春，张凯，
申请(专利权)人：山东永誉橡胶有限公司，
类型：新型
国别省市：