一种可调节阀门制造平台制造技术

本实用新型专利技术涉及一种可调节阀门制造平台，包括机架、微型调节机构、纵向驱动结构、横向驱动结构和夹持机构；首先把节流阀固定在夹紧主体上，转动驱动结构通过微型调节机构带动激光切割笔在倾斜角度调节，纵向驱动结构通过移动板带动激光切割笔在纵向位置调节，横向驱动结构通过滑动块带动激光切割笔在横向位置调节，旋转驱动结构通过旋转杆、夹紧主体带动节流阀转动，通过这样的结构实现带动激光切割笔在倾斜角度、横向位置、纵向位置调节，另外加上旋转状态的节流阀，能够实现切割不同形状的节流孔，进而实现了机械自动化切割节流阀，这样的话降低人工成本、提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节阀门制造平台


[0001]本技术涉及调节阀门生产
，具体涉及一种可调节阀门制造平台。

技术介绍

[0002]单级套筒调节阀是调节阀门种类之一，由于单级套筒调节阀稳定性高、维护简单被广泛的应用，节流阀为单级套筒调节阀的核心零部件之一，节流阀大多为不锈钢制成，图1是现有节流阀结构示意图，节流阀1开设多个节流孔2，节流孔2严格按照阀门的固定特性设计。然而，节流孔2不是单一圆形孔洞，可能是长方形或正方形或是不规则孔洞,这样大大增加了加工难度，传统工序为人工把手持激光切割笔，把节流阀固定在夹紧主体，手持激光切割笔开始作业，通过手动激光切割笔切割成节流孔，然而，上述方案中人工手持激光切割笔，工作效率低下，无法实现批量生产。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的是提供一种可调节阀门制造平台，以解决现有节流阀的人工手持激光切割笔存在的工作效率低下、无法实现批量生产的问题。
[0004]为了完成上述目的，本技术提供了一种可调节阀门制造平台，包括机架、微型调节机构、纵向驱动结构、横向驱动结构和夹持机构；
[0005]机架转动设置有转轴，转轴的一端设置有用于带动转轴转动的转动驱动结构；
[0006]微型调节机构包括矩形壳、纵向轨、移动板和横向轨，矩形壳与转轴的另一端固定连接，纵向轨沿矩形壳的长度方向与矩形壳固定连接，移动板滑动设置在纵向轨上，横向轨沿矩形壳的宽度方向与移动板固定连接，横向轨上滑动设置有滑动块，滑动块上设置有激光切割笔；
[0007]纵向驱动结构用于带动移动板沿纵向轨滑动；
[0008]横向驱动结构用于带动滑动块沿横向轨滑动；
[0009]夹持机构包括支架、安装块、旋转杆和用于带动旋转杆转动的旋转驱动结构，支架设置在机架的一侧，安装块固定设置在支架上，旋转杆转动设置在安装块内，旋转杆的底端与旋转驱动结构连接，旋转杆的顶端设置有用于夹持节流阀的夹紧主体。
[0010]优选的，转动驱动结构包括连接板、第一驱动轮、第一从动轮、第一电机和第一皮带，连接板与安装块固定连接，第一电机固定设置在连接板上，第一电机的输出轴与第一驱动轮固定连接，旋转杆的底端与第一从动轮固定连接，第一皮带分别套设在第一驱动轮和第一从动轮上。
[0011]优选的，转动驱动结构为电机，电机固定设置在机架上，电机的输出轴与远离矩形壳的一端同轴对接。
[0012]优选的，机架包括竖直箱、套环、升降块、第一丝杠和第一导向杆，套环为中空结构，转轴转动设置在套环上，竖直设置的竖直箱一侧为第一敞口结构，第一丝杠的底端转动设置竖直箱底壁，第一丝杠的顶端穿出竖直箱设置有旋转把手，第一导向杆沿竖直箱的宽
度方向固定设置在竖直箱内，第一丝杠与第一导向杆平行设置，升降块的一端滑动套设在第一丝杠、第一导向杆上，升降块的另一端穿过第一敞口结构与套环固定连接。
[0013]优选的，纵向驱动结构包括第二电机、第二丝杠、第二导向杆和纵向块，矩形壳的一侧为第二敞口结构，第二丝杠与第二导向杆均转动设置在矩形壳内，第二丝杠的一端与第二电机输出轴固定连接，第二电机与矩形壳固定连接，第二丝杠与第二导向杆均沿矩形壳长度方向设置，纵向块的一端滑动套设在第二丝杠、第二导向杆上，纵向块的另一端穿过第二敞口结构与移动板固定连接。
[0014]优选的，横向驱动结构包括第二驱动轮、第二从动轮、第二皮带、第三电机和联动杆，第二驱动轮、第二从动轮均转动设置在移动板上，第三电机与移动板固定连接，第三电机的输出轴与第二驱动轮固定连接，第二皮带套设在第二驱动轮、第二从动轮上，联动杆的两端分别第二皮带、滑动块固定连接。
[0015]优选的，还包括辅助机构，辅助机构包括滑道、滑动块、第三丝杠和第四电机，滑道沿竖直箱的长度方向设置，第三丝杠沿滑道的长度方向转动在滑道内，滑动块一端套设在第三丝杠上，滑动块与支架固定连接，第四电机与滑道一端固定设置，第四电机的输出轴与第三丝杠同轴对接。
