一种晶体装配用的高精度点胶机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种晶体装配用的高精度点胶机构，其包括X轴滑台模组、Y轴滑台模组、Z轴滑台模组和点胶针组，通过各滑台模组带动点胶针组进行位置调整；点胶针组包括安装座、点胶针和激光位移检测器，安装座安装在第三滑座上，安装座包括座体、导轨座、第四滑座和针座，导轨座竖直安装在座体前端侧壁，第四滑座滑动安装在导轨座上，针座通过螺栓安装在第四滑座上并设有一安装点胶针的针座，激光位移检测器通过一安装板安装在座体一侧检测点胶针的位置偏移。本实用新型专利技术根据不同规格的晶体进行位置调整，同时能够及时发现点胶头偏移问题，避免因点胶头精度降低而导致产品质量降低。低。低。

【技术实现步骤摘要】
一种晶体装配用的高精度点胶机构


[0001]本技术涉及晶体装配设备
，尤其涉及一种晶体装配用的高精度点胶机构。

技术介绍

[0002]点胶，是一种工艺，也称施胶、涂胶、灌胶、滴胶等，是把电子胶水、油或者其他液体涂抹、灌封、点滴到产品上，让产品起到黏贴、灌封、绝缘、固定、表面光滑等作用。
[0003]晶体装配需要使用到点胶技术进行封装装配，现有使用点胶技术多为人为手动点胶和点胶机自动点胶，人为点胶的方式可以凭操作人员的经验进行封装，发现不良可快速调整纠正，但生产效率相比点胶机较差，点胶机自动点胶虽相比人为效率较高，但依旧难以满足现有的生产需求，现有的点胶机构会根据不同规格的晶体进行快速调整，由于点胶机构长时间的出胶作业和移动调整位置，由于缺少缓冲机构和监测机构，点胶头的位置易发生偏移，点胶头的精度会降低，从而导致产品质量降低，定期检查或产品出问题后才能发现问题，因此需要设计一种能够不同规格晶体进行位置调整，同时及时发现点胶头偏移问题，避免因点胶头精度降低而导致产品质量降低的点胶机构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种晶体装配用的高精度点胶机构。
[0005]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种晶体装配用的高精度点胶机构，该机构安装在机架上，包括：
[0007]所述X轴滑台模组，安装在所述机架上并设有一在X轴方向往复活动的第一滑座；
[0008]所述Y轴滑台模组，安装在所述第一滑座上并设有一在Y轴方向往复活动的第二滑座；r/>[0009]所述Z轴滑台模组，安装在所述第二滑座上并设有一在Z轴方向往复活动的第三滑座；
[0010]所述点胶针组，用于对机架上通过转台输送至其下方的待点胶产品进行点胶作业，所述点胶针组包括安装座、点胶针和激光位移检测器，所述安装座安装在第三滑座上，所述安装座包括座体、导轨座、第四滑座和针座，所述导轨座竖直安装在座体前端侧壁，所述第四滑座滑动安装在导轨座上，所述针座通过螺栓安装在第四滑座上并设有一安装点胶针的针座，所述激光位移检测器通过一安装板安装在座体一侧检测点胶针的位置偏移。
[0011]进一步地，所述导轨座设有导轨，所述第四滑座开设有一导轨相卡接配合的导槽，通过所述导轨与导槽相卡接，所述第四滑座沿导轨座上下滑动。
[0012]进一步地，所述座体在其前端开设有一缺口部，所述缺口部内安装有一固定块，所述固定块具有一设置在第四滑座上方的延伸部，并在所述延伸部与第四滑座之间连接有一缓冲用的弹簧。
[0013]进一步地，所述针座设有一夹块，所述夹块开设有一上下相通的针孔和与针孔相
连通的调节空间，所述点胶针插合安装在针孔内，所述夹块在调节空间的两侧开设有相通的锁紧孔并内设有用于缩小调节空间的锁紧件。
[0014]进一步地，所述锁紧件为螺栓并配合螺母与锁紧孔螺纹安装。
[0015]进一步地，所述X轴滑台模组、Y轴滑台模组和Z轴滑台模组均由滑台、驱动件、驱动电机和传动轴组成，所述滑台通过螺栓固定安装在机架/第一滑座/第二滑座上，所述滑台设有一安装腔，所述驱动件安装在安装腔内并与第一滑座/第二滑座/第三滑座相连，所述驱动电机通过传动轴驱动驱动件活动带动第一滑座/第二滑座/第三滑座在滑台上往复运动。
[0016]进一步地，所述驱动件为滚珠丝杆或同步传输带。
[0017]采用上述技术方案后，本技术与
技术介绍
相比，具有如下优点：
[0018]1、本技术通过X轴滑台模组、Y轴滑台模组和Z轴滑台模组实现根据不同规格的晶体进而点胶针组的位置，提高了生产效率，通过结构巧妙的安装座夹紧点胶针，减少因位置调整而发生点胶针发生偏移，利用激光位移检测器检测点胶针端部的位置是否发生偏移，及时发现偏移，减少了因偏移而导致产品发生质量问题。
