恒温干燥箱制造技术

本实用新型专利技术提供了一种恒温干燥箱，包括形成烘干腔的内仓和安装在所述内仓上的多组送风单元，其中，多组所述送风单元层叠设置，每组送风单元包括可拆卸安装在所述内仓壁上的通风管道、安装在所述通风管道中的加热单元和安装在所述通风管道的风机组件。上述恒温干燥箱中的每组送风单元可拆卸安装在所述内仓上，如此，使得上述恒温干燥箱易拆卸安装，便于维修，有利于降低维修成本。另外，由于本实用新型专利技术提供的恒温干燥箱的送风单元分为多组，可实现分区域送风，提高内仓温度分布的均匀性；同时还能提高送风单元的热效率，降低能耗。降低能耗。降低能耗。

【技术实现步骤摘要】
恒温干燥箱


[0001]本技术涉及烟草生产
，尤其涉及一种恒温干燥箱。

技术介绍

[0002]含水率是烟草及烟草制品加工过程中的一个重要指标。对于同种卷烟，含水率不同，抽吸时的感受亦不同。在打叶复烤、烟叶储运、醇化、制丝和卷包等工艺过程中，水分直接影响着烟草及烟草制品的加工过程消耗、物理特性和内在的感官质量。烟草行业主要采用恒温干燥箱对烟草及烟草制品的水分进行测定，它是烟草及烟草制品加工过程中一个重要的计量设备。因此烟用恒温干燥箱测量结果的准确性在烟草行业中有着重要的作用。
[0003]现有干燥箱的设计结构虽各不相同，但其加热单元以及风机等都是一体化设计，当其中一个元件出现故障时，需要拆卸整个干燥箱，使得干燥箱拆卸不易，增加维修成本。另外，现有的干燥箱通常只有一组加热单元和风机，使得干燥箱内的温度分布不均匀。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术确有必要提供一种恒温干燥箱，以解决上述问题。
[0005]具体地，一种恒温干燥箱，它包括形成烘干腔的内仓和安装在所述内仓上的多组送风单元，其中，多组所述送风单元层叠设置，每组送风单元包括可拆卸安装在所述内仓壁上的通风管道、安装在所述通风管道中的加热单元和安装在所述通风管道的风机组件。
[0006]基于上述恒温干燥箱，它还包括控制器，该控制器分别与多组所述送风单元连接，且可控制每组送风单元单独运行；如此，有利于实现精准化控制烘干腔内的温度分布。
[0007]基于上述，所述通风管道包括后通风管和位于该后通风管两侧的侧通风管，所述侧通风管安装在所述内仓壁上；所述风机组件包括安装在对应的后通风管道外的中央的风机电机和安装在所述后通风管内的风轮，所述加热单元安装在所述后通风管与侧通风管的交接处。
[0008]基于上述恒温干燥箱，它还排潮管，每组送风单元均设置有排潮口，该排潮口开设在所述通风管道上，所述排潮管通过所述排潮口与所述通风管道连通；如此，使得恒温干燥箱能够及时排出潮气。
[0009]基于上述，所述侧通风管内设置有调风板和贯穿该调风板中心的转轴，所述调风板可绕所述转轴旋转；如此可调整调风板与其对应的内仓板的角度，使得送风更加稳定。
[0010]基于上述，在相邻的送风单元中，相邻的转轴位于同一轴向延伸方向上，且通过无油衬套密封垫和无油衬套连接；如此，使得上述恒温干燥箱更容易拆卸和安装。
[0011]其中，所述加热单元为电加热元件、微波加热元件或电磁加热元件。优选地，所述加热单元为电加热元件，例如，电加热棒。
[0012]基于上述，所述内仓由左内仓板、后内仓板、右内仓板、上内仓板和下内仓板形成所述烘干腔且该烘干腔敞口设置，所述左内仓板和右内仓板对称设置并安装有所述侧通风管，所述左内仓板和右内仓板上设置有通风孔阵列，该通风孔阵列与对应的侧通风管正对
设置。
[0013]基于上述，所述通风孔阵列由多排通风孔组成，每排通风孔的孔径沿着由后至前的方向逐渐增大，以保证内仓温度分布的均匀性。
[0014]基于上述，所述后内仓板的中央设置有与所述风轮对应的透风板，以提高上述恒温干燥箱的热利用率。
[0015]基于上述，所述内仓中安装有多个内仓隔板，该内仓隔板的两端分别安装在所述左内仓板和右内仓板上相邻通风孔阵列的间隔处；如此，既能保证待干燥物品有处可放，也不影响向内仓中送风的效率和温度分布。
[0016]基于上述恒温干燥箱，它还包括安装在所述内仓中的多个温度传感器，以便实时监测烘干腔内的温度，确保上述恒温干燥箱内的温度分布均匀。
[0017]基于上述恒温干燥箱，所述温度传感器包括用于检测所述烘干腔中心温度的中心温度传感器，该中心温度传感器安装在一温度校验管道中，该温度校验管道安装在所述内仓上并延伸至所述烘干腔中；如此，方便检测校准恒温干燥箱内中央区域的温度，方便控制烘干腔中央的温度。
[0018]基于上述，相邻的送风单元之间通过密封垫密封，以减少热量损失，提高热效率。
[0019]基于上述恒温烘干箱，它还包括支撑框架，所述内仓和每组送风单元安装在所述支撑框架上，以保证烘干箱的稳定性。
