一种旋转夹模器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋转夹模器，属于夹模器技术领域，包括壳体以及设置在壳体上方的安装板，安装板的上方设置有第一转轴，第一转轴的顶部通过螺纹连接有夹模头，第一转轴的下端连接有液压伸缩杆，液压伸缩杆的外侧套接有第一转动座，第一转动座包括固定块以及围绕圆形均匀排列在固定块内部的多个滚柱。本实用新型专利技术通过设置安装板使夹模器能够内嵌式安装在车床等加工机械加工区域的内壁上，通过液压伸缩杆带动第一转轴进行伸缩，使夹模头能够伸入到模具的内部进行夹持，进而节省加工区域的空间，通过第一转动座和第二转动座利用限位卡槽安装，并通过盖板方便开启关闭，方便工作人员对壳体内部的零件进行更换和拆卸，整体结构简单，操作方便。操作方便。操作方便。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转夹模器


[0001]本技术涉及一种夹模器，特别是涉及一种旋转夹模器，属于夹模器


技术介绍

[0002]在车床、冲床、注塑机等机械上通常使用不同类型的摸具进行生产各类产品，传统的通常采用螺栓进行固定模具，需要耗费较多的时间进行装卸，耽误工作效率，由此夹模器的出现使模具的装卸更加方便。
[0003]而现有的夹模器，通常安装在车床等机械的加工面外部对模具进行夹持，占用原本空间就比较小的加工空间，不能够伸入模具内部夹持模具，且现有的夹模器结构复杂，不易维修或更换，使用较为不便，夹模头不能够灵活适用不同的模具。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的是为了解决占用加工区空间，不能够伸入模具内部夹持，结构复杂不易更换和维修，夹模头不能够灵活适用不同的模具的问题，而提供一种旋转夹模器。
[0005]本技术的目的可以通过采用如下技术方案达到：
[0006]一种旋转夹模器，包括壳体以及设置在所述壳体上方的安装板，所述安装板的上方设置有第一转轴，所述第一转轴的顶部通过螺纹连接有夹模头，所述第一转轴的下端连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的外侧套接有第一转动座，所述第一转动座包括固定块以及围绕圆形均匀排列在所述固定块内部的多个滚柱，所述第一转动座的下方设置有第二转动座，所述液压伸缩杆的下端连接有第二转轴，所述第二转轴的下部通过齿轮啮合连接有齿条，所述齿条的一侧设置有电动伸缩杆，所述壳体的一侧设置有盖板，所述壳体的内壁上设置有用于适配所述第一转动座和所述第二转动座的限位卡槽。
[0007]优选的，所述第一转动座和所述第二转动座均与所述液压伸缩杆活动连接。
[0008]优选的，所述液压伸缩杆的输出端和所述第一转轴固定连接。
[0009]优选的，所述第二转轴的一侧设置有油管。
[0010]优选的，所述齿条的一端的外侧套接有限位套。
[0011]优选的，所述齿条的另一端设置有限位板。
[0012]优选的，电动伸缩杆上套接有多个固定架。
[0013]优选的，所述电动伸缩杆的输出端和所述齿条活动连接。
[0014]优选的，所述盖板通过螺栓安装在所述壳体上。
[0015]优选的，所述第一转动座和所述第二转动座均于所述限位卡槽滑动连接。
[0016]本技术的有益技术效果：按照本技术的旋转夹模器，通过设置安装板使夹模器能够内嵌式安装在车床等加工机械加工区域的内壁上，通过液压伸缩杆带动第一转轴进行伸缩，使夹模头能够伸入到模具的内部进行夹持，进而节省加工区域的空间，通过第一转动座和第二转动座利用限位卡槽安装，并通过盖板方便开启关闭，方便工作人员对壳
体内部的零件进行更换和拆卸，利用第一转轴和夹模头通过螺纹连接，进而方便更换不同类型的夹模头进而适配不同类型的模具，整体结构简单，操作方便。
附图说明
[0017]图1为按照本技术的旋转夹模器的一优选实施例的整体结构示意图；
[0018]图2为按照本技术的旋转夹模器的一优选实施例的盖板内侧结构示意图；
[0019]图3为按照本技术的旋转夹模器的一优选实施例的壳体底部结构示意图；
[0020]图4为按照本技术的旋转夹模器的一优选实施例的液压伸缩杆、第一转动座和第二转动座装配结构示意图；
[0021]图5为按照本技术的旋转夹模器的一优选实施例的第一转动座结构示意图；
[0022]图6为按照本技术的旋转夹模器的一优选实施例的齿条结构示意图；
[0023]图7为按照本技术的旋转夹模器的一优选实施例的夹模头结构示意图；
[0024]图8为按照本技术的旋转夹模器的一优选实施例的限位板装配位置示意图。
[0025]图中：1
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夹模头，2
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壳体，3
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第一转轴，4
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盖板，5
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安装板，6
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第一转动座，7