[0019]2、本技术通过第四滑座安装在导轨座上，针头座通过第四滑座在导轨座上滑动并通过弹簧进行缓冲，减少了因位置调整而导致点胶针发生偏移。
附图说明
[0020]图1为本技术整体结构示意图；
[0021]图2为本技术另一角度整体结构示意图；
[0022]图3为本技术分解结构示意图；
[0023]图4为本技术点胶针组分解示意图。
[0024]附图标记说明：
[0025]X轴滑台模组1；Y轴滑台模组2；Z轴滑台模组3；点胶针组4第一滑座11；第二滑座21；第三滑座31；安装座41；点胶针42；安装板43；座体411；导轨座412；第四滑座413；针座414；缺口部415；固定块416；弹簧417；针孔418；调节空间419。
具体实施方式
[0026]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0027]在本技术中需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示本技术的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]实施例
[0029]配合图1至图4所示，本技术公开了一种晶体装配用的高精度点胶机构，该机构安装在机架上，包括：
[0030]X轴滑台模组1，安装在机架上并设有一在X轴方向往复活动的第一滑座11。
[0031]Y轴滑台模组2，安装在第一滑座上并设有一在Y轴方向往复活动的第二滑座21。
[0032]Z轴滑台模组3，安装在第二滑座上并设有一在Z轴方向往复活动的第三滑座31。
[0033]X轴滑台模组1、Y轴滑台模组2和Z轴滑台模组3均由滑台、驱动件、驱动电机和传动轴组成，滑台通过螺栓固定安装在机架/第一滑座11/第二滑座21上，滑台设有一安装腔，驱动件安装在安装腔内并与第一滑座11/第二滑座21/第三滑座31相连，驱动电机通过传动轴驱动驱动件活动带动第一滑座11/第二滑座21/第三滑座31在滑台上往复运动。
[0034]驱动件为滚珠丝杆或同步传输带。
[0035]本实施例的X轴滑台模组1、Y轴滑台模组2和Z轴滑台模组3的结构，优选为电台滑台，其主要组成由：滚珠丝杆、直线导轨、铝合金型材、滑台、滚珠丝杆支撑座、联轴器、驱动电机、光电开关。
[0036]工作原理：通过驱动电机驱动滚珠丝杆在联轴器上转动，利用滚珠丝杆在滑台上的直线导轨内转动，带动安装在上面的滑块沿直线滑轨活动，滑块与对应的滑座相安装并带动其滑动，丝杆传动结构优点是：精度高。
[0037]主要组成也可以是：皮带、直线导轨、铝合金型材、联轴器、滑台、驱动电机、光电开关，皮带作为同步传输带。
[0038]工作原理：皮带安装在两侧的传动轴，其中一个作为动力输入轴，在皮带上固定一块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种晶体装配用的高精度点胶机构，其特征在于，该机构安装在机架上，包括：X轴滑台模组，安装在所述机架上并设有一在X轴方向往复活动的第一滑座；Y轴滑台模组，安装在所述第一滑座上并设有一在Y轴方向往复活动的第二滑座；Z轴滑台模组，安装在所述第二滑座上并设有一在Z轴方向往复活动的第三滑座；点胶针组，用于对机架上通过转台输送至其下方的待点胶产品进行点胶作业，所述点胶针组包括安装座、点胶针和激光位移检测器，所述安装座安装在第三滑座上，所述安装座包括座体、导轨座、第四滑座和针座，所述导轨座竖直安装在座体前端侧壁，所述第四滑座滑动安装在导轨座上，所述针座通过螺栓安装在第四滑座上并设有一安装点胶针的针座，所述激光位移检测器通过一安装板安装在座体一侧检测点胶针的位置偏移。2.如权利要求1所述的一种晶体装配用的高精度点胶机构，其特征在于：所述导轨座设有导轨，所述第四滑座开设有一导轨相卡接配合的导槽，通过所述导轨与导槽相卡接，所述第四滑座沿导轨座上下滑动。3.如权利要求2所述的一种晶体装配用的高精度点胶机构，其特征在于：所述座体在其前端开设有一缺口部，所述缺口部...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文显，徐建明，
申请(专利权)人：厦门宇盛翔机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：