减振器外金属骨架挤压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了减振器外金属骨架挤压模具，包括上模具和下模具，所述上模具顶部固定连接有进料接头，所述上模具正面固定连接有电热板，所述上模具底部固定连接有多个出料接头，所述下模具顶部开设有多个安装接孔，所述下模具底部连接有卸料组件，所述上模具侧壁固定连接有安装套块，所述安装套块内部滑动连接有安装延伸板，所述上模具侧壁固定连接有安装块。本实用新型专利技术，通过固定异形盘与其相对应的弧度块接触，并且给予弧度块一个推动力，接着弧度块推动捣动杆和捣动弹簧沿着下模具的方向进行移动，方便捣动杆起到推动下模具内部的材料进行卸料的作用，使得加快材料的冷却，方便进行卸料，减少材料粘粘在模具内壁，提高使用效果。用效果。用效果。

【技术实现步骤摘要】
减振器外金属骨架挤压模具


[0001]本技术涉及热挤压模具
，尤其涉及减振器外金属骨架挤压模具。

技术介绍

[0002]在机动车行业，现在所用到的减振器一般都为液压减振器，液压减振内有一个阀一般是在底部的，路面振动传输到振杆振杆被振起迅速上升，阀体打开密封在内的液压油流向底部由于阀体有泄压阀，液体缓慢回流，振杆由瞬间流到底部的液体拖起缓慢下落，从而能够有效的减轻振动，然而，现有的减振器外金属骨架在生产时需要专用的模具，而金属骨架需要使用到的模具大多为热挤压模具，现有的热挤压模具在进行注塑时由于内部为密封式腔体导致内部温度很难快速地进行降低，使得在取出注塑成型的材料时，材料容易与模具内壁粘粘，导致不便将材料从模具取出，从而降低使用效果。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的减振器外金属骨架挤压模具。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：减振器外金属骨架挤压模具，包括上模具和下模具，所述上模具顶部固定连接有进料接头，所述上模具正面固定连接有电热板，所述上模具底部固定连接有多个出料接头，所述下模具顶部开设有多个安装接孔，所述下模具底部连接有卸料组件；
[0005]所述上模具侧壁固定连接有安装套块，所述安装套块内部滑动连接有安装延伸板，所述上模具侧壁固定连接有安装块，所述安装块底部固定连接有安装电动伸缩杆，所述安装电动伸缩杆活塞端与安装延伸板固定连接，所述安装延伸板另一端连接有辅助组件。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述卸料组件包括与下模具底部固定连接的固定支架，所述下模具底部贯穿设置有多个捣动杆，所述捣动杆一端延伸至下模具内底部，所述捣动杆另一端固定连接有弧度块，所述捣动杆外侧壁活动套接有捣动弹簧，所述捣动弹簧两端分别与弧度块侧壁和下模具侧壁固定连接，所述固定支架内壁转动连接有固定转杆，所述固定转杆一端贯穿固定支架并固定连接有固定蜗轮，所述固定转杆外侧壁固定套接有多个固定盘，所述下模具外侧壁连接有调节所述固定蜗轮旋转的调节组件。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述调节组件包括与下模具外侧壁固定连接的两个驱动块，其中一个所述驱动块正面固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有驱动蜗杆，所述驱动蜗杆与固定蜗轮啮合连接。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述辅助组件包括与安装延伸板另一端固定连接的连接凹块，所述连接凹块内壁转动连接有连接转轴，所述连接转轴一端贯穿连接凹块并固定连接有连接齿轮，所述连接
转轴外侧壁固定套接有连接支板，所述连接支板上表面固定连接有连接电机，所述连接电机输出轴贯穿连接支板并固定连接有连接扇叶，所述连接凹块外侧壁连接有调节所述连接齿轮进行旋转的驱动组件。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述驱动组件包括开设在连接凹块外侧壁的移动槽，所述移动槽内部滑动连接有移动滑块，所述移动滑块外侧壁固定连接有移动齿板，所述移动齿板与连接齿轮啮合连接，所述连接凹块外侧壁固定连接有移动推块。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述移动推块底部固定连接有移动电动伸缩杆，所述移动电动伸缩杆活塞端与移动齿板固定连接。
[0016]本技术具有如下有益效果：