[0016]上述方案有益效果为：首先把节流阀固定在夹紧主体上，驱动转动驱动结构工作，转动驱动结构通过微型调节机构带动激光切割笔在倾斜角度调节，驱动纵向驱动结构和横向驱动结构开始工作，纵向驱动结构通过移动板带动激光切割笔在纵向位置调节，横向驱动结构通过滑动块带动激光切割笔在横向位置调节，驱动旋转驱动结构工作，旋转驱动结构通过旋转杆、夹紧主体带动节流阀转动，通过这样的结构实现带动激光切割笔在倾斜角度、横向位置、纵向位置调节，另外加上旋转状态的节流阀，能够实现切割不同形状的节流孔，进而实现了机械自动化切割节流阀，这样的话降低人工成本、提高了工作效率。
附图说明
[0017]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0018]图1是现有技术节流阀结构示意图；
[0019]图2是本技术可调节阀门制造平台的前视结构示意图；
[0020]图3是本技术可调节阀门制造平台的立体结构示意图；
[0021]图4是本技术可调节阀门制造平台的另一视角的立体结构示意图；
[0022]图5是本技术可调节阀门制造平台的部分立体结构示意图。
[0023]附图标记说明
[0024]1、节流阀；2、节流孔；10、机架；13、竖直箱；14、套环；15、升降块；16、第一丝杠；17、第一导向杆；18、旋转把手；130、第一敞口结构；20、微型调节机构；21、矩形壳；22、纵向轨；23、移动板；24、横向轨；25、滑动块；26、激光切割笔；30、纵向驱动结构；31、第二电机；32、第二丝杠；33、第二导向杆；34、纵向块；40、横向驱动结构；41、第二驱动轮；42、第二从动轮；43、第二皮带；44、第三电机；45、联动杆；50、夹持机构；51、支架；52、安装块；53、连接板；54、第一驱动轮；55、第一从动轮；56、第一电机；57、第一皮带；58、夹紧主体；59、旋转杆；60、辅助机构；61、滑道； 63、第三丝杠；64、第四电机；500、旋转驱动结构； 210、第二敞口结构。
具体实施方式
[0025]下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0026]第一实施例：
[0027]如图2至图5所示，本实施例提供了一种可调节阀门制造平台，包括机架10、微型调节机构20、纵向驱动结构30、横向驱动结构40和夹持机构50。机架10转动设置有转轴（未示出），转轴的一端设置有用于带动转轴转动的转动驱动结构（未示出）；微型调节机构20包括矩形壳21、纵向轨22、移动板23和横向轨24，矩形壳21与转轴的另一端固定连接，纵向轨22沿矩形壳21的长度方向与矩形壳21固定连接，移本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调节阀门制造平台，其特征在于，包括：机架，转动设置有转轴，所述转轴的一端设置有用于带动所述转轴转动的转动驱动结构；微型调节机构，包括矩形壳、纵向轨、移动板和横向轨，所述矩形壳与所述转轴的另一端固定连接，所述纵向轨沿所述矩形壳的长度方向与所述矩形壳固定连接，所述移动板滑动设置在所述纵向轨上，所述横向轨沿所述矩形壳的宽度方向与所述移动板固定连接，所述横向轨上滑动设置有滑动块，所述滑动块上设置有激光切割笔；纵向驱动结构，用于带动所述移动板沿所述纵向轨滑动；横向驱动结构，用于带动所述滑动块沿所述横向轨滑动；夹持机构，包括支架、安装块、旋转杆和用于带动所述旋转杆转动的旋转驱动结构，所述支架设置在所述机架的一侧，所述安装块固定设置在所述支架上，所述旋转杆转动设置在所述安装块内，所述旋转杆的底端与所述旋转驱动结构连接，所述旋转杆的顶端设置有用于夹持节流阀的夹紧主体。2.根据权利要求1所述的可调节阀门制造平台，其特征在于，所述转动驱动结构包括连接板、第一驱动轮、第一从动轮、第一电机和第一皮带，所述连接板与所述安装块固定连接，所述第一电机固定设置在所述连接板上，所述第一电机的输出轴与所述第一驱动轮固定连接，所述旋转杆的底端与所述第一从动轮固定连接，所述第一皮带分别套设在所述第一驱动轮和所述第一从动轮上。3.根据权利要求1所述的可调节阀门制造平台，其特征在于，所述转动驱动结构为电机，所述电机固定设置在所述机架上，所述电机的输出轴与远离所述矩形壳的一端同轴对接。4.根据权利要求1所述的可调节阀门制造平台，其特征在于，所述机架包括竖直箱、套环、升降块、第一丝杠和第一导向杆，所述套环为中空结构，所述转轴转动设置在所述套环上，竖直设置的所述竖直箱一侧为第一敞口结构，所述第一丝杠的底端...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷学辉，刘跃强，
申请(专利权)人：河北江德阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：