一种激光头高效散热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了激光头散热技术领域的一种激光头高效散热装置，包括冷却箱，冷却箱中心处设有容纳槽，容纳槽外侧上部设有冷却腔，下部设有环形风道，底部设有集尘槽，容纳槽中设有导热组件，环形风道连接有吸风槽和微型风机，本实用新型专利技术通过使激光头进入容纳槽中，通过移动组件使冷却块和导热板向容纳槽方向移动，在两个导热板的推动作用下，使弹性金属板出现变形，并与激光头侧壁贴合接触，以便通过弹性金属板、吸热板导热，并通过冷却块和冷却液自首热量，对激光头进行快速散热；通过微型风机使容纳槽中空气快速流动，以便对激光头的底部进行冷却，并与上部的导热组件配合，提高激光头散热和冷却的速度。高激光头散热和冷却的速度。高激光头散热和冷却的速度。

【技术实现步骤摘要】
一种激光头高效散热装置


[0001]本技术涉及激光头散热
，具体为一种激光头高效散热装置。

技术介绍

[0002]激光切割与其他热切割方法相比较，具有切割速度快、质量高等特点。在进行激光切割时，激光头利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的切缝，完成对材料的切割，因此，激光切割机在完成加工后，激光头的温度较高，且激光切割头的散热效果较差，容易囤积热量导致激光切割头出现损伤。
[0003]基于此，本技术设计了一种激光头高效散热装置，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种激光头高效散热装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种激光头高效散热装置，包括圆柱形的冷却箱，冷却箱的中心处竖直设有圆柱形的容纳槽，且容纳槽的顶端和底端均设为开口状，冷却箱对应容纳槽的外侧上部设有环形的冷却腔，对应容纳槽的外侧下部设有环形风道，底部设有集尘槽，容纳槽中沿圆周方向均匀设有多个导热组件，导热组件的一侧位于冷却腔中并连接有移动组件；
[0006]导热组件包括位于容纳槽中的弹性金属板，弹性金属板设为弧形，且靠近冷却腔的一侧对称固定有两个导热板，两个导热板的一端穿过容纳槽的侧壁，并伸入冷却腔中，两个导热板的伸入端共同固定有冷却块，且冷却块与移动组件对应连接，冷却腔的下部设有冷却液，且冷却块的底端向下延伸，并浸于冷却液中；
[0007]环形风道的底部设为开口状，且底端固定有环形的滤网，冷却腔的外侧壁上对称固定有两个吸风槽，吸风槽中固定有微型风机，环形风道的侧壁上对应吸风槽的位置设有出风口，吸风槽与出风口连通，且底面向出风口处倾斜。
[0008]优选的，移动组件包括固定于冷却块上部的弹簧板，且弹簧板位于冷却块上远离导热板的一侧，弹簧板的靠近冷却块的一侧连接有第一弹簧，第一弹簧的另一端与冷却腔的侧壁连接，弹簧板的另一侧固定有第一电磁铁，冷却腔的对应侧壁上固定有第二电磁铁，且第一电磁铁和第二电磁铁电连接有第一弹簧和开关。
[0009]优选的，弹簧板靠近冷却块的一侧固定有隔热板，且冷却块的上部与隔热板固定连接。
[0010]优选的，集尘槽包括位于冷却箱下方的圆形的集尘板，集尘板的顶部外侧固定有螺纹套，冷却箱的外侧壁下部设有螺纹，并与螺纹套螺纹连接。
[0011]优选的，冷却箱的外侧壁下部固定有环形的限位台，且螺纹套的顶端与限位台接触。
[0012]优选的，吸风槽的顶端固定有防尘网。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过使激光头进入容纳槽中，通过移动组件使冷却块和导热板向容纳槽方向移动，在两个导热板的推动作用下，使弹性金属板出现变形，并与激光头侧壁贴合接触，以便通过弹性金属板、吸热板导热，并通过冷却块和冷却液自首热量，对激光头进行快速散热；通过微型风机使容纳槽中空气快速流动，以便对激光头的底部进行冷却，并与上部的导热组件配合，提高激光头散热和冷却的速度。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术A处结构示意图；
[0017]图3为本技术B处结构示意图。
[0018]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0019]1‑
