一种二氯异氰脲酸钠粉定量下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种二氯异氰脲酸钠粉定量下料装置，涉及二氯异氰脲酸钠粉加工技术领域，包括粉料处理组件和定量下料组件，所述粉料处理组件的底部与定量下料组件的顶部固定连接，所述粉料处理组件包括破碎箱，所述破碎箱的底部与定量下料组件的顶部固定连接，所述破碎箱的顶部活动安装有旋转电机。本实用新型专利技术将二氯异氰脲酸钠粉从破碎箱的顶部倒入，落在两块活动挡板的上方，之后启动旋转电机来使搅拌杆进行旋转，搅拌杆旋转的过程中表面的铰链与破碎球在离心力的作用下，将结块的二氯异氰脲酸钠粉敲碎，避免二氯异氰脲酸钠粉在储料仓放置时间过长产生结块影响后续二氯异氰脲酸钠粉的使用。酸钠粉的使用。酸钠粉的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种二氯异氰脲酸钠粉定量下料装置


[0001]本技术涉及二氯异氰脲酸钠粉加工
，具体涉及一种二氯异氰脲酸钠粉定量下料装置。

技术介绍

[0002]二氯异氰脲酸钠粉为广谱消毒剂，是氧化性杀菌剂中杀菌最为广谱、高效、安全的消毒剂，可强力杀灭病毒、细菌芽孢、细菌繁殖体、真菌等各种致病性微生物，广泛用于饮用水消毒、预防性消毒及各种场所的环境消毒，在生产加工的过程中需要对其进行下料装袋的过程，此时则需要使用到粉料下料装置，进行下料操作。
[0003]例如公开号为CN209617645U中国专利公开的一种粉料下料装置缸带动压板配合承接板对料袋进行压紧固定，实现料袋与下料管的可拆卸、无损伤连接，并提供料袋在承接粉料后一定的承重力对料袋内的粉料进行承接，挡板地设置对料袋在压紧的外围进行承接，减少料袋直接下坠压紧部分的承重力，分担料袋在装料后的重力，增加料袋与下料管之间的连接强度。
[0004]但是上述专利存在一定的缺点，在对二氯异氰脲酸钠粉进行下料前无法将已经结块的二氯异氰脲酸钠粉进行打散，存在包裹最深层的二氯异氰脲酸钠粉产生变质的可能；并且在下料时无法做到定量下料，对于下料的流量也无法进行控制。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种二氯异氰脲酸钠粉定量下料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0007]一种二氯异氰脲酸钠粉定量下料装置，包括粉料处理组件和定量下料组件，所述粉料处理组件的底部与定量下料组件的顶部固定连接，所述粉料处理组件包括破碎箱，所述破碎箱的底部与定量下料组件的顶部固定连接，所述破碎箱的顶部活动安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端且位于破碎箱的内部活动连接有搅拌杆，所述搅拌杆的表面活动安装有铰链，所述铰链的端部活动连接有破碎球，所述破碎箱的内壁两侧均活动安装有活动挡板，所述活动挡板的 底部活动安装有铰块二，所述破碎箱的表面活动连接有伺服电机，所述定量下料组件包括排料箱，所述排料箱的顶部与破碎箱的底部固定连接，所述排料箱的两侧均固定连接有侧板，所述侧板的底部固定安装有挂式重量传感器，所述挂式重量传感器的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的内侧固定连接有定量筒，所述定量筒的底部固定插接有排料管，所述排料管的内部活动安装有堵头。
[0008]本技术技术方案的进一步改进在于：所述破碎箱的内壁活动连接有双向螺杆，所述双向螺杆的一端与伺服电机的输出端活动连接，所述破碎箱的内壁固定连接有导向杆。
[0009]本技术技术方案的进一步改进在于：所述导向杆的表面且位于双向螺杆的表
面活动连接有移动块，所述移动块的顶部活动连接有铰块一。
[0010]本技术技术方案的进一步改进在于：所述铰块一的端部活动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端与铰块二的端部活动连接。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述排料箱的表面活动安装有调节手把，所述排料箱的内壁活动连接有转杆。
[0012]本技术技术方案的进一步改进在于：所述转杆的一端与调节手把一端旋转连接，所述转杆的表面活动连接有封板。
[0013]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0014]本技术提供一种二氯异氰脲酸钠粉定量下料装置，将二氯异氰脲酸钠粉从破碎箱的顶部倒入，落在两块活动挡板的上方，之后启动旋转电机来使搅拌杆进行旋转，搅拌杆旋转的过程中表面的铰链与破碎球在离心力的作用下，将结块的二氯异氰脲酸钠粉敲碎，避免二氯异氰脲酸钠粉在储料仓放置时间过长产生结块影响后续二氯异氰脲酸钠粉的使用，并且在完全破碎后，启动伺服电机来使双向螺杆进行旋转，其表面的两组移动块在导向杆的表面同步匀速地从中部向两侧移动，其顶部的铰块一为伸缩杆尾端提供倾斜角度的同时拉动伸缩杆另一端连接的活动挡板将活动挡板拉开，使其顶部的二氯异氰脲酸钠粉排出，这样既能够保证二氯异氰脲酸钠粉的结块能够完全地散开，又能够在完全散开后将二氯异氰脲酸钠粉进行自动排料。