[0020]本技术还提供一种恒温干燥箱，它包括形成烘干腔的内仓和可拆卸安装在所述内仓壁上的多个通风管道，多个所述通风管道层叠设置，其中，所述内仓包括相对设置的左内仓板和右内仓板，每一通风管道中安装有加热单元和风轮，且每一通风管道的两端分别可拆卸安装在所述左内仓板和右内仓板上。
[0021]基于上述恒温干燥箱，它还包括控制器，该控制器可单独控制每一通风管道中的加热单元和风轮。
[0022]基于上述，所述内仓中安装有多个温度传感器，该温度传感器与所述控制器连接。
[0023]因此，本技术提供的恒温干燥箱包括多组送风单元，且每组送风单元中的通风管道可拆卸安装在所述内仓壁上，如此，使得上述恒温干燥箱易拆卸安装，便于维修，有利于降低维修成本。另外，由于本技术提供的恒温干燥箱的送风单元分为多组，可实现分区域送风，提高内仓温度分布的均匀性；同时还能提高送风单元的热效率，降低能耗。
附图说明
[0024]图1是本技术实施例一提供的垂直送风式恒温干燥箱的爆炸结构图。
[0025]图2是本技术实施例一提供的垂直送风式恒温干燥箱的内部结构的立体示意图。
[0026]图3是图2所示的送风单元的结构示意图。
[0027]图4是图2所示的垂直送风式恒温干燥箱的内部结构的左视图。
[0028]图5是图2所示的垂直送风式恒温干燥箱的内部结构俯视图。
[0029]图6是图1所示支撑结构的结构示意图。
[0030]图7是本技术实施例三提供的垂直送风式恒温干燥箱中的送风组件的结构示意图。
[0031]图8是本技术实施例四提供的垂直送风式恒温干燥箱中的左内仓板的结构示意图。
[0032]其中，各图中的元件符号代表：1 内仓； 11 左内仓板；12 通风孔阵列；13 透风板；14 内仓隔板；15 温度传感器；16 温度校验管道； 2 送风单元；21通风管道；22 加热单元；23 风机组件；24 排潮口；25 风机电机；26 风轮；27 调风板；28 转轴；3 排潮管；4 壳体；42 万向轮；44 电控装置；5支撑框架；51 内仓支撑框；52 短立柱；53 两根长立柱；54 横梁。
具体实施方式
[0033]下面通过具体实施方式，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。其中，本技术中的
ꢀ“
上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等方位词仅代表相对位置关系。
[0034]实施例一
[0035]请参阅图1～6，本技术实施例提供一种垂直送风式恒温干燥箱，包括形成烘干腔的内仓1和安装在所述内仓1上的三组送风单元2，其中，三组所述送风单元2之间层叠设置，每组送风单元2包括可拆卸安装在所述内仓壁上的通风管道21、安装在所述通风管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种恒温干燥箱，其特征在于：它包括形成烘干腔的内仓和安装在所述内仓上的多组送风单元，其中，多组所述送风单元层叠设置，每组送风单元包括可拆卸安装在所述内仓壁上的通风管道、安装在所述通风管道中的加热单元和安装在所述通风管道的风机组件。2.根据权利要求1所述的恒温干燥箱，其特征在于：它还包括控制器，该控制器分别与多组所述送风单元连接，且可控制每组送风单元单独运行。3.根据权利要求1或2所述的恒温干燥箱，其特征在于：所述通风管道包括后通风管和位于该后通风管两侧的侧通风管，所述侧通风管安装在所述内仓壁上；所述风机组件包括安装在对应的后通风管道外的中央的风机电机和安装在所述后通风管内的风轮，所述加热单元安装在所述后通风管与侧通风管的交接处。4.根据权利要求3所述的恒温干燥箱，其特征在于：它还包括排潮管，每组送风单元均设置有排潮口，该排潮口开设在所述通风管道上，所述排潮管通过所述排潮口与所述通风管道连通。5.根据权利要求3所述的恒温干燥箱，其特征在于：所述侧通风管内设置有调风板和贯穿该调风板中心的转轴，所述调风板可绕所述转轴旋转。6.根据权利要求5所述的恒温干燥箱，其特征在于：在相邻的送风单元中，相邻的转轴位于同一轴向延伸方向上，且通过无油衬套密封垫和无油衬套连接。7.根据权利要求3所述的恒温干燥箱，其特征在于：所述内仓由左内仓板、后内仓板、右内仓板、上内仓板和下内仓板形成所述烘干腔且该烘干腔敞口设置，所述左内仓板和右内仓板对称设置并安装有所述侧通风管，所述左内仓板和右内仓板上设置有通风孔阵列，该通风孔阵列与对应的侧通风管正对设置。8.根据权利要求7所述的恒温干燥...

【专利技术属性】
技术研发人员：张鹏飞，苗芊，杨荣超，慎龙舞，曾波，张勍，于千源，史占东，赵航，范黎，李栋，何建飞，李轶，宁英豪，
申请(专利权)人：中国烟草总公司郑州烟草研究院，
类型：新型
国别省市：