一种金属加工用熔炉的进料机制造技术

本实用新型专利技术属于熔炉技术领域，尤其为一种金属加工用熔炉的进料机，包括熔炉组件和装置本体，装置本体位于熔炉组件上开设的料口处，装置本体上设置有安装板，安装板上开设有滑槽，滑槽空腔内通过轴承座转动连接有两个镜像对称设置的丝杆，滑槽内滑动连接有滑板，本实用新型专利技术，通过金属加工用熔炉上设置丝杆、滑板和安装板等进料机的相关结构，丝杆、滑板和安装板均为耐高温材料，工人只需把原料倒入滑板上的滑槽内，然后通过丝杆转动的方式推动滑板向熔炉内移动，从而使滑槽内的原料得以运输并投入到熔炉内，该装置无需人工推送，且利用丝杆和滑板代替运输带上的履带，有效的提高了原料运输的便利性，提高了金属加工用熔炉的进料机的实用性。机的实用性。机的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种金属加工用熔炉的进料机


[0001]本技术涉及熔炉
，具体为一种金属加工用熔炉的进料机。

技术介绍

[0002]熔炉是熔化、炼制金属的炉子，主要是把矿石跟焦炭一起放在熔炉里进行高温熔炼，熔炉工作时，需要不断的向熔炉内投入原料进行熔炼，运输原料一般都是通过人工推送，或者利用传输带输送的方式转运原料，但由于熔炉周边温度较高，人工推送原料靠近熔炉则会导致工人皮肤烧伤，并会引发身体脱水，影响人身安全，非常的危险，而运输带上的履带一般是橡胶或塑胶制成，无法耐高温，这就为送料带来的麻烦。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种金属加工用熔炉的进料机，解决了目前向金属加工用熔炉内投入原料非常不便的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0007]一种金属加工用熔炉的进料机，包括熔炉组件和装置本体，所述装置本体位于熔炉组件上开设的料口处，所述装置本体上设置有安装板，所述安装板上开设有滑槽，所述滑槽空腔内通过轴承座转动连接有两个镜像对称设置的丝杆，所述滑槽内滑动连接有滑板，所述滑板上开设有贯穿式的放料槽。
[0008]进一步地，所述装置本体上固定连接有两个固定板，所述安装板位于两个固定板之间，且安装板的两侧通过轴承座别与两个固定板的一侧转动连接，所述装置本体上通过轴承座转动连接有液压杆，所述液压杆的活动端通过轴承座与安装板的一端转动连接。
[0009]进一步地，所述安装板的一端固定连接有延伸板，所述延伸板伸入到熔炉组件上的料口内。
[0010]进一步地，所述装置本体上通过轴承座转动连接有两个传送带，两个所述传送带外侧设置的啮齿相互啮合连接，两个传送带上的辊轴分别与两个丝杆的一端固定连接，所述装置本体上设置有带动传送带转动的电机。
[0011]进一步地，所述延伸板和安装板之间设置有隔热材料，所述延伸板上涂有耐高温涂层。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种金属加工用熔炉的进料机，具备以下有益效果：
[0014]1.本技术，通过金属加工用熔炉上设置丝杆、滑板和安装板等进料机的相关结构，丝杆、滑板和安装板均为耐高温材料，工人只需把原料倒入滑板上的滑槽内，然后通过丝杆转动的方式推动滑板向熔炉内移动，从而使滑槽内的原料得以运输并投入到熔炉
内，该装置无需人工推送，且利用丝杆和滑板代替运输带上的履带，有效的提高了原料运输的便利性，提高了金属加工用熔炉的进料机的实用性。
[0015]2.本技术，通过在金属加工用熔炉的进料机上设置了液压杆和固定板，通过液压泵驱动液压杆，从而使装置本体得以根据需要倾斜，以此可以调整金属加工用熔炉的进料机的投送高度，有效的提高了金属加工用熔炉的进料机的适用性。
附图说明
[0016]图1为本技术整体的立体示意图；
[0017]图2为本技术整体的俯视结构示意图；
[0018]图3为本技术整体的侧视结构示意图。