[0015]本技术提供一种二氯异氰脲酸钠粉定量下料装置，通过破碎箱将二氯异氰脲酸钠粉排入排料箱内，二氯异氰脲酸钠粉经过排料箱的内部落在定量筒内，此时定量筒随着进入的二氯异氰脲酸钠粉越多，其自重越大，此时挂式重量传感器将重量进行显示，当达到定量的标准后操控调节手把使转杆表面的封板保持水平状态将排料箱进行封堵，禁止二氯异氰脲酸钠粉继续下落，此时拔掉堵头将定量筒内的二氯异氰脲酸钠粉排出，也可以通过调整封板的倾斜角度，来对二氯异氰脲酸钠粉流量进行计算，从而调整会最佳的倾斜角度，让二氯异氰脲酸钠粉下落的流量能够在一定时间内流出需要的重量，这样既能够保证二氯异氰脲酸钠粉下料为标准重量，又能够对二氯异氰脲酸钠粉下料流量进行控制。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的结构剖视图；
[0018]图3为本技术粉料处理组件的结构剖视图；
[0019]图4为本技术定量下料组件的结构剖视图。
[0020]图中：1、粉料处理组件；11、破碎箱；12、旋转电机；13、搅拌杆；14、铰链；15、破碎球；16、活动挡板；17、伺服电机；18、导向杆；19、双向螺杆；110、移动块；111、铰块一；112、伸缩杆；113、铰块二；2、定量下料组件；21、排料箱；22、封板；23、转杆；24、调节手把；25、侧板；26、挂式重量传感器；27、连接杆；28、定量筒；29、排料管；210、堵头。
具体实施方式
[0021]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
实施例
[0022]如图1
‑
4所示，本技术提供了一种二氯异氰脲酸钠粉定量下料装置，包括粉料处理组件1和定量下料组件2，粉料处理组件1的底部与定量下料组件2的顶部固定连接，粉料处理组件1包括破碎箱11，破碎箱11的底部与定量下料组件2的顶部固定连接，破碎箱11的顶部活动安装有旋转电机12，旋转电机12的输出端且位于破碎箱11的内部活动连接有搅拌杆13，搅拌杆13的表面活动安装有铰链14，铰链14的端部活动连接有破碎球15，破碎箱11的内壁两侧均活动安装有活动挡板16，活动挡板16的 底部活动安装有铰块二113，破碎箱11的表面活动连接有伺服电机17，定量下料组件2包括排料箱21，排料箱21的顶部与破碎箱11的底部固定连接，排料箱21的两侧均固定连接有侧板25，侧板25的底部固定安装有挂式重量传感器26，挂式重量传感器26的底部固定连接有连接杆27，连接杆27的内侧固定连接有定量筒28，定量筒28的底部固定插接有排料管29，排料管29的内部活动安装有堵头210。
[0023]在本实施例中，在储存仓内放置较久的二氯异氰脲酸钠粉会产生结块的情况，而粉料处理组件1则将结块打散，让二氯异氰脲酸钠粉能够保持散开的状态进行下料，而不会产生结块的可能，而且在完全散开本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种二氯异氰脲酸钠粉定量下料装置，包括粉料处理组件（1）和定量下料组件（2），其特征在于：所述粉料处理组件（1）的底部与定量下料组件（2）的顶部固定连接；所述粉料处理组件（1）包括破碎箱（11），所述破碎箱（11）的底部与定量下料组件（2）的顶部固定连接，所述破碎箱（11）的顶部活动安装有旋转电机（12），所述旋转电机（12）的输出端且位于破碎箱（11）的内部活动连接有搅拌杆（13），所述搅拌杆（13）的表面活动安装有铰链（14），所述铰链（14）的端部活动连接有破碎球（15），所述破碎箱（11）的内壁两侧均活动安装有活动挡板（16），所述活动挡板（16）的 底部活动安装有铰块二（113），所述破碎箱（11）的表面活动连接有伺服电机（17）；所述定量下料组件（2）包括排料箱（21），所述排料箱（21）的顶部与破碎箱（11）的底部固定连接，所述排料箱（21）的两侧均固定连接有侧板（25），所述侧板（25）的底部固定安装有挂式重量传感器（26），所述挂式重量传感器（26）的底部固定连接有连接杆（27），所述连接杆（27）的内侧固定连接有定量筒（28），所述定量筒（28）的底部固定插接有排料管（29），所述排...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖隆，尹曲平，李良洪，黄志芳，魏霄松，
申请(专利权)人：江西朗晟生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：