一种塑料注塑机用加料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料注塑机用加料机构，包括混合桶、方变圆法兰、过滤箱、筛选机构、混合机构和上料机构，所述筛选机构设于过滤箱上且设于过滤箱内，所述混合机构设于混合桶上且设于混合桶内，所述上料机构设于过滤箱上且设于过滤箱的上顶部，其特征在于：所述筛选机构包括导向杆、滑套、筛盘、缓冲弹簧、支架、偏心轮、驱动电机和摇杆，所述筛盘设于滑套上，所述偏心轮转动连接设于过滤箱上且设于过滤箱内，所述驱动电机设于支架上且贯穿过滤箱设于偏心轮上，所述摇杆一端转动连接设于筛盘上，所述摇杆另一端转动连接设于偏心轮上。本实用新型专利技术属于注塑机加料机构技术领域，具体是一种功能多样的、能够提高产品质量的塑料注塑机用加料机构。机用加料机构。机用加料机构。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料注塑机用加料机构


[0001]本技术属于注塑机加料机构
，具体是指一种塑料注塑机用加料机构。

技术介绍

[0002]注塑机是将或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型，在使用过程中，需要将生产所需的塑料原料，经过上料设备输送至注塑机内，现有的注塑机用加料机构大多是利用负压吸附的方式将原料自下而上输送至注塑机的料斗内，然而其无法对吸入的原料进行过滤，大小不一的原料进入注塑机内后，在加热熔融过程中，容易造成融化不彻底，继而导致注塑机出料口堵塞或产品质量低的问题，且在注塑生产时，有时需要添加不同的原料，现有的加料机构再将原料吸入后，无法对其进行混合均匀，从而影响产品的质量，为此，我们提出一种塑料注塑机用加料机构来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供了一种塑料注塑机用加料机构，有效的解决了目前市场上现有的塑料注塑机用加料机构无法对吸入原料进行过滤、确保进料大小一致的问题，在实现提高熔融效率和效果的同时，能够在添加不同原料时进行混合，提高产品的质量，尤其的，可以对原料进行预热，提高原料在进入注塑机熔融时的效率，具体是一种功能多样的、能够提高产品质量的塑料注塑机用加料机构。
[0004]本技术采取的技术方案如下：本技术提出的一种塑料注塑机用加料机构，包括混合桶、方变圆法兰、过滤箱、筛选机构、混合机构和上料机构，所述方变圆法兰设于混合桶上且设于混合桶的上端，所述过滤箱设于方变圆法兰上，所述筛选机构设于过滤箱上且设于过滤箱内，所述混合机构设于混合桶上且设于混合桶内，所述上料机构设于过滤箱上且设于过滤箱的上顶部，其特征在于：所述筛选机构包括导向杆、滑套、筛盘、缓冲弹簧、支架、偏心轮、驱动电机和摇杆，所述导向杆设于过滤箱上且设于过滤箱内，所述滑套滑动连接设于导向杆上，所述筛盘设于滑套上，所述缓冲弹簧一端设于过滤箱上，所述缓冲弹簧另一端设于滑套上且环绕导向杆设置，所述支架设于过滤箱侧壁上，所述偏心轮转动连接设于过滤箱上且设于过滤箱内，所述驱动电机设于支架上且贯穿过滤箱设于偏心轮上，所述摇杆一端转动连接设于筛盘上，所述摇杆另一端转动连接设于偏心轮上。
[0005]更好地，为了实现对不同原料添加时的混合功能，所述混合机构包括固定杆、保护罩、混合电机、转轴和电热辊，所述固定杆设于混合桶内壁上，所述保护罩设于固定杆上且设于筛盘的下方，所述混合电机设于保护罩上且设于保护罩内，所述转轴贯穿保护罩设于混合电机上，所述电热辊设于转轴上。
[0006]更好地，为了实现上料的功能，所述上料机构包括固定架、负压吸料筒、负压泵和吸料伸缩软管，所述固定架设于过滤箱的顶部，所述负压吸料筒设于固定架上且贯穿过滤箱设置，所述负压泵设于负压吸料筒的顶部，所述吸料伸缩软管设于负压吸料筒侧壁上。
[0007]进一步地，所述过滤箱的侧壁上设有出料斗，所述出料斗伸入过滤箱内的一端设于筛盘的下方。
[0008]进一步地，所述摇杆于偏心轮和筛盘之间，所述筛盘远离出料斗的一端高于另一端。
[0009]其中，所述转轴与固定杆呈垂直设置，所述电热辊与固定杆呈平行设置。
[0010]优选地，所述导向杆呈圆柱体设置，所述滑套呈中空的圆柱体设置，所述电热辊呈圆柱体设置。
[0011]进一步地，所述筛盘上均布有若干通孔，所述筛盘呈一侧开口的长方体设置。
[0012]其中，所述导向杆设有四组，所述滑套的数量与导向杆的数量一致，所述缓冲弹簧的数量与滑套的数量一致。
