防错上料装置和供料系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了防错上料装置和供料系统，所述防错上料装置包括设置在供料仓上的防错锁定机构，以及设置在供料仓一侧的料仓二维码和设置在原料包上的料包二维码，所述防错锁定机构包括以下任一锁定机构或它们的组合：第一防错锁定机构、第二防错锁定机构和第三防错锁定机构。分别识别料仓二维码和料包二维码，在两者相匹配的情况下，通过防错锁定机构解锁相应的供料仓，允许进行投料；若不匹配，通过防错锁定机构锁定相应的供料仓，则无法进行投料；防止人工操作中的错料问题，同时减少了人工操作的强度，提高投料的效率，避免由于错料造成的生产环境清理问题和产品质量问题。造成的生产环境清理问题和产品质量问题。造成的生产环境清理问题和产品质量问题。

【技术实现步骤摘要】
防错上料装置和供料系统


[0001]本技术涉及汽车内饰加工
，具体涉及防错上料装置和供料系统。

技术介绍

[0002]随着汽车技术的发展，汽车质量提高，人们对汽车的外观要求越来越高，汽车内饰外观质量更是对衡量汽车质量的重要评判要素。注塑产品是内饰件生产的一道工序，而注塑生产原料的及时供应及干燥时间对内饰件质量起到至关的重要。
[0003]目前注塑原料供应的集中供料系统的供料仓在上料缺少防错机制，原料种类多，供料仓上料时，操作人员通过识别料包标签信息和供料仓料位信息进行人工防错。一旦加错料，原料会吸到干燥桶干燥3
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4个小时后输送到注塑机打出产品，该产品的原料不匹配，而出现质量问题，造成产品报废，粒子混料报废，需要人工把供料仓、干燥桶、注塑机上的吸料机等供料系统全部清理干净才可再次使用，造成不必要的停机，影响了正常生产，而且增加员工劳动强度。严重时，因混料存在质量问题的产品流到整车厂，影响汽车驾乘者的安全，如：汽车在销售后出现仪表板骨架气囊区域无法正常爆破，导致气囊无法正常展开，对驾乘人员存在人身安全隐患。因此，迫切需要防错上料装置和供料系统。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的上述技术问题，本技术提供防错上料装置和供料系统，防止错误投料，提高投料效率。
[0005]本技术公开了防错上料装置，包括设置在供料仓上的防错锁定机构，以及设置在供料仓一侧的料仓二维码和设置在原料包上的料包二维码，所述防错锁定机构包括以下任一锁定机构或它们的组合：第一防错锁定机构、第二防错锁定机构和第三防错锁定机构；其中，供料仓包括斗式料仓，所述第一防错锁定机构包括设置在所述斗式料仓的进料盖一侧的锁片和设置在斗式料仓一侧的料仓锁，所述料仓锁与所述锁片相配合；所述第二防错锁定机构包括设置在挂料托盘前侧的挡板和气缸，所述挂料托盘设置在斗式料仓的第二进料口上侧的支架上，所述挡板铰接在所述支架上，所述气缸的输出端与所述挡板连接；所述供料仓包括立式料仓，所述第三防错锁定机构包括设置在所述立式料仓前侧的护栏安装座、铰接在所述护栏安装座上的护栏、以及设置所述护栏安装座上的护栏锁，所述护栏锁与所述护栏相配合。
[0006]优选的，所述斗式料仓下侧设置有料斗、上侧设置有第一进料口，所述进料盖可拆卸地设置在所述第一进料口上；
[0007]所述第一进料口两侧分别设置有限位条，所述进料盖安装在两个限位条之间，所述进料盖上设置有把手。
[0008]优选的，第二进料口设置在所述第一进料口的后侧，所述第二进料口上侧的支架上设置有挂料托盘，
[0009]挡板安装在所述挂料托盘前侧。
[0010]优选的，所述挂料托盘上设置有多个挂料钩，所述支架前侧设置有安装座，所述挡板通过转轴铰接在所述安装座上，
[0011]气缸铰接在所述安装座上，所述气缸的输出轴铰接在所述挡板一侧。
[0012]优选的，所述挂料托盘可移动地支撑在所述支架上，所述挂料托盘前侧设置有第一叉车孔；
[0013]所述支架前侧设置有挡板开关，所述挡板开关与所述气缸的控制端连接。
[0014]优选的，立式料仓上设置有原料硬包，所述原料硬包的底座上设置有第二叉车孔。
[0015]优选的，所述斗式料仓的支架的上侧和下侧分别设置有条码安装板，所述第一防错锁定机构和第二防错锁定机构的料仓二维码分别设置在相应的下侧条码安装板和上侧条码安装板上；
[0016]所述第三防错锁定机构的料仓二维码设置在护栏安装座或者护栏上。
[0017]优选的，本技术还包括电气箱和扫码枪，所述电气箱与所述扫码枪电连接，所述电气箱还与以下任一部件或它们的组合电连接：料仓锁、气缸和护栏锁。
