一种大流量低噪音往复式活塞泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大流量低噪音往复式活塞泵，属于往复式活塞泵技术领域，包括外壳，所述外壳内安装有多个泵体，多个所述泵体内均安装有电机，多个所述泵体上均设置有进入端和排出端，所述外壳上连通有进液管和排液管，多个所述进入端上均连通有第一连通管，多个所述排出端上均连通有第二连通管，所述第一连通管远离进入端的一端与进液管相连通。该大流量低噪音往复式活塞泵，通过启动多个电机，使其将管道内的液体抽入多个第一连通管内，再通过多个第二连通管排入排液管内，然后排入另一个管道内，多个电机低功率的作业，保障活塞泵大流量运作的同时尽量避免了电机大功率作业产生噪音，从而达到了降噪的效果。从而达到了降噪的效果。从而达到了降噪的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种大流量低噪音往复式活塞泵


[0001]本技术属于往复式活塞泵
，尤其涉及一种大流量低噪音往复式活塞泵。

技术介绍

[0002]往复式活塞泵是一种用于抽液体的泵，从结构分为单缸和多缸，适用于输送常温无固体颗粒的油乳化液等。
[0003]现有的往复式活塞泵：
[0004]对比文件为大流量低噪音往复式活塞泵公开了大流量低噪音往复式活塞泵，“本技术公开了活塞泵领域的一种大流量低噪音往复式活塞泵，包括泵体，所述泵体底端设置有进水装置，所述进水装置包括开设于所述进水装置顶端的顶部进水孔、开设于所述进水装置外围的进水过滤方孔、开设于所述进水装置底端外围的安装槽、胶接与所述安装槽内部的密封皮垫，安装在所述安装槽内部的过滤网圈。本技术通过将过滤网圈卡压固定在安装槽内部，与进水过滤方孔配合，可以对进入泵体内部的水源进行高效的过滤，可以在需要清理过滤网圈时，可以将过滤网圈和底部密封板，将过滤网圈拆下进行快速的清理，清理过程极其方便高效，省事省心”；
[0005]但是，现有的往复式活塞泵在正常使用过程中产生噪音，排除泵体传输介质有空气或者空气室内无空气外，为了提升流量而使得电机大功率输出时，也会产生较大噪音；
[0006]为此，我们提出来一种大流量低噪音往复式活塞泵解决上述问题。