[0013]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案提出的一种塑料注塑机用加料机构，有效的解决了目前市场上现有的塑料注塑机用加料机构无法对吸入原料进行过滤、确保进料大小一致的问题，在实现提高熔融效率和效果的同时，能够在添加不同原料时进行混合，提高产品的质量，尤其的，可以对原料进行预热，提高原料在进入注塑机熔融时的效率，具体是一种功能多样的、能够提高产品质量的塑料注塑机用加料机构。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种塑料注塑机用加料机构的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种塑料注塑机用加料机构的剖视图；
[0016]图3为本技术提出的一种塑料注塑机用加料机构的内部结构示意图。
[0017]其中，1、混合桶，2、方变圆法兰，3、过滤箱，4、筛选机构，5、混合机构，6、上料机构，7、导向杆，8、滑套，9、筛盘，10、缓冲弹簧，11、支架，12、偏心轮，13、驱动电机，14、摇杆，15、固定杆，16、保护罩，17、混合电机，18、转轴，19、电热辊，20、固定架，21、负压吸料筒，22、负压泵，23、吸料伸缩软管，24、出料斗。
[0018]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1、图2和图3所示，本技术提出的一种塑料注塑机用加料机构，包括混合桶1、方变圆法兰2、过滤箱3、筛选机构4、混合机构5和上料机构6，所述方变圆法兰2设于混合桶1上且设于混合桶1的上端，所述过滤箱3设于方变圆法兰2上，所述筛选机构4设于过滤箱3上且设于过滤箱3内，所述混合机构5设于混合桶1上且设于混合桶1内，所述上料机构6设于过滤箱3上且设于过滤箱3的上顶部，其特征在于：所述筛选机构4包括导向杆7、滑套8、筛盘9、缓冲弹簧10、支架11、偏心轮12、驱动电机13和摇杆14，所述导向杆7设于过滤箱3上且设于过滤箱3内，所述滑套8滑动连接设于导向杆7上，所述筛盘9设于滑套8上，所述缓冲
弹簧10一端设于过滤箱3上，所述缓冲弹簧10另一端设于滑套8上且环绕导向杆7设置，所述支架11设于过滤箱3侧壁上，所述偏心轮12转动连接设于过滤箱3上且设于过滤箱3内，所述驱动电机13设于支架11上且贯穿过滤箱3设于偏心轮12上，所述摇杆14一端转动连接设于筛盘9上，所述摇杆14另一端转动连接设于偏心轮12上。
[0021]如图1、图2和图3所示，所述混合机构5包括固定杆15、保护罩16、混合电机17、转轴18和电热辊19，所述固定杆15设于混合桶1内壁上，所述保护罩16设于固定杆15上且设于筛盘9的下方，所述混合电机17设于保护罩16上且设于保护罩16内，所述转轴18贯穿保护罩16设于混合电机17上，所述电热辊19设于转轴18上。
[0022]如图1、图2和图3所示，所述上料机构6包括固定架20、负压吸料筒21、负压泵22和吸料伸缩软管23，所述固定架20设于过滤箱3的顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料注塑机用加料机构，其特征在于：包括混合桶、方变圆法兰、过滤箱、筛选机构、混合机构和上料机构，所述方变圆法兰设于混合桶上且设于混合桶的上端，所述过滤箱设于方变圆法兰上，所述筛选机构设于过滤箱上且设于过滤箱内，所述混合机构设于混合桶上且设于混合桶内，所述上料机构设于过滤箱上且设于过滤箱的上顶部，其特征在于：所述筛选机构包括导向杆、滑套、筛盘、缓冲弹簧、支架、偏心轮、驱动电机和摇杆，所述导向杆设于过滤箱上且设于过滤箱内，所述滑套滑动连接设于导向杆上，所述筛盘设于滑套上，所述缓冲弹簧一端设于过滤箱上，所述缓冲弹簧另一端设于滑套上且环绕导向杆设置，所述支架设于过滤箱侧壁上，所述偏心轮转动连接设于过滤箱上且设于过滤箱内，所述驱动电机设于支架上且贯穿过滤箱设于偏心轮上，所述摇杆一端转动连接设于筛盘上，所述摇杆另一端转动连接设于偏心轮上。2.根据权利要求1所述的一种塑料注塑机用加料机构，其特征在于：所述混合机构包括固定杆、保护罩、混合电机、转轴和电热辊，所述固定杆设于混合桶内壁上，所述保护罩设于固定杆上且设于筛盘的下方，所述混合电机设于保护罩上且设于保护罩内，所述转轴贯穿保护罩设于混合电机上，所述电热辊设于转轴上。3.根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鹏鹏，张丹丹，王振杰，
申请(专利权)人：青岛睿柏华诚实业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：