一种垫片成形加工模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种垫片成形加工模具，包括工作台，所述工作台的下表面固定有支撑脚，所述工作台的上表面固定有两个侧板，所述侧板的上表面固定有顶板，所述顶板的上表面固定有位移装置，所述位移装置的下表面固定有冲压机，所述冲压机的下表面固定有上模具本体，所述上模具本体的右侧设有气缸失去动力时防止上模具和下模具相撞损坏的限位机构。该垫片成形加工模具，在旋转机构的作用下通过电机、第一齿轮、第二齿轮、转杆以及转盘带动第一下模具和第二下模具交换位置，从而使工人可以在其中一个下模具进行冲压使将另一个模具上冲压成形的垫片取出并更换新的物料，而冲压机无需长时间停止工作，提高了工作效率的同时避免了危险的发生。危险的发生。危险的发生。

【技术实现步骤摘要】
一种垫片成形加工模具


[0001]本技术涉及模具
，具体为一种垫片成形加工模具。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
[0003]垫片通常是通过冲压成形的，通过冲压机带动上模具向下移动在下模具上冲压出所需的垫片，冲压完成后需要将下模具上冲压成形的垫片取出以及将废料清理掉，在取出垫片前需要使冲压机停止工作保证工人的安全，设备停止工作时无法继续进行冲压导致工作效率大大降低，在取出垫片以及清理废料时可能会因冲压机的突然失控而启动造成不可估量的损伤。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种垫片成形加工模具，具备工作效率高等优点，解决了取出成形后的垫片需要使冲压机停止工作导致工作效率大大降低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种垫片成形加工模具，包括工作台，所述工作台的下表面固定有支撑脚，所述工作台的上表面固定有两个侧板，所述侧板的上表面固定有顶板，所述顶板的上表面固定有位移装置，所述位移装置的下表面固定有冲压机，所述冲压机的下表面固定有上模具本体，所述上模具本体的右侧设有气缸失去动力时防止上模具和下模具相撞损坏的限位机构，所述工作台的下表面设有用于方便取出垫片的旋转机构；
[0006]所述旋转机构包括固定在工作台下表面的防护箱，所述防护箱内腔的底壁固定有电机，所述电机输出轴的外侧固定有位于工作台内部的第二齿轮，所述第二齿轮的右侧啮合有第一齿轮，所述第一齿轮的内部固定有转杆，所述转杆的顶端固定有转盘，所述转盘的左右两侧均固定有滑动连接在工作台内部的滑块，所述转盘的上表面固定有第一下模具，所述转盘的上表面固定有位于第一下模具右侧的第二下模具。
[0007]进一步，所述旋转机构还包括固定在防护箱内腔底壁且位于电机右侧的电动推杆，所述电动推杆输出轴的外侧固定有限位板，所述限位板的上表面固定有插接在转盘内部的固定块。
[0008]进一步，所述工作台内腔的底壁开设有安装槽，所述安装槽的内部固定有轴承，所述转杆固定在轴承内部，所述转杆通过轴承与工作台转动连接。
[0009]进一步，所述转盘的下表面开设有两个固定槽，两个所述固定槽以转盘的中轴线为对称线左右互相对称。
[0010]进一步，所述转盘的形状为圆柱体，所述防护箱的形状为内部中空且上表面缺失的长方体。
[0011]进一步，所述限位机构包括固定在上模具本体右侧的连接杆，所述连接杆的右端固定有滑动连接在右侧侧板外侧的滑动套筒，右侧所述侧板的外侧固定有固定在工作台上表面的固定座，所述固定座的上表面固定有不少于两个限位弹簧，所述限位弹簧的上表面固定有活动板，所述活动板的上表面固定有橡胶垫，所述活动板的下表面固定有位于限位弹簧内部的限位杆，所述限位杆的底端固定有滑动连接在工作台内部的限位块。
[0012]进一步，所述固定座、活动板和橡胶垫的形状均为环形，数量不少于两个所述限位弹簧均匀的分布在固定座的上表面。
[0013]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0014]1、该垫片成形加工模具，在旋转机构的作用下通过电机、第一齿轮、第二齿轮、转杆以及转盘带动第一下模具和第二下模具交换位置，从而使工人可以在其中一个下模具进行冲压使将另一个模具上的冲压成形的垫片取出并更换新的物料，而冲压机无需长时间停止工作，大大提高了工作效率的同时避免了危险的发生。
[0015]2、该垫片成形加工模具，在限位机构的作用下通过固定座、限位弹簧、活动板、橡胶垫、滑动套筒以及连接杆避免上模具本体在气缸失去动力时随着冲压机一起下坠撞击下模具，导致上模具本体和下模具损坏，同时通过限位块防止限位弹簧回弹过远导致限位杆被拉出工作台从而致使限位机构失效。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术旋转机构示意图；
