一种输送机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种输送机构，包括第一输送机构、第二输送机构及支撑机构，其中：第一输送机构和第二输送机构并排设置，第一输送机构和第二输送机构用于沿第一水平方向输送电池串组件，使得电池串组件上的接线盒被送至焊接工位处；支撑机构设置在第一输送机构和第二输送机构之间，接线盒到达焊接工位后，支撑机构从电池串组件的下侧支撑接线盒。通过第一输送机构和第二输送机构的配合，本实用新型专利技术的输送机构实现了对电池串组件的自动输送，从而将电池串组件上的接线盒自动输送至焊接工位处，通过设置支撑机构，当接线盒被送至焊接工位时，支撑机构能够从下侧实施对接线盒的支撑，从而防止电池串组件在后续的压紧焊接过程中被压损。被压损。被压损。

【技术实现步骤摘要】
一种输送机构


[0001]本技术属于光伏制造
，尤其涉及一种输送机构。

技术介绍

[0002]电池串阵列与玻璃板经层压粘接为一体形成电池串组件后，还需要将接线盒安装至电池串组件上，以制成最终的光伏组件。接线盒安装包括如下过程：将接线盒固定在电池串组件上，并使得电池串组件上的汇流条穿入接线盒内；然后，将汇流条压紧至接线盒的导电片上；最后，将汇流条焊接至导电片上。
[0003]在实施压紧和焊接之前，需要通过输送机构输送电池串组件，使得固定在其上的接线盒被送至焊接工位处。输送机构多由并行的输送带构成，虽能很好的输送电池串组件，但对电池串组件的支撑效果不佳，由于电池串组件的玻璃板以及内部的电池串阵列均较薄，在实施对汇流条的压紧焊接过程中，光伏组件容易被压损。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种输送机构，其详细技术方案如下：
[0005]一种输送机构，包括第一输送机构、第二输送机构及支撑机构，其中：
[0006]第一输送机构和第二输送机构并排设置，第一输送机构和第二输送机构用于沿第一水平方向输送电池串组件，使得固定在电池串组件上的接线盒被送至焊接工位处；
[0007]支撑机构设置在第一输送机构和第二输送机构之间，接线盒到达焊接工位后，支撑机构被配置为从电池串组件的下侧支撑接线盒。
[0008]通过第一输送机构和第二输送机构的配合输送，本技术的输送机构实现了对电池串组件的自动输送，从而将固定在电池串组件上的接线盒自动输送至焊接工位处，通过在第一输送机构和第二输送机构之间设置支撑机构，当接线盒被送至焊接工位时，支撑机构能够从下侧实施对接线盒的支撑，避免电池串组件受压后发生变形，从而能够有效防止电池串组件在后续的压紧焊接过程中被压损。
[0009]在一些实施例中，支撑机构包括顶升机构、支撑板及支撑块，其中：支撑板连接在顶升机构的活动部件上，支撑块安装在支撑板上并位于焊接工位的下方，顶升机构用于驱动支撑板升降；接线盒到达焊接工位后，顶升机构驱动支撑板上升，使得支撑块压靠在电池串组件的下表面上，以实施对接线盒的支撑。
[0010]提供了一种结构简单、控制便捷的支撑机构的实现方式，其通过顶升机构驱动支撑块升降，以实施对接线盒的支撑。
[0011]在一些实施例中，电池串组件上沿第一水平方向间隔固定有多个接线盒，支撑板上沿第一水平方向安装有多个与接线盒一一对应的支撑块，每个支撑块均用于实施对一个接线盒的支撑。
[0012]通过在支撑板上设置多个与电池串组件上的接线盒一一对应的支撑块，当接线盒被送至焊接工位时，每个接线盒均对应支撑在一个支撑块，从而提升支撑效果。
[0013]在一些实施例中，支撑块在支撑板上的安装位置沿第一水平方向可调节。
[0014]不同型号的电池串组件，其上固定的接线盒的间距可能不同，通过将支撑块设置成可沿第一水平方向调节，使得支撑机构能够实现对具有不同接线盒间距的电池串组件的兼容，从而提升本技术的通用性。
[0015]在一些实施例中，输送机构还包括第一侧边支撑机构和第二侧边支撑机构，其中：第一侧边支撑机构设置在第一输送机构的外侧，第一侧边支撑机构用于支撑电池串组件的第一侧边缘；第二侧边支撑机构设置在第二输送机构的外侧，第二侧边支撑机构用于支撑电池串组件的第二侧边缘。
[0016]不同型号的电池串组件，整体长度各不相同，对于长度较长的电池串组件，放置在第一输送机构和第二输送机构上以后，其两侧边缘可能因缺少支撑而发生下垂，增加了电池串组件损坏的风险，通过设置第一侧边支撑机构和第二侧边支撑机构，实现了对电池串组件的两侧边缘的支撑，从而保证电池串组件能够平整的输送，保证组件质量。
[0017]在一些实施例中，第一侧边支撑机构包括第一滑轨及第一支撑杆，其中，第一滑轨沿垂直于第一水平方向的第二水平方向设置，第一支撑杆滑动连接在第一滑轨上并沿第一水平方向延伸，第一支撑杆上间隔设置有若干第一支撑滚轮；第二侧边支撑机构包括第二滑轨及第二支撑杆，其中，第二滑轨沿第二水平方向设置，第二支撑杆滑动连接在第二滑轨上并沿第一水平方向延伸，第二支撑杆上间隔设置有若干第二支撑滚轮。