[0019]图中：1、装置本体；2、电机；3、安装板；4、丝杆；5、滑槽；6、固定板；7、滑板；8、放料槽；9、延伸板；10、熔炉组件；11、液压杆；12、传送带。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例
[0022]如图1至图3所示，本技术一个实施例提出的一种金属加工用熔炉的进料机，包括熔炉组件10和装置本体1，装置本体1位于熔炉组件10上开设的料口处，装置本体1上设置有安装板3，安装板3上开设有滑槽5，滑槽5空腔内通过轴承座转动连接有两个镜像对称设置的丝杆4，滑槽5内滑动连接有滑板7，滑板7上开设有贯穿式的放料槽8；
[0023]把原料倒入滑槽5内，然后转动丝杆4，使丝杆4带动滑板7在滑槽5上滑动，并使滑板7带动滑槽5内的原料靠近熔炉的进料口，直至滑板7上的滑槽5完全脱离延伸板9和滑槽5底壁，此时，滑板7位于滑槽5的部位则进入到人熔炉的进料口空腔内，滑槽5底部的槽口并无阻挡，原料会从滑槽5的槽口落入到熔炉内。
[0024]如图3所示，在一些实施例中，装置本体1上固定连接有两个固定板6，安装板3位于两个固定板6之间，且安装板3的两侧通过轴承座别与两个固定板6的一侧转动连接，装置本体1上通过轴承座转动连接有液压杆11，液压杆11的活动端通过轴承座与安装板3的一端转动连接；
[0025]液压杆11与液压泵驱动连接，用于带动安装板3的一端升降，从而使安装板3得以倾斜，可以根据熔炉进料口的高度调节安装板3送料高度。
[0026]如图1所示，在一些实施例中，安装板3的一端固定连接有延伸板9，延伸板9伸入到熔炉组件10上的料口内；
[0027]延伸板9用于延伸到熔炉的进料口空腔内，用于承受熔炉内部的高温，并避免在滑槽5空腔还未进入到熔炉进料口空腔内时，其滑槽5内的原料就已脱离滑槽5空腔的问题；延伸板9为耐高温材质。
[0028]如图2所示，在一些实施例中，装置本体1上通过轴承座转动连接有两个传送带12，
两个传送带12外侧设置的啮齿相互啮合连接，两个传送带12上的辊轴分别与两个丝杆4的一端固定连接，装置本体1上设置有带动传送带12转动的电机2；
[0029]电机2与电源电性连接，用于带动其中一个传送带12转动，该传送带12则带动对应的丝杆4转动，以及另一个传送带12转动，另一个传送带12则带动对应的丝杆4转动，从而使两个丝杆4得以相对转动，以此使滑板7得以稳定的在滑槽5内滑动。
[0030]如图1所示，在一些实施例中，延伸板9和安装板3之间设置有隔热材料，延伸板9上涂有耐高温涂层；
[0031]隔热材料用于阻隔高温，避免熔炉的高温通过延伸板9传递到安装板3上，耐高温涂层用于提高延伸板9的耐高温能力。
[0032]最后应说明的是：以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属加工用熔炉的进料机，包括熔炉组件(10)和装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)位于熔炉组件(10)上开设的料口处，所述装置本体(1)上设置有安装板(3)，所述安装板(3)上开设有滑槽(5)，所述滑槽(5)空腔内通过轴承座转动连接有两个镜像对称设置的丝杆(4)，所述滑槽(5)内滑动连接有滑板(7)，所述滑板(7)上开设有贯穿式的放料槽(8)。2.根据权利要求1所述的一种金属加工用熔炉的进料机，其特征在于：所述装置本体(1)上固定连接有两个固定板(6)，所述安装板(3)位于两个固定板(6)之间，且安装板(3)的两侧通过轴承座别与两个固定板(6)的一侧转动连接，所述装置本体(1)上通过轴承座转动连接有液压杆(11)，所述液压杆(11)的活...

【专利技术属性】
技术研发人员：张春良，张坤，李宏蕾，丁伟，尹海彬，
申请(专利权)人：朝阳希望铸业有限公司，
类型：新型
国别省市：