一种切管机制造技术

本实用新型专利技术涉及管体加工设备领域，具体公开了一种切管机,包括机体，所述机体上滑动设置有夹持旋转机构，所述机体的一端设置有激光切割部，所述机体的一侧设置有进料台，所述机体的一端设置有出料台，所述夹持旋转机构包括箱体、转动设置在所述箱体上的夹持部、设置在所述箱体内的伺服电机以及驱动所述箱体移动的驱动单元，所述伺服电机的输出端与所述夹持部连接，所述驱动单元包括转动设置在所述机体上的滑轨、滑动设置在所述滑轨上的滑块、转动设置在所述机体上的丝杆、与所述丝杆配合连接的螺母副以及安装在所述机体上的驱动电机，本实用新型专利技术实现从上料，输送，切割，下料的自动化切管，工作效率高，加工精度高，降低劳动强度。降低劳动强度。降低劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种切管机


[0001]本技术涉及管体加工设备
，尤其涉及一种切管机。

技术介绍

[0002]切管机是将长段的管体切割分成若干个长度更短的管体，将整根管材切割成若干个定尺的管，定尺的管是制作弯头等管件的第一个工序。现有的切管机多采用气割，飞锯等完成，工作效率慢，切割管件端口有毛刺，需要二次处理。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种切管机。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种切管机，包括机体，所述机体上滑动设置有夹持旋转机构，所述机体的一端设置有激光切割部，所述机体的一侧设置有进料台，所述机体的一端设置有出料台，所述夹持旋转机构包括箱体、转动设置在所述箱体上的夹持部、设置在所述箱体内的伺服电机以及驱动所述箱体移动的驱动单元，所述箱体上设置有活动槽，所述夹持部转动设置在所述活动槽内，所述伺服电机的输出端与所述夹持部连接，所述驱动单元包括转动设置在所述机体上的滑轨、滑动设置在所述滑轨上的滑块、转动设置在所述机体上的丝杆、与所述丝杆配合连接的螺母副以及安装在所述机体上的驱动电机，所述驱动电机的输出端与所述丝杆的一端连接，所述箱体的底端固定在移动台上，所述移动台的一端固定在所述螺母副上，所述移动台的另一端固定在所述滑块上。
[0006]优选的，所述机体上设置有调整板，所述调整板的顶端设置有一对支撑斜面，所述支撑斜面内活动设置有滚珠。
[0007]优选的，所述机体的底端设置有齿轮箱，所述齿轮箱的输出轴连接有支撑杆，支撑杆上具有螺纹部，所述螺纹部与机体连接。
[0008]优选的，所述机体的一端设置有第一支架，所述第一支架上设置有第一气缸，所述第一气缸的伸缩端与所述激光切割部连接。
[0009]优选的，所述第一气缸的伸缩端连接有连接板，所述激光切割部固定在所述连接板上，所述连接板的两端均设置有导柱，所述导柱滑动设置在所述第一支架内。
[0010]优选的，所述进料台包括第二支架以及设置在所述第二支架上的管体限位部，所述管体限位部包括设置在所述第二支架上的第二气缸、与所述第二气缸的伸缩端连接的底座以及设置在所述底座上的挡板，所述第二支架的顶端倾斜设置有进料板，所述进料板的顶端正对所述挡板处设置有凹槽。
[0011]优选的，所述出料台包括第三支架、设置在所述第三支架上的第三气缸以及与所述第三气缸的伸缩端连接的传送辊。
[0012]优选的，所述激光切割部以及夹持旋转机构上均设置有除尘机构，所述除尘机构包括壳体、设置在所述壳体内的风机、设置在所述壳体的一侧的收集盒以及集尘罩。
[0013]优选的，所述机体与出料台之间设置有料斗，所述料斗位于所述激光切割部的底端。
[0014]优选的，所述机体远离进料台的一侧设置有整理部。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]本技术实现从上料，输送，切割，下料的自动化切管，工作效率高，加工精度高，降低劳动强度。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种切管机的立体图；
[0018]图2为图1所示的一种切管机在另一视角下的立体图；
[0019]图3为本技术提出的除尘机构在激光切割部处的结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的除尘机构在夹持旋转机构处的结构示意图。
[0021]图中：1驱动电机、2滑轨、3机体、4移动台、5滑块、6支撑脚、7支撑杆、8齿轮箱、9料斗、10第三支架、11第三气缸、12传送辊、13滚珠、14支撑斜面、15控制部、16第一支架、17激光切割部、18第一气缸、19连接板、20底座、21第二支架、211凹槽、22挡板、23箱体、231活动槽、24夹持部、25丝杆、26第二气缸、27调整板、28壳体、29收集盒、30第一罩体、31第一管体、32第二罩体、33第二管体。