[0018]图3为本技术限位机构示意图；
[0019]图4为本技术图3中A处放大结构示意图。
[0020]图中：1旋转机构、101第一下模具、102转盘、103转杆、104第二下模具、105固定块、106限位板、107电动推杆、108防护箱、109第一齿轮、110电机、111第二齿轮、112滑块、2工作台、3支撑脚、4限位机构、401连接杆、402滑动套筒、403固定座、404限位弹簧、405活动板、406橡胶垫、407限位杆、408限位块、5侧板、6顶板、7位移装置、8冲压机、9上模具本体。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1，本实施例中的一种垫片成形加工模具，包括工作台2，工作台2的下表面固定有支撑脚3，工作台2的上表面固定有两个侧板5，侧板5的上表面固定有顶板6，顶板6的上表面固定有位移装置7，位移装置7有气缸和保护箱组成，位移装置7的下表面固定有冲压机8，冲压机8通过气缸完成上下移动的动作，冲压机8为市面上常见的同于冲压垫片的冲压设备，冲压机8的下表面固定有上模具本体9，上模具本体9的右侧设有气缸失去动力时防
止上模具和下模具相撞损坏的限位机构4，工作台2的下表面设有用于方便取出垫片的旋转机构1，文中出现的电器元件均与主控器及电源电连接，主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，且现有公开的电力连接技术，不在文中赘述。
[0023]请参阅图2，为了在取出垫片时可以继续进行冲压，本实施例中的旋转机构1包括固定在工作台2下表面的防护箱108，防护箱108内腔的底壁固定有电机110，电机110输出轴的外侧固定有位于工作台2内部的第二齿轮111，第二齿轮111的右侧啮合有第一齿轮109，第一齿轮109和第二齿轮111均为直齿轮，第一齿轮109的大小大于第二齿轮111的大小，第一齿轮109的内部固定有转杆103，转杆103的顶端固定有转盘102，转盘102的左右两侧均固定有滑动连接在工作台2内部的滑块112，工作台2的内部开设有滑槽，滑块112通过滑槽与工作台2间隙配合，滑块112和滑槽的形状均为T形，转盘102的上表面固定有第一下模具101，转盘102的上表面固定有位于第一下模具101右侧的第二下模具104，第一下模具101和第二下模具104以转盘102的中轴线为对称线左右互相对称。
[0024]旋转机构1还包括固定在防护箱108内腔底壁且位于电机110右侧的电动推杆107，电动推杆107输出轴的外侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种垫片成形加工模具，包括工作台(2)，其特征在于：所述工作台(2)的下表面固定有支撑脚(3)，所述工作台(2)的上表面固定有两个侧板(5)，所述侧板(5)的上表面固定有顶板(6)，所述顶板(6)的上表面固定有位移装置(7)，所述位移装置(7)的下表面固定有冲压机(8)，所述冲压机(8)的下表面固定有上模具本体(9)，所述上模具本体(9)的右侧设有气缸失去动力时防止上模具和下模具相撞损坏的限位机构(4)，所述工作台(2)的下表面设有用于方便取出垫片的旋转机构(1)；所述旋转机构(1)包括固定在工作台(2)下表面的防护箱(108)，所述防护箱(108)内腔的底壁固定有电机(110)，所述电机(110)输出轴的外侧固定有位于工作台(2)内部的第二齿轮(111)，所述第二齿轮(111)的右侧啮合有第一齿轮(109)，所述第一齿轮(109)的内部固定有转杆(103)，所述转杆(103)的顶端固定有转盘(102)，所述转盘(102)的左右两侧均固定有滑动连接在工作台(2)内部的滑块(112)，所述转盘(102)的上表面固定有第一下模具(101)，所述转盘(102)的上表面固定有位于第一下模具(101)右侧的第二下模具(104)。2.根据权利要求1所述的一种垫片成形加工模具，其特征在于：所述旋转机构(1)还包括固定在防护箱(108)内腔底壁且位于电机(110)右侧的电动推杆(107)，所述电动推杆(107)输出轴的外侧固定有限位板(106)，所述限位板(106)的上表面固定有插接在转盘(102)内部的固定块(105)。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘克兢，历君全，赵冬刚，赵祖武，邓海，
申请(专利权)人：廊坊开发区兴盛越华密封件有限公司，
类型：新型
国别省市：