一种铝型材立式粉末喷涂夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝型材立式粉末喷涂夹具，包括固定板、驱动机构、调距机构和防护板，其特征在于：所述驱动机构设于固定板上，所述调距机构设于驱动机构上，所述防护板设于调距机构上，所述驱动机构包括转动底座、从动同步轮、转动环、导向轮、驱动装置、主动同步轮、同步带、连接杆、滑槽、滑动连接件、限位环和升降螺杆，所述导向轮转动连接设于固定板上，所述驱动装置设于固定板上，所述同步带设于主动同步轮上且设于从动同步轮上，所述升降螺杆一端转动连接设于限位环上，所述升降螺杆另一端螺纹连接设于转动环上且贯穿固定板设置。本实用新型专利技术属于粉末喷涂夹具技术领域，具体是一种操作简单的、保护效果好的铝型材立式粉末喷涂夹具。具。具。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材立式粉末喷涂夹具


[0001]本技术属于粉末喷涂夹具
，具体是指一种铝型材立式粉末喷涂夹具。

技术介绍

[0002]粉末喷涂是用喷粉设备把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，再经过高温烘烤流平固化形成涂层，在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于传统的喷漆工艺，因此广泛的应用于铝型材的加工，不仅可以增加铝型材表面的抗腐蚀抗氧化能力、提高铝型材外观质量及力学性能，同时也可以清除铝型材表面的油污灰尘等杂物，现有的铝型材粉末喷涂大多是在型材两端开孔，再利用挂钩固定在输送轨道上，然而这种方式，在输送的过程中，由于铝型材硬度交底，型材之间容易磕碰造成表面的损坏，且现有的固定夹具在对不同尺寸型材固定时，其局限性较大，遇到特殊尺寸的型材便无法使用，为此，我们提出一种铝型材立式粉末喷涂夹具来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供了一种铝型材立式粉末喷涂夹具，有效的解决了目前市场上现有的铝型材立式粉末喷涂夹具容易使铝型材产生磕碰、且适用范围小无法满足异型材固定的问题。
[0004]本技术采取的技术方案如下：本技术提出的一种铝型材立式粉末喷涂夹具，包括固定板、驱动机构、调距机构和防护板，其特征在于：所述驱动机构设于固定板上，所述调距机构设于驱动机构上，所述防护板设于调距机构上，所述驱动机构包括转动底座、从动同步轮、转动环、导向轮、驱动装置、主动同步轮、同步带、连接杆、滑槽、滑动连接件、限位环和升降螺杆，所述转动底座设于固定板上，所述从动同步轮转动连接设于转动底座上，所述转动环设于从动同步轮上，所述导向轮转动连接设于固定板上，所述驱动装置设于固定板上，所述主动同步轮设于驱动装置上，所述同步带设于主动同步轮上且设于从动同步轮上，所述导向轮与同步带之间呈滚动连接，所述连接杆一端转动连接设于固定板上，所述连接杆另一端转动连接设于防护板上，所述滑槽设于连接杆上，所述滑动连接件滑动连接设于滑槽上，所述限位环设于滑动连接件上，所述升降螺杆一端转动连接设于限位环上，所述升降螺杆另一端螺纹连接设于转动环上且贯穿固定板设置。
[0005]更好地，为了实现适应不同尺寸铝型材的固定，所述调距机构包括上剪叉杆、导轨、导向轴、升降底座、下剪叉杆和固定旋钮，所述上剪叉杆设于防护板上，所述上剪叉杆两端与防护板之间呈转动连接设置，所述导轨设于防护板上且设于防护板两侧的底部，所述导向轴设于导轨上，所述升降底座滑动连接设于导轨上且贯穿导向轴设置，所述下剪叉杆设于升降底座上，所述下剪叉杆两端与升降底座之间呈转动连接设置，所述固定旋钮螺纹连接设于升降底座上且贯穿升降底座与导向轴抵紧设置。
[0006]进一步地，所述上剪叉杆的底部设有上U型件，所述下剪叉杆的上端设有下U型件，
所述下U型件上滑动连接设有滑轴，所述滑轴与下U型件之间设有拉紧弹簧，所述挂钩转动连接设于上U型件上且设于滑轴上。
[0007]进一步地，所述升降螺杆的底部设有圆柱型转动块且与限位环呈转动连接，所述连接杆设于防护板和固定板之间。
[0008]其中，所述防护板与固定板呈垂直设置，所述滑动连接件上设有圆柱型滑杆且与滑槽呈滑动连接设置。
[0009]优选地，所述防护板呈截面为U型的长方体设置，所述升降底座呈一侧开口的长方体设置。
[0010]优选地，所述导轨呈口字型设置。
[0011]其中，所述导向轮设有八组，所述连接杆设有两组，所述防护板的数量与连接杆的数量一致，所述导轨的数量为防护板数量的两倍，所述升降底座的数量与防护板的数量一致。
