一种外球笼加工的输送导轨制造技术

本申请公开了一种外球笼加工的输送导轨，涉及输送技术领域，包括底座，底座上表面的边沿位置处固定连接有挡板，底座上表面靠近挡板的两个长边侧壁位置处均安装有一个直线导轨，两个直线导轨内均滑动连接有一个滑块，两个滑块远离直线导轨的端部均固定连接有一个支撑板，支撑板下表面两侧沿长边方向均开设有多个均匀排布的球槽，多个球槽内均转动设置有一个滚珠，直线导轨上表面与滚珠对应位置处开设有平行的两个滑槽，滚珠与滑槽滑动连接，直线导轨上方设置有驱动滑块移动的驱动组件，驱动组件包括传动设置的两个输送带，分担了滑块与直线导轨接触点之间压力，一定程度上减小了滑块与输送导轨之间摩擦力，延长了输送带的使用寿命。命。命。

【技术实现步骤摘要】
一种外球笼加工的输送导轨


[0001]本申请涉及输送
，尤其涉及一种外球笼加工的输送导轨。

技术介绍

[0002]外球笼在加工时需要将原料放置在移动载盘上，通过机械臂夹取制作外球笼的原材料进行加工，由于机械臂的长度有限，所以需要移动载盘位置，方便机械臂夹取外球笼原材料进行加工，目前有一种外球笼加工的输送导轨由直线导轨、输送带和固定板等组成，直线导轨内滑动设置有滑块，载盘安装在滑块上，滑块通过固定板与输送带对应位置固定连接，通过输送带带动滑块移动，实现载盘的移动。
[0003]但在实施相关技术方案的过程中，发现至少存在以下技术问题：滑块和固定板之间通过多个对称设置的螺栓固定，输送带被夹持在固定板和滑块之间，依靠输送带拉动安装在滑块上的载盘移动，载盘上装载制作外球笼的原材料时，滑块受到压力与输送导轨之间摩擦力增大，长时间使用对输送带磨损较大，需要经常进行更换输送带。

