一种防结垢的冶炼熔剂电震下料斗制造技术

本实用新型专利技术涉及一种防结垢的冶炼熔剂电震下料斗，具有下料斗本体，下料斗本体的底部装有激振电机，下料斗本体的底部朝向一侧设置有出料口，下料斗本体的前后两侧侧壁上分别设置有第一吹扫管和第二吹扫管；在下料斗本体的一侧侧壁上还设有第三吹扫管，第三吹扫管的管口贴着下料斗本体的内底面并朝向出料口布置；第一吹扫管、第二吹扫管以及第三吹扫管的管身上均设置有开关阀，第一吹扫管、第二吹扫管以及第三吹扫管的外侧端共同与一根压缩空气管连通；本实用新型专利技术基本杜绝了生白云石料仓电震下料斗结垢堵塞不能下料的状况，转炉下料也更为顺畅、及时，不仅满足了转炉低成本、高效生产，而且大大减少了工人的劳动强度，降低了生产作业安全风险。产作业安全风险。产作业安全风险。

【技术实现步骤摘要】
一种防结垢的冶炼熔剂电震下料斗


[0001]本技术涉及冶钢设备零部件
，尤其是一种防结垢的冶炼熔剂电震下料斗。

技术介绍

[0002]生白云石是转炉冶炼时使用的一种熔剂原料，可以起到保护炉况、降低转炉石灰用量和调节转炉过程热平衡的低成本资源，转炉在冶炼过程中，要使用到电震斗震动，从高位料仓料斗下料经电震斗、下料管加入转炉炉内，以满足转炉低成本、高效生产。在转炉使用过程中，因生白云石原料含有部分粉末和泥土并且潮湿，经电机震动下料过程中，大颗粒生白云石能顺利经电震斗到下料管加入炉内，但潮湿小颗粒粉末和泥土因电机震动过程，在电震斗底部沉积、粘附，使用时间越长粘附越多，慢慢形成结垢，最后堵塞整个电震斗，导致生白云石不能使用，影响转炉低成本、高效生产，人工疏通劳动强度大且效果不明显，经常疏通经常堵，这与钢铁厂的创建绿色智慧型工厂的理念相悖。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就是针对上述情况，提供一种防结垢的冶炼熔剂电震下料斗，该电震下料斗解决了生白云石仓电震下料斗结垢堵塞的问题，减少了人工疏通劳动强度。
[0004]本技术的具体方案是：一种防结垢的冶炼熔剂电震下料斗，具有下料斗本体，下料斗本体的底部装有激振电机，下料斗本体的底部朝向一侧设置有出料口，所述下料斗本体的前后两侧侧壁上分别设置有第一吹扫管和第二吹扫管，第一吹扫管和第二吹扫管的管口朝向下料斗本体的内底面设置；在下料斗本体的一侧侧壁上还设有第三吹扫管，第三吹扫管的管口贴着下料斗本体的内底面并朝向出料口布置；第一吹扫管、第二吹扫管以及第三吹扫管的管身上均设置有开关阀，第一吹扫管、第二吹扫管以及第三吹扫管的外侧端共同与一根压缩空气管连通，压缩空气管通过软管与外界压缩空气源相连接。
[0005]进一步的，本技术中所述第一吹扫管、第二吹扫管以及第三吹扫管的出气管口均设置成扁平小口结构。
[0006]进一步的，本技术中所述扁平小口结构上还设置有过滤钢丝网。
[0007]进一步的，本技术中所述第三吹扫管设置有两根，两根第三吹扫管并排平行布置。
[0008]进一步的，本技术中所述开关阀均采用电磁阀，所有电磁阀和激振电机均与一PLC控制器进行控制连接。
[0009]进一步的，本技术中所述第一吹扫管、第二吹扫管以及第三吹扫管均是采用直径为10mm硬钢管制成。
[0010]本技术具有以下有益效果：
[0011]通过将传统的电震下料斗结构进行改进，基本杜绝了生白云石料仓电震下料斗结垢堵塞不能下料的状况，再也不需要人员频繁到高层框架上去疏通电震下料斗，转炉下料
也更为顺畅、及时，不仅满足了转炉低成本、高效生产，而且大大减少了工人的劳动强度，降低了生产作业安全风险。
附图说明
[0012]图1是本技术的主视方向结构示意图；
[0013]图2是本技术的俯视方向结构示意图；
[0014]图3是本技术中第一吹扫管、第二吹扫管以及第三吹扫管的出气管口结构示意图；
[0015]图4是本技术的主剖结构示意图。