冷却箱，101
‑
容纳槽，102
‑
冷却腔，103
‑
环形风道，104
‑
第二电磁铁，105
‑
滤网，106
‑
出风口，107
‑
限位台；
[0020]2‑
弹性金属板，201
‑
导热板，202
‑
冷却块，203
‑
弹簧板，204
‑
第一电磁铁，205
‑
第一弹簧；
[0021]3‑
吸风槽，301
‑
微型风机，302
‑
防尘网；
[0022]4‑
集尘板，401
‑
螺纹套。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例一
[0025]请参阅附图，本技术提供一种技术方案：一种激光头高效散热装置，包括圆柱形的冷却箱1，冷却箱1的中心处竖直设有圆柱形的容纳槽101，且容纳槽101的顶端和底端均设为开口状，冷却箱1对应容纳槽101的外侧上部设有环形的冷却腔102，对应容纳槽101的外侧下部设有环形风道103，底部设有集尘槽，容纳槽101中沿圆周方向均匀设有多个导热组件，导热组件的一侧位于冷却腔102中并连接有移动组件；
[0026]导热组件包括位于容纳槽101中的弹性金属板2，弹性金属板2设为弧形，且靠近冷却腔102的一侧对称固定有两个导热板201，两个导热板201的一端穿过容纳槽101的侧壁，并伸入冷却腔102中，两个导热板201的伸入端共同固定有冷却块202，且冷却块202与移动组件对应连接，冷却腔102的下部设有冷却液，且冷却块202的底端向下延伸，并浸于冷却液
中；
[0027]环形风道103的底部设为开口状，且底端固定有环形的滤网105，冷却腔102的外侧壁上对称固定有两个吸风槽3，吸风槽3中固定有微型风机301，环形风道103的侧壁上对应吸风槽3的位置设有出风口106，吸风槽3与出风口106连通，且底面向出风口106处倾斜。
[0028]当冷却箱1使用时，将其固定于激光切割机上，在激光头完成加工后，回到初始位置，并位于冷却箱1的商上方，然后激光头下移，进入容纳槽101中，通过移动组件使冷却块202和导热板201向容纳槽101方向移动，进而使弹性金属板2与激光头接触，并在两个导热板201的推动作用下，使弹性金属板2出现形变，并与激光头侧壁贴合接触，以便通过弹性金属板2、吸热板导热，并将热量传递到冷却块202上，冷却块202的底部浸到冷却液中，从而吸收冷却块202上的热量，对激光头进行快速散热；
[0029]激光头的底部成圆锥状，不能与弹性金属板2完全接触，因此，不能完全依靠导热组件对激光头底部进行冷却，此时，通过微型风机301使容纳槽101本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光头高效散热装置，包括圆柱形的冷却箱(1)，其特征在于：所述冷却箱(1)的中心处竖直设有圆柱形的容纳槽(101)，且容纳槽(101)的顶端和底端均设为开口状，所述冷却箱(1)对应容纳槽(101)的外侧上部设有环形的冷却腔(102)，对应容纳槽(101)的外侧下部设有环形风道(103)，底部设有集尘槽，所述容纳槽(101)中沿圆周方向均匀设有多个导热组件，导热组件的一侧位于冷却腔(102)中并连接有移动组件；所述导热组件包括位于容纳槽(101)中的弹性金属板(2)，弹性金属板(2)设为弧形，且靠近冷却腔(102)的一侧对称固定有两个导热板(201)，两个所述导热板(201)的一端穿过容纳槽(101)的侧壁，并伸入冷却腔(102)中，两个导热板(201)的伸入端共同固定有冷却块(202)，且冷却块(202)与移动组件对应连接，所述冷却腔(102)的下部设有冷却液，且冷却块(202)的底端向下延伸，并浸于冷却液中；所述环形风道(103)的底部设为开口状，且底端固定有环形的滤网(105)，所述冷却腔(102)的外侧壁上对称固定有两个吸风槽(3)，吸风槽(3)中固定有微型风机(301)，所述环形风道(103)的侧壁上对应吸风槽(3)的位置设有出风口(106)，吸风槽(3)与出风口(106)连通，且底面向出风口(106)处倾斜。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓龙梅，邓大伟，叶恺，
申请(专利权)人：杭州点时激光设备有限公司，
类型：新型
国别省市：