技术实现思路

[0007]本技术的目的是为了解决现有技术中，提升流量而使得电机大功率输出时，会产生较大噪音的问题，而提出的一种大流量低噪音往复式活塞泵。
[0008]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0009]一种大流量低噪音往复式活塞泵，包括外壳，所述外壳内安装有多个泵体，多个所述泵体内均安装有电机，多个所述泵体上均设置有进入端和排出端，所述外壳上连通有进液管和排液管，多个所述进入端上均连通有第一连通管，多个所述排出端上均连通有第二连通管，所述第一连通管远离进入端的一端与进液管相连通，所述第二连通管远离排出端的一端与排液管相连通。
[0010]所述泵体上设置有运输通道，所述运输通道与所述进入端、排出端相连通，所述泵体通过运输通道活动插设有活塞，通过设置运输通道和活塞，活塞用于对管道内的液体抽动。
[0011]所述电机的输出端安装有轴杆，所述轴杆安装有转板，所述转板远离轴杆的一端安装有联动杆，所述联动杆远离转板的一端与活塞相铰接，通过设置轴杆、转板和联盟杆，用于对活塞往复运动。
[0012]所述进入端和排出端内均安装有固定环，所述固定环上贯穿开设有插槽，所述固
定环通过插槽活动插设有插杆，所述插杆的一端安装有与固定环相贴合的挡板，所述进入端和排出端内均安装有拦截板，通过设置固定环、插槽、插杆、挡板和拦截板，用于协助活塞将液体抽入泵体内，再排出泵体。
[0013]所述外壳的内壁安装有吸音棉，通过设置吸音棉，用于吸收噪音。
[0014]所述外壳上插设有导热棒，通过设置导热棒，用于将外壳内的热量导出。
[0015]综上所述，本技术的技术效果和优点：该大流量低噪音往复式活塞泵，通过启动多个电机，使其将管道内的液体抽入多个第一连通管内，再通过多个第二连通管排入排液管内，然后排入另一个管道内，多个电机低功率的作业，保障活塞泵大流量运作的同时尽量避免了电机大功率作业产生噪音，从而达到了降噪的效果；导热棒用于将外壳内的热量部分导出，通过外界低于外壳内的温度便于对外壳内降温。
附图说明
[0016]图1为本技术为展示外壳结构示意图；
[0017]图2为本技术为展示外壳内部结构剖视示意图；
[0018]图3为本技术为展示泵体内部结构剖视示意图；
[0019]图4为本技术为展示固定环、挡板、拦截板结构示意图。
[0020]图中：
[0021]1、外壳；
[0022]2、泵体；201、运输通道；202、进入端；203、排出端；204、活塞；205、电机；206、轴杆；207、转板；208、联动杆；209、固定环；210、挡板；211、拦截板；212、插杆；213、插槽；
[0023]3、第一连通管；4、进液管；5、第二连通管；6、排液管；7、吸音棉。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]参照图1和图2，一种大流量低噪音往复式活塞泵，包括外壳1，外壳1内安装有多个泵体2，多个泵体2内均安装有电机205，多个泵体2上均设置有进入端202和排出端203，外壳1上连通有进液管4和排液管6，多个进入端202上均连通有第一连通管3，多个排出端203上均连通有第二连通管5，第一连通管3远离进入端202的一端与进液管4相连通，第二连通管5远离排出端203的一端与排液管6相连通，通过启动多个电机205，使其将管道内的液体抽入进液管4，再抽入多个第一连通管3内，然后进入泵体2内，最终通过第二连通管5排入排液管6内，然后排入另一个管道内。
[0026]参照图3和图4，泵体2上设置有运输通道201，运输通道201与进入端202、排出端203相连通，泵体2通过运输通道201活动插设有活塞204，活塞204可以在运输通道201内移动；
[0027]电机205的输出端安装有轴杆206，轴杆206安装有转板207，转板207远离轴杆206的一端安装有联动杆208，联动杆208远离转板207的一端与活塞204相铰接，通过启动电机205，使其带动轴杆206转动，轴杆206的转动带动了运动，从而带动了活塞204进行往复运
动；
[0028]进入端202和排出端203内均安装有固定环209，固定环209上贯穿开设有插槽213，固定环209通过插槽213活动插设有插杆212，插杆212的一端安装有与固定环209相贴合的挡板210，进入端202和排出端203内均安装有拦截板211，当活塞204向靠近电机205的方向移动时，运输通道201内的气压较低，进入端202内的挡板210被向内吸与固定环209分离，使得液体被进入运输通道201内，当活塞204向远离电机205的方向移动时，液体挤压进入端202内的挡板210，使得进入端202内的挡板210重新与固定环209贴合，同时液体挤压排出端203内的挡板210，使得排出端203内的挡板210与排出端203内固定环209分离，从而将泵体2内的液体排入第二连通管5内，最终通过排液管6排出。
[0029]参照图2，外壳1的内壁安装有吸音棉7，吸音棉7用于吸收电机205产生的部分噪音，达到了进一步降噪的效果。
[0030]参照图1，外壳1上插设有导热棒8，导热棒8的一端位于外壳1内部，导热棒8用于将外壳1内的热量部分倒出，便于对外壳1内降温。
[0031]工作原理：
[0032]该大流量低噪音往复式活塞泵，通过启动多个电机205本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大流量低噪音往复式活塞泵，包括外壳(1)，其特征在于，所述外壳(1)内安装有多个泵体(2)，多个所述泵体(2)内均安装有电机(205)，多个所述泵体(2)上均设置有进入端(202)和排出端(203)，所述外壳(1)上连通有进液管(4)和排液管(6)，多个所述进入端(202)上均连通有第一连通管(3)，多个所述排出端(203)上均连通有第二连通管(5)，所述第一连通管(3)远离进入端(202)的一端与进液管(4)相连通，所述第二连通管(5)远离排出端(203)的一端与排液管(6)相连通。2.根据权利要求1所述的一种大流量低噪音往复式活塞泵，其特征在于，所述泵体(2)上设置有运输通道(201)，所述运输通道(201)与所述进入端(202)、排出端(203)相连通，所述泵体(2)通过运输通道(201)活动插设有活塞(204)。3.根据权利要求1所述的一种大流量低噪音往复式活塞泵，其特征在于，所述电机(...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹杨伟，相玉龙，
申请(专利权)人：绍兴威格隆泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：