技术实现思路

[0004]本申请通过提供一种外球笼加工的输送导轨，解决了现有技术中依靠输送带拉动安装在滑块上的载盘移动，载盘上装载制作外球笼的原材料时，滑块受到压力，滑块下表面与输送导轨之间接触点的摩擦力增大，长时间使用对输送带磨损较大，需要经常进行更换的技术问题，实现了对滑块受到的压力分散，一定程度上减小了滑块与输送导轨之间摩擦力，延长了输送带的使用寿命。
[0005]本申请提供了一种外球笼加工的输送导轨，包括底座，底座上表面的边沿位置处固定连接有挡板，底座上表面靠近挡板的两个长边侧壁位置处均安装有一个直线导轨，两个直线导轨内均滑动连接有一个滑块，两个滑块远离直线导轨的端部均固定连接有一个支撑板，支撑板下表面两侧沿长边方向均开设有多个均匀排布的球槽，多个球槽内均转动设置有一个滚珠，直线导轨上表面与滚珠对应位置处开设有平行的两个滑槽，滚珠与滑槽滑动连接，直线导轨上方设置有驱动滑块移动的驱动组件，驱动组件包括传动设置的两个输送带，将输送带对应位置固定在支撑板上的固定板。
[0006]进一步地，挡板内的两个长边侧壁上靠近挡板竖向开口的位置处均转动设置有一个从动轮，挡板内的两个长边侧壁上远离从动轮的端部转动设置有主动轮，从动轮与对应的主动轮之间通过对应的输送带传动连接，挡板上设置有驱动主动轮转动的动力件。
[0007]进一步地，动力件包括电机，电机与挡板的一个长边侧壁远离主动轮的侧面固定连接，电机输出端与一个主动轮轴心位置固定连接，两个主动轮之间设置有连接杆，连接杆的两个端部分别与一个主动轮相对的端面中心位置固定连接。
[0008]进一步地，输送带内圈一体成型为锯齿状，固定板下表面设置有与锯齿状形状相适配的齿槽。
[0009]进一步地，支撑板的两个长边侧面上均转动设置有一个L型板，L型板远离支撑板
的端部固定连接有限位块，固定板上表面两侧沿长边方向与限位块对应位置处均开设有一个卡槽，限位块与卡槽卡接。
[0010]本申请提供的技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0011]1、由于采用了在支撑板下方转动设置滚珠，滚珠与直线导轨上表面滑动连接，有效解决了现有技术中依靠输送带拉动安装在滑块上的载盘移动，载盘上装载制作外球笼的原材料时，滑块受到压力与输送导轨之间摩擦力增大，长时间使用对输送带磨损较大，需要经常进行更换的技术问题，进而实现了对滑块受到的压力分散，一定程度上减小了滑块与输送导轨之间摩擦力，延长了输送带的使用寿命。
[0012]2、由于采用了在支撑板下表面两侧沿长边方向均开设有多个均匀排布的球槽，多个球槽内均转动设置有一个滚珠，直线导轨上表面与滚珠对应位置处开设有平行的两个滑槽，滚珠与滑槽滑动连接，有效解决了现有技术中依靠输送带拉动安装在滑块上的载盘移动，载盘上装载制作外球笼的原材料时，滑块受到压力与输送导轨之间摩擦力增大，长时间使用对输送带磨损较大，需要经常进行更换的技术问题，进而实现了对滑块受到的压力分散，一定程度上减小了滑块与输送导轨之间摩擦力，延长了输送带的使用寿命。
附图说明
[0013]图1为本申请实施例中的输送导轨的结构示意图；
[0014]图2为本申请实施例中的驱动组件的结构示意图；
[0015]图3为本申请实施例中的支撑板的内部结构示意图；
[0016]图中：1、底座；2、挡板；3、直线导轨；4、滑块；5、支撑板；6、球槽；7、滚珠；8、滑槽；9、驱动组件；91、输送带；92、固定板；93、从动轮；94、主动轮；95、动力件；951、电机；952、连接杆；10、齿槽；11、L型板；12、限位块；13、卡槽。
具体实施方式
[0017]本申请实施例公开了一种外球笼加工的输送导轨，通过两个滑块4远离直线导轨3的端部均固定连接有一个支撑板5，支撑板5下表面两侧沿长边方向均开设有多个均匀排布的球槽6，多个球槽6内均转动设置有一个滚珠7，直线导轨3上表面与滚珠7对应位置处开设有平行的两个滑槽8，滚珠7与滑槽8滑动连接，分担了滑块4与直线导轨3接触点之间压力，一定程度上减小了滑块4与输送导轨之间摩擦力，延长了输送带91的使用寿命。
[0018]为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0019]参照图1
‑
图3，一种外球笼加工的输送导轨包括底座1、两个直线导轨3、两个支撑板5、多个滚珠7、驱动组件9，底座1上表面的边沿位置处固定连接有挡板2，两个直线导轨3分别安装在底座1上表面靠近底座1的两个长边边沿位置处，两个直线导轨3内均滑动连接有一个滑块4，两个支撑板5与对应的滑块4远离导轨的端部固定连接，支撑板5下表面两侧沿长边方向均开设有多个均匀排布的球槽6，多个滚珠7分别转动设置在对应的球槽6内，直线导轨3上表面与滚珠7对应位置处开设有平行的两个滑槽8，滚珠7与滑槽8滑动连接，分担了滑块4与直线导轨3接触点之间压力，一定程度上减小了滑块4与输送导轨之间摩擦力，延长了输送带91的使用寿命，驱动组件9设置在挡板2上位于直线导轨3上方位置，驱动组件9
用于驱动滑块4移动。
[0020]参照图1
‑
图3，驱动组件9包括两个从动轮93、两个主动轮94、两个固定板92、动力件95，两个从动轮93分别转动设置在挡板2内的两个长边侧壁上，且靠近挡板2竖向开口的位置处，主动轮94转动设置在挡板2内的两个长边侧壁上，且远离从动轮93的端部位置处，主动轮94与从动轮93位置对应，从动轮93与对应的主动轮94之间均通过一个输送带91传动连接，两个固定板92分别与对应的支撑板5可拆卸连接，将输送带91对应位置固定在支撑板5上，动力件95包括电机951、连接杆952，电机951与挡板2的一个长边侧壁远离主动轮94的侧面固定连接，电机951输出端与一个主动轮94轴心位置固定连接，连接杆952的两个端部分别与一个主动轮94相对的端面中心位置固定连接，电机951转动同时带动两个主动轮94转动，使两个输送带91同步移动，进而带动滑块4往复移动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种外球笼加工的输送导轨，包括底座(1)，所述底座(1)上表面的边沿位置处固定连接有挡板(2)，其特征在于：所述底座(1)上表面靠近挡板(2)的两个长边侧壁位置处均安装有一个直线导轨(3)，两个所述直线导轨(3)内均滑动连接有一个滑块(4)，两个所述滑块(4)远离所述直线导轨(3)的端部均固定连接有一个支撑板(5)，所述支撑板(5)下表面两侧沿长边方向均开设有多个均匀排布的球槽(6)，多个所述球槽(6)内均转动设置有一个滚珠(7)，所述直线导轨(3)上表面与滚珠(7)对应位置处开设有平行的两个滑槽(8)，所述滚珠(7)与所述滑槽(8)滑动连接，所述直线导轨(3)上方设置有驱动滑块(4)移动的驱动组件(9)，所述驱动组件(9)包括传动设置的两个输送带(91)，将所述输送带(91)对应位置固定在所述支撑板(5)上的固定板(92)。2.如权利要求1所述的一种外球笼加工的输送导轨，其特征在于，所述挡板(2)内的两个长边侧壁上靠近挡板(2)竖向开口的位置处均转动设置有一个从动轮(93)，所述挡板(2)内的两个长边侧壁上远离从动轮(93)的端部转动设置有主动轮(94)，所述从动轮(93)与对应的主动...

【专利技术属性】
技术研发人员：虞田鹤，贾俊，杜芮，
申请(专利权)人：安徽企铭智能制造有限公司，
类型：新型
国别省市：