具体实施方式
[0022]请参照图1
‑
4，一种切管机，包括机体3，所述机体3上滑动设置有夹持旋转机构，所述机体3的一端设置有激光切割部17，所述机体3的一侧设置有进料台，所述机体3的一端设置有出料台，将管体从进料台移动至机体3上后，管体的一端通过夹持旋转机构固定，通过激光切割部17对管体的一端进行切割，当夹持旋转机构对管体进行转动的过程中，将管体的端部进行切割，切割完毕后，移动夹持旋转机构，将管体移动，实现连续切管。
[0023]具体的，请参照图1
‑
2，所述夹持旋转机构包括箱体23、转动设置在所述箱体23上的夹持部24、设置在所述箱体23内的伺服电机以及驱动所述箱体23移动的驱动单元，所述箱体23上设置有活动槽231，所述夹持部24转动设置在所述活动槽231内，所述伺服电机的输出端与所述夹持部24连接。所述驱动单元包括转动设置在所述机体3上的滑轨2、滑动设置在所述滑轨2上的滑块5、转动设置在所述机体3上的丝杆25、与所述丝杆25配合连接的螺母副以及安装在所述机体3上的驱动电机1，所述驱动电机1的输出端与所述丝杆25的一端连接，所述箱体23的底端固定在移动台4上，所述移动台4的一端固定在所述螺母副上，所述移动台4的另一端固定在所述滑块5上。启动驱动电机1，驱动电机1带动丝杆25转动，进而带动箱体23沿机体3的长度方向移动。
[0024]所述机体3上设置有调整板27，所述调整板27的顶端设置有一对支撑斜面14，所述支撑斜面14内活动设置有滚珠13。将管体移动至机体3上后，管体的一端通过夹持部24固定，管体的另一端通过滚珠13支撑。进一步的，所述机体3的底端设置有齿轮箱8，所述齿轮箱8的输出轴连接有支撑杆7，支撑杆7上具有螺纹部，所述螺纹部与机体3连接，转动齿轮箱8的输入轴，使得齿轮箱8的输出轴转动，利用螺纹部使得支撑斜面14以及支撑斜面14上的滚珠13上下移动。
[0025]所述机体3的一端设置有第一支架16，所述第一支架16上设置有第一气缸18，所述第一气缸18的伸缩端与所述激光切割部17连接。具体的，所述第一气缸18的伸缩端连接有连接板19，所述激光切割部17固定在所述连接板19上，所述连接板19的两端均设置有导柱，所述导柱滑动设置在所述第一支架16内。
[0026]所述进料台包括第二支架21以及设置在所述第二支架21上的管体限位部，所述管体限位部包括设置在所述第二支架21上的第二气缸26、与所述第二气缸26的伸缩端连接的底座20以及设置在所述底座20上的挡板22，所述第二支架21的顶端倾斜设置有进料板，所述进料板的顶端正对所述挡板22处设置有凹槽211。进一步的，所述管体限位部具有两个。将管体放置在进料板上，需要进料时，启动第二气缸26，第二气缸26带动底座20以及挡板22向下移动，当挡板22移动收纳至凹槽211内时，管体能够在进料板上移动，进而便于管体移动至机体3上。
[0027]所述机体3远离进料台的一侧设置有整理部，通过整理部对进入机体3的罐体进行整本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种切管机，其特征在于，包括机体(3)，所述机体(3)上滑动设置有夹持旋转机构，所述机体(3)的一端设置有激光切割部(17)，所述机体(3)的一侧设置有进料台，所述机体(3)的一端设置有出料台，所述夹持旋转机构包括箱体(23)、转动设置在所述箱体(23)上的夹持部(24)、设置在所述箱体(23)内的伺服电机以及驱动所述箱体(23)移动的驱动单元，所述箱体(23)上设置有活动槽(231)，所述夹持部(24)转动设置在所述活动槽(231)内，所述伺服电机的输出端与所述夹持部(24)连接，所述驱动单元包括转动设置在所述机体(3)上的滑轨(2)、滑动设置在所述滑轨(2)上的滑块(5)、转动设置在所述机体(3)上的丝杆(25)、与所述丝杆(25)配合连接的螺母副以及安装在所述机体(3)上的驱动电机(1)，所述驱动电机(1)的输出端与所述丝杆(25)的一端连接，所述箱体(23)的底端固定在移动台(4)上，所述移动台(4)的一端固定在所述螺母副上，所述移动台(4)的另一端固定在所述滑块(5)上。2.根据权利要求1所述的一种切管机，其特征在于，所述机体(3)上设置有调整板(27)，所述调整板(27)的顶端设置有一对支撑斜面(14)，所述支撑斜面(14)内活动设置有滚珠(13)。3.根据权利要求2所述的一种切管机，其特征在于，所述机体(3)的底端设置有齿轮箱(8)，所述齿轮箱(8)的输出轴连接有支撑杆(7)，支撑杆(7)上具有螺纹部，所述螺纹部与机体(3)连接。4.根据权利要求1所述的一种切管机，其特征在于，所述机体(3)的一端设置有第一支架(16)，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：王磊，
申请(专利权)人：河北实康管道设备有限公司，
类型：新型
国别省市：