桩孔孔径检测结构制造技术

本实用新型专利技术公开了桩孔孔径检测结构，包括：固定架、激光测距仪和PLC控制器，固定架上设有第一驱动机构，第一驱动机构电性连接PLC控制器，第一驱动机构上设有安装座，第一驱动机构带动安装座做升降运动；安装座上设有安装支架，安装支架上设有第二驱动机构，第二驱动机构电性连接PLC控制器，第二驱动机构连接激光测距仪，激光测距仪位于安装座的下方，第二驱动机构带动激光测距仪做旋转运动。本实用新型专利技术结构新颖，可对桩孔内不同深度的孔径进行测量，代替工人下孔或手动吊放激光测距仪，省力便捷，测量结果的准确性高。测量结果的准确性高。测量结果的准确性高。

【技术实现步骤摘要】
桩孔孔径检测结构


[0001]本技术属于桩孔测量设备
，尤其涉及桩孔孔径检测结构。

技术介绍

[0002]在建筑施工过程中，通常需要采用机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地面上挖掘出桩孔，为保证成孔质量，需要对桩孔的孔径进行检测。
[0003]现有的桩孔孔径检测大多使用人工手持电子仪器进行检测，人工检测费时费力，检测效率较低，且很难对桩孔内不同深度的孔径进行测量。现有专利文献公开了“一种新型建筑工程桩孔孔径检测装置”(公告号：CN216448771U)，该技术方案无法调节检测装置在桩孔内的深度位置，同样存在上述技术问题，且需要手摇转动手柄进行操作，费力不便。