[0016]图中：1—下料斗本体，2—出料口，3—开关阀，4—激振电机，5—第一吹扫管，6—第三吹扫管，7—软管，8—第二吹扫管，9—压缩空气管，10—扁平小口结构，11—过滤钢丝网，12—出气管口。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术的附图，对本技术的技术方案进行清楚完整的描述，显然所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术的保护范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术或简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0018]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸的连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]参见图1～图4，本技术是一种防结垢的冶炼熔剂电震下料斗，具有下料斗本体1，下料斗本体的底部装有激振电机4，下料斗本体的底部朝向一侧设置有出料口2，所述下料斗本体的前后两侧侧壁上分别设置有第一吹扫管5和第二吹扫管8，第一吹扫管和第二吹扫管的管口朝向下料斗本体的内底面设置；在下料斗本体的一侧侧壁上还设有第三吹扫管6，进一步的，本技术中所述第三吹扫管设置有两根，两根第三吹扫管并排平行布置，第三吹扫管的管口贴着下料斗本体的内底面并朝向出料口布置；第一吹扫管、第二吹扫管以及第三吹扫管的管身上均设置有开关阀3，第一吹扫管、第二吹扫管以及第三吹扫管的外侧端共同与一根压缩空气管9连通，压缩空气管通过软管7与外界压缩空气源相连接；进一步的，本技术中所述第一吹扫管、第二吹扫管以及第三吹扫管均是采用直径为10mm硬钢管制成。
[0020]进一步的，本实施例中所述第一吹扫管、第二吹扫管以及第三吹扫管的出气管口12均设置成扁平小口结构10；进一步的，本技术中所述扁平小口结构上还设置有过滤
钢丝网11。
[0021]进一步的，本实施例中所述开关阀均采用电磁阀，所有电磁阀和激振电机均与一PLC控制器进行控制连接。
[0022]本技术在下料斗本体1上位于出料口的前后侧壁以及相对的右侧壁（参见附图4所示），第一吹扫管、第二吹扫管以及第三吹扫管的出气管口12均贴着下料斗本体的内底面布置，用于吹扫内底板。
[0023]具体工作的时候是这样进行的：在下料斗本体的前后方下端靠近底部钢板和一侧侧部加装2根直径为10mm硬钢管作为吹扫管（共4根钢管），4支钢管外部共同连接至压缩空气管上并用金属软管连接到外接气源上，每一根吹扫管上设置电磁阀，将电磁阀控制信号与电震下料斗的工作状态关联：其主要原理为，激振电机得电开始工作震动，高位料仓内的生白云石开始经本技术的电震下料斗往中位料仓内震动，此时电震下料斗得电的信号传输给电磁阀控制单元，电磁阀自动打开，管道内压缩空气通过4支端部出口扁平的吹扫管向电震下料斗内吹扫低速高压的压缩空气，压缩空气从下料斗本体的前后方和侧部向电震下料斗内吹入压缩空气，使得粘附在电震下料斗底部钢板上潮湿的小颗粒泥浆被吹起向电震下料斗的侧部出料口运动，通过风力和激振电机震动全部顺利的经电震下料斗落入到下方料仓；当电震下料斗失电不工作时，失电信号传输给电磁阀控制单元，电磁阀延迟15秒关闭，既能很好的将已粘附的泥本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防结垢的冶炼熔剂电震下料斗，具有下料斗本体，下料斗本体的底部装有激振电机，下料斗本体的底部朝向一侧设置有出料口，其特征在于：所述下料斗本体的前后两侧侧壁上分别设置有第一吹扫管和第二吹扫管，第一吹扫管和第二吹扫管的管口朝向下料斗本体的内底面设置；在下料斗本体的一侧侧壁上还设有第三吹扫管，第三吹扫管的管口贴着下料斗本体的内底面并朝向出料口布置；第一吹扫管、第二吹扫管以及第三吹扫管的管身上均设置有开关阀，第一吹扫管、第二吹扫管以及第三吹扫管的外侧端共同与一根压缩空气管连通，压缩空气管通过软管与外界压缩空气源相连接。2.根据权利要求1所述的一种防结垢的冶炼熔剂电震下料斗，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋欢，肖能智，黄海，
申请(专利权)人：宝武集团鄂城钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：