一种线圈绕制工装及组件制造技术

本实用新型专利技术属于无线充电线圈的技术领域，具体涉及一种线圈绕制工装及组件，包括套环，所述套环的内侧璧设有多个套齿；所述套环的局部断开形成允许利兹线通过的利兹线入口，所述利兹线入口与所述套环的内环连通；所述套环的底璧与顶璧为相互平行的平面结构；本实用新型专利技术技术方案能够提升上层线圈匝数少于下层线圈匝数的线圈绕制规范性和便捷性，提高上层线圈的绕制精度，提高线圈生产效率，同时，本实用新型专利技术实用实用寿命长。型实用实用寿命长。型实用实用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
一种线圈绕制工装及组件


[0001]本技术属于无线充电线圈的
，具体涉及一种线圈绕制工装及组件。

技术介绍

[0002]无接触无线充电技术，主要靠接收和发射线圈通过磁场耦合传输电能，达到无线充电的目的，所以线圈的绕制环节尤为重要。在多层线圈绕制过程中，每层线圈绕制的规范性影响到线圈在无线充电过程中的工作状态是否最优。
[0003]目前现有技术中，存在多层线圈匝数相同的绕制工装，但缺少针对用于上层线圈匝数少于下层线圈匝数的绕制工装，为提高此种线圈的绕制规范性、便捷性，急需一种专用的线圈绕制工装。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中的缺陷，本技术提供了一种线圈绕制工装及组件，旨在解决上层线圈匝数少于下层线圈匝数的线圈绕制不规范和绕制困难等技术问题。
[0005]本技术提供了一种线圈绕制工装，包括套环，所述套环的内侧璧设有多个套齿；所述套环的局部断开形成允许利兹线通过的利兹线入口，所述利兹线入口与所述套环的内环连通；所述套环的底璧与顶璧为相互平行的平面结构。
[0006]可选地，所述套齿分为多组，单组所述套齿的数量为多个，单组多个所述套齿远离所述套环内侧壁的端部间隔20
‑
30mm。
[0007]可选地，所述套齿的长度为3
‑
6mm。
[0008]可选地，所述套环的厚度为5
‑
15mm。
[0009]可选地，所述套环的内环形状与其外环的形状相同。
[0010]可选地，所述套环的内环形状与其外环的形状均为大体方形结构。
[0011]可选地，所述套环包括第一环段、第二环段、第三环段、第四环段，所述第一环段与所述第三环段平行，所述第二环段与所述第四环段平行，所述第二环段与所述第一环段垂直；所述第二环段的上下端分别与所述第一环段和所述第三环段的左端连接，所述第三环段的右端与所述第四环段的下端连接；所述第一环段的右端为与所述第四环段的上端之间为所述利兹线入口。
[0012]可选地，所述第一环段的右端面的正向投影形成投影线A，所述第四环段的右侧壁正向投影形成投影线B，所述投影线B位于投影线A的右侧，所述投影线A和投影线B的垂直距离大于或等于所述利兹线直径的N倍，所述N为大于零的自然数或分数。
[0013]本技术还提供一种线圈绕制工装组件，包括线圈绕制台和如上所述的线圈绕制工装，所述套环的内环套设在所述线圈绕制台的上部。
[0014]可选地，所述线圈绕制台纵向截面的轮廓为凸字形。
[0015]本技术技术方案能够提升上层线圈匝数少于下层线圈匝数的线圈绕制规范性和便捷性，提高上层线圈的绕制精度，提高线圈生产效率，同时，本技术实用寿命长。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0017]图1为实施例一的一视角结构示意图；
[0018]图2为实施例一的立体结构示意图；
[0019]图3为实施例二的一视角结构示意图；
[0020]图4为实施例二的立体结构示意图；
[0021]图5为实施例三一种情况的立体结构示意图；
[0022]图6为实施例三绕制线圈后的结构示意图；
[0023]图7为实施例三另一种情况的立体结构示意图。
[0024]附图标记说明：
[0025]101、第一环段，102、第二环段，103、第三环段，104、第四环段，2、套齿，3、利兹线入口，4、线圈绕制台，401、台上层，402、台下层，5、上层线圈，6、下层线圈。
实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]还应当理解，在本技术说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本技术。如在本技术说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。
[0028]需要说明，本技术实施例中涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)， 该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、 运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0029]另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等 的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
实施例一
[0030]如图1和图2所示，本实施例提供一种线圈绕制工装，包括套环，所述套环的内侧璧设有多个套齿2；所述套环的局部断开形成允许利兹线通过的利兹线入口3，换而言之，所述利兹线入口3即所述套环的断口；所述利兹线入口3与所述套环的内环连通，即所述利兹线入口3将所述套环的外环之外的空间与其内环之内的空间连通；所述套环的底璧与顶璧为相互平行的平面结构，所述套环的底璧能与下层线圈安全接触，不损坏下层线圈的绕制结
构，同时使得本技术处于平稳的状态，提高上层线圈的绕制精度。
[0031]所述套齿2用于抵接在线圈绕制台上，所述套齿2缩小了本技术与线圈绕制台的接触面积，减小摩擦，能稳固所述套环的位置，便于本技术容易套接在线圈绕制台上，同时也容易从线圈绕制台上取下，提高了生产效率。
[0032]本技术能够相对固定下层线圈的中心位置与上层线圈的中心位置为同一中心位置，同时使得线圈绕制更加规整，提升线圈在无线充电中的工作效率。
[0033]进一步，所述套齿2分为多组，单组所述套齿2的数量为多个，单组多个所述套齿2远离所述套环内侧壁的端部间隔20
‑
30mm，在保证对所述套环的支撑强度的条件下，尽可能减少所述套齿2与线圈绕制台的接触点。本实施例所述套齿2远离所述套环内侧壁的端部间隔25mm。
[0034]进一步，所述套齿2的长度为3
‑
6mm，本实施例所述套齿2的长度为4mm。能够尽可能的减小所述套齿2与线圈绕制台的摩擦，保证所述套齿2自身的强度，避免经长期反复使用而断裂损坏，维持较长的使用寿命。
[0035]进一步，所述套环的厚度为5
‑
15mm，本实施例所述套环的厚度为7mm。所述套齿2的厚度与所述套环的厚度保持一致，且所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线圈绕制工装，其特征在于，包括套环，所述套环的内侧璧设有多个套齿；所述套环的局部断开形成允许利兹线通过的利兹线入口，所述利兹线入口与所述套环的内环连通；所述套环的底璧与顶璧为相互平行的平面结构。2.根据权利要求1所述的一种线圈绕制工装，其特征在于，所述套齿分为多组，单组所述套齿的数量为多个，单组多个所述套齿远离所述套环内侧壁的端部间隔20
‑
30mm。3.根据权利要求1所述的一种线圈绕制工装，其特征在于，所述套齿的长度为3
‑
6mm。4.根据权利要求1所述的一种线圈绕制工装，其特征在于，所述套环的厚度为5
‑
15mm。5.根据权利要求1所述的一种线圈绕制工装，其特征在于，所述套环的内环形状与其外环的形状相同。6.根据权利要求5所述的一种线圈绕制工装，其特征在于，所述套环的内环形状与其外环的形状均为大体方形结构。7.根据权利要求6所述的一种线圈绕制工装，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：左志平，李小飞，周仲兵，程锡阳，
申请(专利权)人：重庆华创智能科技研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：