技术实现思路

[0004]本技术目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供桩孔孔径检测结构，结构新颖，可对桩孔内不同深度的孔径进行测量，代替工人下孔或手动吊放激光测距仪，省力便捷，测量结果的准确性高。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0006]桩孔孔径检测结构，包括：固定架、激光测距仪和PLC控制器，其特征在于：固定架上设有第一驱动机构，第一驱动机构电性连接PLC控制器，第一驱动机构上设有安装座，第一驱动机构带动安装座做升降运动；安装座上设有安装支架，安装支架上设有第二驱动机构，第二驱动机构电性连接PLC控制器，第二驱动机构连接激光测距仪，激光测距仪位于安装座的下方，第二驱动机构带动激光测距仪做旋转运动。该桩孔孔径检测结构结构新颖，可对桩孔内不同深度的孔径进行测量，代替工人下孔或手动吊放激光测距仪，省力便捷，测量结果的准确性高。
[0007]进一步，固定架包括中心基座和伸缩横梁，伸缩横梁周向分布在中心基座上，伸缩横梁的一端设有固定基座，固定基座的底部设有锚固插杆，第一驱动机构设于中心基座上，伸缩横梁可缩放，从而可适用于不同孔径的桩孔，将锚固插杆插入桩孔周围的土体内，实现就地固定，多个方向同时限位，固定架不会自由滑动、倾倒，稳定性高。
[0008]进一步，第一驱动机构包括第一伺服电机和驱动螺杆，驱动螺杆连接第一伺服电机的输出端，PLC控制器电性连接第一伺服电机，安装座螺接驱动螺杆，固定架的底部对称分布有伸缩导杆，安装座在伸缩导杆上滑动，第一伺服电机带动驱动螺杆旋转，驱动螺杆带动安装座上下滑动，改变激光测距仪的高度位置，便于对桩孔内不同深度的孔径进行测量，使用方便。
[0009]进一步，驱动螺杆的一端设有螺纹端，驱动螺杆的另一端设有与螺纹端相对应的螺纹凹槽，第一伺服电机的输出端设有与螺纹端相对应的螺纹套，拆装便捷，随装随用，驱动螺杆可逐根对接，整体长度可变，从而适用于不同深度的桩孔，适用性强，拆卸后体积小，便于携带。
[0010]进一步，安装座上设有滑块，伸缩导杆上设有与滑块相对应的滑槽，限制安装座周向转动，使得安装座做定向直线运动，提高了运动的平稳性。
[0011]进一步，第二驱动机构包括第二伺服电机和转盘，转盘连接第二伺服电机的输出端，PLC控制器电性连接第二伺服电机，激光测距仪设于转盘上，第二伺服电机带动转盘旋转，激光测距仪跟着转盘旋转，测量桩孔的孔径，得到多个方位的数值，经过分析计算后能够减小误差，提高了结果的准确性。
[0012]进一步，激光测距仪连接有L型支座，L型支座通过螺栓固定在转盘上，固定可靠，拆装便捷，随装随用，灵活方便。
[0013]进一步，安装支架包括支臂和安装板，安装板设于支臂之间，支臂设于安装座上，第二驱动机构设于安装板上，便于第二驱动机构的拆装，安装可靠，结构设计紧凑，布置合理，不会与其它部件碰撞，实用性强。
[0014]本技术由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
[0015]1、第一伺服电机带动驱动螺杆旋转，驱动螺杆带动安装座上下滑动，改变激光测距仪的高度位置，便于对桩孔内不同深度的孔径进行测量，控制精度高，代替工人下孔或手动吊放激光测距仪，省力便捷。
[0016]2、第二伺服电机带动转盘旋转，激光测距仪跟着转盘旋转，测量桩孔的孔径，得到多个方位的数值，经过分析计算后能够减小误差，提高了结果的准确性。
[0017]3、固定架的伸缩横梁可缩放，从而可适用于不同孔径的桩孔，将锚固插杆插入桩孔周围的土体内，实现就地固定，多个方向同时限位，固定架不会自由滑动、倾倒，稳定性高。
[0018]4、驱动螺杆可逐根对接，整体长度可变，从而适用于不同深度的桩孔，适用性强，拆卸后体积小，同时伸缩导杆可缩短，便于携带。
附图说明
[0019]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0020]图1为本技术桩孔孔径检测结构的结构示意图；
[0021]图2为图1的主视图；
[0022]图3为本技术中固定架和第一驱动机构连接的结构示意图；
[0023]图4为本技术中驱动螺杆和安装支架连接的结构示意图；
[0024]图5为本技术中第二驱动机构和激光测距仪连接的结构示意图。
[0025]图中：1
‑
激光测距仪；2
‑
PLC控制器；3
‑
中心基座；4
‑
伸缩横梁；5
‑
固定基座；6
‑
锚固插杆；7
‑
第一伺服电机；8
‑
驱动螺杆；9
‑
安装座；10
‑
伸缩导杆；11
‑
螺纹端；12
‑
螺纹凹槽；13
‑
螺纹套；14
‑
滑块；15
‑
滑槽；16
‑
第二伺服电机；17
‑
转盘；18
‑
支臂；19
‑
安装板；20
‑
L型支座。
具体实施方式
[0026]如图1至图5所示，为本技术桩孔孔径检测结构，包括：固定架、激光测距仪1和PLC控制器2，PLC控制器2电性连接激光测距仪1，PLC控制器2控制激光测距仪1开启和关闭、并获取激光测距仪1测得的数据，通过无线通讯模块发送至远程终端或移动端进行显示，属于现有技术，此处不再赘述。
[0027]如图1、2所示，固定架包括中心基座3和伸缩横梁4，伸缩横梁4周向分布在中心基座3上，伸缩横梁4的一端设有固定基座5，固定基座5的底部均匀分布有锚固插杆6，伸缩横梁4可缩放，从而可适用于不同孔径的桩孔，将锚固插杆6插入桩孔周围的土体内，实现就地固定，多个方向同时限位，固定架不会自由滑动、倾倒，稳定性高。
[0028]如图3、4所示，中心基座3上设有第一驱动机构，第一驱动机构包括第一伺服电机7和驱动螺杆8，第一伺服电机7固定在中心基座3上，PLC控制器2电性连接第一伺服电机7，控制第一伺服电机7启停，驱动螺杆8连接第一伺服电机7的输出端，驱动螺杆8上螺接有安装座9，中心基座3的底部对称分布有伸缩导杆10，安装座9在伸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.桩孔孔径检测结构，包括：固定架、激光测距仪和PLC控制器，其特征在于：所述固定架上设有第一驱动机构，所述第一驱动机构电性连接所述PLC控制器，所述第一驱动机构上设有安装座，所述第一驱动机构带动所述安装座做升降运动；所述安装座上设有安装支架，所述安装支架上设有第二驱动机构，所述第二驱动机构电性连接所述PLC控制器，所述第二驱动机构连接所述激光测距仪，所述激光测距仪位于所述安装座的下方，所述第二驱动机构带动所述激光测距仪做旋转运动。2.根据权利要求1所述的桩孔孔径检测结构，其特征在于：所述固定架包括中心基座和伸缩横梁，所述伸缩横梁周向分布在所述中心基座上，所述伸缩横梁的一端设有固定基座，所述固定基座的底部设有锚固插杆，所述第一驱动机构设于所述中心基座上。3.根据权利要求1所述的桩孔孔径检测结构，其特征在于：所述第一驱动机构包括第一伺服电机和驱动螺杆，所述驱动螺杆连接所述第一伺服电机的输出端，所述PLC控制器电性连接所述第一伺服电机，所述安装座螺接所述驱动螺杆，所述固定架...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洪波，郑文琪，林金军，徐晓冬，王靓，
申请(专利权)人：浙江南方工程咨询管理有限公司，
类型：新型
国别省市：