[0017]通过卸料组件、调节组件、辅助组件和驱动组件之间的相互配合，利用驱动组件可使连接凹块、连接支板、连接电机、连接扇叶和连接齿轮配合，以便通过连接电机带动连接扇叶进行旋转，使得连接扇叶对下模具表面进行吹风冷却，利用辅助组件可使移动滑块、移动齿板、移动推块和移动电动伸缩杆配合，以便通过移动电动伸缩杆推动移动齿板进行移动，因移动齿板与连接齿轮啮合，使得带动连接齿轮上的连接转轴和连接支板进行偏转，接着带动连接支板调节到合适的角度，同时带动连接电机上的连接扇叶调节到合适的角度，使得连接扇叶对下模具成型的材料进行吹风冷却，利用调节组件可使驱动块、驱动电机、驱动蜗杆和固定蜗轮配合，以便通过驱动电机带动驱动蜗杆进行旋转，同时驱动蜗杆与固定蜗轮啮合，方便带动固定蜗轮上的固定转杆和固定盘进行旋转，利用卸料组件可使捣动杆、弧度块、捣动弹簧、固定支架、固定转杆、固定蜗轮和固定盘配合，以便通过固定盘与其相对应的弧度块接触，并且给予弧度块一个推动力，接着弧度块推动捣动杆和捣动弹簧沿着下模具的方向进行移动，方便捣动杆起到推动下模具内部的材料进行卸料的作用，使得加快材料的冷却，方便进行卸料，减少材料粘粘在模具内壁，提高使用效果。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的减振器外金属骨架挤压模具的整体结构示意图；
[0019]图2为图1中A处放大的结构示意图；
[0020]图3为本技术提出的减振器外金属骨架挤压模具的固定支架、固定转杆和固定盘结构示意图；
[0021]图4为图1中B处放大的结构示意图。
[0022]图例说明：
[0023]1、上模具；2、下模具；3、进料接头；4、电热板；5、出料接头；6、捣动杆；7、弧度块；8、捣动弹簧；9、固定支架；10、固定转杆；11、固定蜗轮；12、固定盘；13、驱动块；14、驱动电机；15、驱动蜗杆；16、安装套块；17、安装延伸板；18、安装块；19、安装电动伸缩杆；20、连接凹块；21、连接支板；22、连接电机；23、连接扇叶；24、连接齿轮；25、移动滑块；26、移动齿板；27、移动推块；28、移动电动伸缩杆。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]参照图1
‑
4，本技术提供的减振器外金属骨架挤压模具，包括上模具1和下模具2，上模具1顶部固定连接有进料接头3，上模具1正面固定连接有电热板4，上模具1底部固定连接有多个出料接头5，下模具2顶部开设有多个安装接孔，下模具2底部连接有卸料组件，通过卸料组件起到卸料的作用，参照图1，卸料组件包括与下模具2底部固定连接的固定支架9，下模具2底部贯穿设置有多个捣动杆6，捣动杆6一端延伸至下模具2内底部，捣动杆6另一端固定连接有弧度块7，捣动杆6外侧壁活动套接有捣动弹簧8，捣动弹簧8两端分别与弧度块7侧壁和下模具2侧壁固定连接，固定支架9内壁转动连接有固定转杆10，固定转杆10一端贯穿固定支架9并固定连接有固定蜗轮11，固定转杆10外侧壁固定套接有多个固定盘12，通过捣动杆6起到推料的作用。
[0026]下模具2外侧壁连接有调节固定蜗轮11旋转的调节组件，参照图2，调节组件包括与下模具2外侧壁固定连接的两个驱动块1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.减振器外金属骨架挤压模具，包括上模具（1）和下模具（2），其特征在于：所述上模具（1）顶部固定连接有进料接头（3），所述上模具（1）正面固定连接有电热板（4），所述上模具（1）底部固定连接有多个出料接头（5），所述下模具（2）顶部开设有多个安装接孔，所述下模具（2）底部连接有卸料组件；所述上模具（1）侧壁固定连接有安装套块（16），所述安装套块（16）内部滑动连接有安装延伸板（17），所述上模具（1）侧壁固定连接有安装块（18），所述安装块（18）底部固定连接有安装电动伸缩杆（19），所述安装电动伸缩杆（19）活塞端与安装延伸板（17）固定连接，所述安装延伸板（17）另一端连接有辅助组件。2.根据权利要求1所述的减振器外金属骨架挤压模具，其特征在于：所述卸料组件包括与下模具（2）底部固定连接的固定支架（9），所述下模具（2）底部贯穿设置有多个捣动杆（6），所述捣动杆（6）一端延伸至下模具（2）内底部，所述捣动杆（6）另一端固定连接有弧度块（7），所述捣动杆（6）外侧壁活动套接有捣动弹簧（8），所述捣动弹簧（8）两端分别与弧度块（7）侧壁和下模具（2）侧壁固定连接，所述固定支架（9）内壁转动连接有固定转杆（10），所述固定转杆（10）一端贯穿固定支架（9）并固定连接有固定蜗轮（11），所述固定转杆（10）外侧壁固定套接有多个固定盘（12），所述下模具（2）外侧壁连接有调节所述固定蜗轮（11）旋转的调节组件。3.根据权利要求2所述的减振器...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴永胜，常岳鑫，赵宗宗，
申请(专利权)人：香河航材百慕科技有限公司，
类型：新型
国别省市：