[0018]通过控制第一支撑杆、第二支撑杆分别沿第一滑轨、第二滑轨滑动，可实现对第一支撑杆、第二支撑杆的支撑位置的灵活调节，从而满足对不同尺寸的电池串组件的两侧边缘的支撑；而通过在第一支撑杆、第二支撑杆上设置支撑滚轮，则实现了对电池串组件的两侧边缘的滚动支撑，保证电池串组件能够顺利地向前输送。
[0019]在一些实施例中，输送机构还包括第一规整机构和第二规整机构，其中：第一规整机构设置在第一输送机构的外侧，第一规整机构用于规整电池串组件的第一侧边缘；第二规整机构设置在第二输送机构的外侧，第二规整机构用于规整电池串组件的第二侧边缘。
[0020]通过设置第一规整机构和第二规整机构，实现了从电池串组件的两侧实施对电池串组件的规整，以实现将电池串组件归正。
[0021]在一些实施例中，输送机构还包括限位机构，限位机构用于在第一规整机构和第二规整机构对电池串组件实施规整前，对电池串组件的两端进行限位。
[0022]通过设置限位机构，可对第一输送机构和第二输送机构输送过来的电池串组件进行限位，确保每个电池串组件均被输送至指定位置。
[0023]在一些实施例中，限位机构包括安装座、第一限位组件和第二限位组件，其中：安装座沿第一水平方向设置；第一限位组件安装在安装座上并靠近第一输送机构和第二输送机构的输出端，第一限位组件的限位部至少能够升降以实施对电池串组件的前端的限位，第二限位组件安装在安装座上并靠近第一输送机构和第二输送机构的输入端，第二限位组件的限位部能够升降以及沿第一水平方向平移，以实施对电池串组件的后端的限位。。
[0024]电池串组件由第一输送机构和第二输送机构向前输送，第一限位组件的限位部升起以阻挡电池串组件的前端，电池串组件停止向前输送，随后第二限位组件的限位部升起并沿第一水平方向平移，以向前推动电池串组件的后端，将电池串组件夹持在第一限位组件和第二限位组件之间，从而将电池串组件的前后两端限制在指定位置。
[0025]在一些实施例中，限位机构设置为两个，两个限位机构沿与第一水平方向垂直的第二水平方向并排间隔设置。
[0026]通过设置两个限位机构，能够提升对电池串组件的限位效果，防止电池串组件因受力不均而偏离指定位置。
附图说明
[0027]图1为本技术提供的承载有电池串组件的输送机构的结构示意图；
[0028]图2为本技术实施例中的输送机构的结构示意图；
[0029]图3为本技术实施例中的支撑机构的结构示意图；
[0030]图1至图3中包括：
[0031]第一输送机构1、第二输送机构2、支撑机构3、第一侧边支撑机构4、第二侧边支撑机构5、第一规整机构6、第二规整机构7、限位机构8、顶升机构31本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种输送机构，其特征在于，所述输送机构包括第一输送机构、第二输送机构及支撑机构，其中：所述第一输送机构和第二输送机构并排设置，所述第一输送机构和所述第二输送机构用于沿第一水平方向输送电池串组件，使得固定在所述电池串组件上的接线盒被送至焊接工位处；所述支撑机构设置在所述第一输送机构和所述第二输送机构之间，所述接线盒到达所述焊接工位后，所述支撑机构被配置为从所述电池串组件的下侧支撑所述接线盒。2.如权利要求1所述的输送机构，其特征在于，所述支撑机构包括顶升机构、支撑板及支撑块，其中：所述支撑板连接在所述顶升机构的活动部件上，所述支撑块安装在所述支撑板上并位于所述焊接工位的下方，所述顶升机构用于驱动所述支撑板升降；所述接线盒到达所述焊接工位后，所述顶升机构驱动所述支撑板上升，使得所述支撑块压靠在所述电池串组件的下表面上，以实施对所述接线盒的支撑。3.如权利要求2所述的输送机构，其特征在于，所述电池串组件上沿所述第一水平方向间隔固定有多个所述接线盒，所述支撑板上沿所述第一水平方向安装有多个与所述接线盒一一对应的所述支撑块，每个所述支撑块均用于实施对一个所述接线盒的支撑。4.如权利要求2所述的输送机构，其特征在于，所述支撑块在所述支撑板上的安装位置沿所述第一水平方向可调节。5.如权利要求1所述的输送机构，其特征在于，所述输送机构还包括第一侧边支撑机构和第二侧边支撑机构，其中：所述第一侧边支撑机构设置在所述第一输送机构的外侧，所述第一侧边支撑机构用于支撑所述电池串组件的第一侧边缘；所述第二侧边支撑机构设置在所述第二输送机构的外侧，所述第二侧边支撑机构用于支撑所述电池串组件的第二侧边缘。6.如权利要求5所述的输送机构，其特征在于：所述第一侧边支撑机构包括第一滑轨及第一支...

【专利技术属性】
技术研发人员：汝强强，
申请(专利权)人：无锡奥特维光学应用有限公司，
类型：新型
国别省市：