[0012]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案提出的一种铝型材立式粉末喷涂夹具，有效的解决了目前市场上现有的铝型材立式粉末喷涂夹具容易使铝型材产生磕碰、且适用范围小无法满足异型材固定的问题，在实现固定间距多向可调节、能够适应多种尺寸型材固定的同时，通过单独悬挂载具的设置，能够使整个粉末喷涂产线的加工范围增大，具体是一种操作简单的、保护效果好的铝型材立式粉末喷涂夹具。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种铝型材立式粉末喷涂夹具的整体结构示意图；
[0014]图2为图1中A部分的局部放大示意图；
[0015]图3为图1中B部分的局部放大示意图。
[0016]其中，1、固定板，2、驱动机构，3、调距机构，4、防护板，5、转动底座，6、从动同步轮，7、转动环，8、导向轮，9、驱动装置，10、主动同步轮，11、同步带，12、连接杆，13、滑槽，14、滑动连接件，15、限位环，16、升降螺杆，17、上剪叉杆，18、导轨，19、导向轴，20、升降底座，21、下剪叉杆，22、固定旋钮，23、上U型件，24、下U型件，25、滑轴，26、拉紧弹簧，27、挂钩。
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1、图2和图3所示，本技术提出的一种铝型材立式粉末喷涂夹具，包括固定板1、驱动机构2、调距机构3和防护板4，其特征在于：所述驱动机构2设于固定板1上，所述调距机构3设于驱动机构2上，所述防护板4设于调距机构3上，所述驱动机构2包括转动底座5、从动同步轮6、转动环7、导向轮8、驱动装置9、主动同步轮10、同步带11、连接杆12、滑槽13、滑动连接件14、限位环15和升降螺杆16，所述转动底座5设于固定板1上，所述从动同步
轮6转动连接设于转动底座5上，所述转动环7设于从动同步轮6上，所述导向轮8转动连接设于固定板1上，所述驱动装置9设于固定板1上，所述主动同步轮10设于驱动装置9上，所述同步带11设于主动同步轮10上且设于从动同步轮6上，所述导向轮8与同步带11之间呈滚动连接，所述连接杆12一端转动连接设于固定板1上，所述连接杆12另一端转动连接设于防护板4上，所述滑槽13设于连接杆12上，所述滑动连接件14滑动连接设于滑槽13上，所述限位环15设于滑动连接件14上，所述升降螺杆16一端转动连接设于限位环15上，所述升降螺杆16另一端螺纹连接设于转动环7上且贯穿固定板1设置。
[0020]如图1、图2和图3所示，所述调距机构3包括上剪叉杆17、导轨18、导向轴19、升降底座20、下剪叉杆21和固定旋钮22，所述上剪叉杆17设于防护板4上，所述上剪叉杆17两端与防护板4之间呈转动连接设置，所述导轨18设于防护板4上且设于防护板4两侧的底部，所述导向轴19设于导轨18上，所述升降底座20滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材立式粉末喷涂夹具，包括固定板、驱动机构、调距机构和防护板，其特征在于：所述驱动机构设于固定板上，所述调距机构设于驱动机构上，所述防护板设于调距机构上，所述驱动机构包括转动底座、从动同步轮、转动环、导向轮、驱动装置、主动同步轮、同步带、连接杆、滑槽、滑动连接件、限位环和升降螺杆，所述转动底座设于固定板上，所述从动同步轮转动连接设于转动底座上，所述转动环设于从动同步轮上，所述导向轮转动连接设于固定板上，所述驱动装置设于固定板上，所述主动同步轮设于驱动装置上，所述同步带设于主动同步轮上且设于从动同步轮上，所述导向轮与同步带之间呈滚动连接，所述连接杆一端转动连接设于固定板上，所述连接杆另一端转动连接设于防护板上，所述滑槽设于连接杆上，所述滑动连接件滑动连接设于滑槽上，所述限位环设于滑动连接件上，所述升降螺杆一端转动连接设于限位环上，所述升降螺杆另一端螺纹连接设于转动环上且贯穿固定板设置。2.根据权利要求1所述的一种铝型材立式粉末喷涂夹具，其特征在于：所述调距机构包括上剪叉杆、导轨、导向轴、升降底座、下剪叉杆和固定旋钮，所述上剪叉杆设于防护板上，所述上剪叉杆两端与防护板之间呈转动连接设置，所述导轨设于防护板上且设于防护板两侧的底部，所述导向轴设于导轨上，所述升降底座滑动连接设于导轨上且贯穿导向轴设置，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：余龙，龙东波，
申请(专利权)人：佛山展鸿科技有限公司，
类型：新型
国别省市：