[0018]本技术还提供一种供料系统，包括一个或多个供料仓，所述供料仓上设置有上述的防错上料装置。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果为：分别识别料仓二维码和料包二维码，在两者相匹配的情况下，通过防错锁定机构解锁相应的供料仓，允许进行投料；若不匹配，通过防错锁定机构锁定相应的供料仓，则无法进行投料；防止人工操作中的错料问题，同时减少了人工操作的强度，提高投料的效率，避免由于错料造成的生产环境清理问题和产品质量问题。
附图说明
[0020]图1是供料系统的斗式料仓的结构示意图；
[0021]图2是斗式料仓的防错上料装置的安装示意图；
[0022]图3是第二防错上料装置的局部示意图；
[0023]图4是供料系统的立式料仓的结构示意图；
[0024]图5是供料系统的逻辑框图。
[0025]图中标记：1供料系统，2斗式料仓，21支架，22料仓，221料斗，222放料口，223放料口盖板，224活动插板，225第一进料口，226进料盖，227把手，228限位条，23第一防错锁定机构，232锁片，234料仓锁，235条码安装板，24挂料托盘，242挂料钩，243第一叉车孔，244第二进料口，25第二防错锁定机构，251安装座，253气缸，254挡板，255转轴，256挡板开关，
[0026]3立式料仓，31护栏安装座，32护栏，33护栏锁，34底座，35第二叉车孔，36原料硬包，37第三防错锁定机构，4电气箱，41触摸屏，42扫码枪，5原料包。
具体实施方式
[0027]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都
属于本技术保护的范围。
[0028]下面结合附图对本技术做进一步的详细描述：
[0029]供料系统1用于注塑原料的供应，根据注塑原料的类型和使用量，可以设置有供料仓，例如斗式料仓2和立式料仓3。其中，斗式料仓2可以通过支架21中的挂料托盘24对第二进料口244进行大量供料，也可以通过第一进料口225进行小量投料，斗式料仓2具有料斗221、并通过设置在下侧的放料口222进行供料。立式料仓3通过吸料器从原料硬包36中吸引原料，如塑料粒子。
[0030]本技术设计了防错上料装置，如图1
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5所示，包括设置在供料仓上的防错锁定机构，以及设置在供料仓一侧的料仓二维码和设置在原料包5上的料包二维码。所述防错锁定机构包括以下任一锁定机构或它们的组合：第一防错锁定机构23、第二防错锁定机构25和第三防错锁定机构37。
[0031]其中，第一防错锁定机构23包括设置在斗式料仓2的进料盖226一侧的锁片232和设置在斗式料仓2一侧的料仓锁234，料仓锁234与锁片232相配合。通过料仓锁打开或锁定进料盖。
[0032]第二防错锁定机构25包括设置在挂料托盘24前侧的挡板254和气缸253，其中，挂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.防错上料装置，其特征在于，包括设置在供料仓上的防错锁定机构，以及设置在供料仓一侧的料仓二维码和设置在原料包上的料包二维码，所述防错锁定机构包括以下任一锁定机构或它们的组合：第一防错锁定机构、第二防错锁定机构和第三防错锁定机构；其中，供料仓包括斗式料仓，所述第一防错锁定机构包括设置在所述斗式料仓的进料盖一侧的锁片和设置在斗式料仓一侧的料仓锁，所述料仓锁与所述锁片相配合；所述第二防错锁定机构包括设置在挂料托盘前侧的挡板和气缸，其中，挂料托盘设置在斗式料仓的第二进料口上侧的支架上，所述挡板铰接在所述支架上，所述气缸的输出端与所述挡板连接；所述供料仓包括立式料仓，所述第三防错锁定机构包括设置在所述立式料仓前侧的护栏安装座、铰接在所述护栏安装座上的护栏、以及设置所述护栏安装座上的护栏锁，所述护栏锁与所述护栏相配合。2.根据权利要求1所述的防错上料装置，其特征在于，所述斗式料仓下侧设置有料斗、上侧设置有第一进料口，所述进料盖可拆卸地设置在所述第一进料口上；所述第一进料口两侧分别设置有限位条，所述进料盖安装在两个限位条之间，所述进料盖上设置有把手。3.根据权利要求2所述的防错上料装置，其特征在于，第二进料口设置在所述第一进料口的后侧，挡板安装在所述挂料托盘前侧。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明，王良，李智刚，
申请(专利权)人：北京延锋北汽汽车内饰件有限公司，
类型：新型
国别省市：