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第二转动座，8
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液压伸缩杆，9
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齿条，10
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限位套，11
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电动伸缩杆，12
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固定架，13
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第二转轴，14
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固定块，15
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滚柱，16
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限位板，17
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限位卡槽。
具体实施方式
[0026]为使本领域技术人员更加清楚和明确本技术的技术方案，下面结合实施例及附图对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。
[0027]如图1
‑
图8所示，本实施例提供的旋转夹模器，包括壳体2以及设置在壳体2上方的安装板5，用于安装在车床或冲床的加工区域壁上，减少占用工作区域的空间，安装板5的上方设置有第一转轴3，第一转轴3的顶部通过螺纹连接有夹模头1，方便更换不同类型的夹模头1，从而适用不同类型的模具，第一转轴3的下端连接有液压伸缩杆8，通过液压伸缩杆8带动第一转轴3和夹模头1进行伸缩，从而能够配合电动伸缩杆11拉动齿条9让液压伸缩杆8转动，进而能够将夹模头1旋转，并拉动压住模具，从而达到从模具内部夹持模具，液压伸缩杆8的外侧套接有第一转动座6，第一转动座6包括固定块14以及围绕圆形均匀排列在固定块14内部的多个滚柱15，通过多个滚柱15方便液压伸缩杆8转动，第一转动座6的下方设置有第二转动座7，第一转动座6和第二转动座7用于方便液压伸缩杆8转动并对液压伸缩杆8进行限位的作用，液压伸缩杆8的下端连接有第二转轴13，第二转轴13的下部通过齿轮啮合连接有齿条9，齿条9的一侧设置有电动伸缩杆11，通过电动伸缩杆11带动齿条9移动，从而通过齿轮带动第二转轴13转动，使液压伸缩杆8随着第二转轴13的转动带动夹模头1进行旋转卡住模具，进而能够夹持模具，壳体2的一侧设置有盖板4，通过螺栓安装的盖板4便于打开对壳体2内部的零件进行修理或更换，壳体2的内壁上设置有用于适配第一转动座6和第二转动座7的限位卡槽17，方便第一转动座6和第二转动座7的装配。
[0028]在本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，第一转动座6和第二转动座7均与液压伸缩杆8活动连接，用于使液压伸缩杆8转动，从而带动夹模头1旋转，液压伸缩杆8的输出端和第一转轴3固定连接，第二转轴13的一侧设置有油管，用于液压伸缩杆8使用，齿条9的一端的外侧套接有限位套10，限位套10用于配合限位板16对齿条9的移动进行限位，保障夹模
头1旋转的角度一定，齿条9的另一端设置有限位板16，电动伸缩杆11上套接有多个固定架12，固定电动伸缩杆11，电动伸缩杆11的输出端和齿条9活动连接，通过电动伸缩杆11带动齿条9移动进而能够带动第二转轴13转动，从而带动液压伸缩杆8第一转轴3和夹模头1转动，盖板4通过螺栓安装在壳体2上，便于打开，第一转动座6和第二转动座7均于限位卡槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋转夹模器，其特征在于，包括壳体(2)以及设置在所述壳体(2)上方的安装板(5)，所述安装板(5)的上方设置有第一转轴(3)，所述第一转轴(3)的顶部通过螺纹连接有夹模头(1)，所述第一转轴(3)的下端连接有液压伸缩杆(8)，所述液压伸缩杆(8)的外侧套接有第一转动座(6)，所述第一转动座(6)包括固定块(14)以及围绕圆形均匀排列在所述固定块(14)内部的多个滚柱(15)，所述第一转动座(6)的下方设置有第二转动座(7)，所述液压伸缩杆(8)的下端连接有第二转轴(13)，所述第二转轴(13)的下部通过齿轮啮合连接有齿条(9)，所述齿条(9)的一侧设置有电动伸缩杆(11)，所述壳体(2)的一侧设置有盖板(4)，所述壳体(2)的内壁上设置有用于适配所述第一转动座(6)和所述第二转动座(7)的限位卡槽(17)。2.根据权利要求1所述的一种旋转夹模器，其特征在于，所述第一转动座(6)和所述第二转动座(7)均与所述液压伸缩杆(8)活动连...

【专利技术属性】
技术研发人员：武祥征，孙敬军，王海，周捷，陈光，
申请(专利权)人：宿州顺祥锻压机械有限公司，
类型：新型
国别省市：