用于加工生产板的加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于加工生产板的加工设备，包括支撑台、工作台、多个第一移动组件和多个加工组件，工作台设于支撑台上且设有用于放置生产板的工作区，生产板具有加工区域，多个第一移动组件相对于支撑台可移动，加工组件与第一移动组件一一对应设置且每个加工组件由一个第一移动组件单独驱动，工作区对应容纳至少两个加工组件进行加工活动，至少两个加工组件同时移动至生产板的加工区域并加工生产板。本实用新型专利技术实施例的用于加工生产板的加工设备，通过设置至少两个加工组件同时加工生产板，在提高生产板加工效率的同时，还提高了加工设备的稼动率，并降低工作人员的劳动强度。强度。强度。

【技术实现步骤摘要】
用于加工生产板的加工设备


[0001]本技术属于板材加工制造
，具体是一种用于加工生产板的加工设备。

技术介绍

[0002]目前市面上用于加工生产板的机器，由于受机器最大行程的限制，导致机器无法直接对大尺寸的生产板(如：长度为49英寸、宽度为43英寸的生产板)进行加工，兼容性较低。
[0003]采用上述机器在对大尺寸的生产板进行加工之前，需要将大尺寸的生产板切割成多个小尺寸生产板进行加工，这样无形中就会增加工作人员的工作量，且由于小尺寸生产板的尺寸较小，在对小尺寸生产板进行加工时，尤其是对小尺寸生产板进行钻孔时，小尺寸生产板上待加工的孔的数量也相对减少，使得生产板在机器上的加工时间变短，这样会使得工作人员上下料的频率增加，还有导致机器停机的时间增加，降低生产板的加工效率以及机器的稼动率，同时还会使得生产板的整个生产周期较长。
[0004]为解决上述问题，现有市场上陆续出现可加工大尺寸生产板的机器，以降低工作人员上下料的频率，并减少机器停机的时间，相比于将大尺寸的生产板先切割成多个小尺寸生产板再进行加工而言，该加工大尺寸生产板的机器可提高生产板的加工效率，但是，由于生产板的尺寸较大，相应地，在对大尺寸生产板进行加工时，尤其是对大尺寸生产板进行钻孔时，大尺寸生产板上待加工的孔的数量也相对较多，数量庞大的待加工的孔导致大尺寸生产板在加工时需要占用过多的加工时间，无法最大化地提高生产板的加工效率，使得生产板的整个生产周期较长。

技术实现思路

[0005]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种用于加工生产板的加工设备，所述加工设备在实现能够对大尺寸生产板进行加工的同时还可最大化地提高生产板的加工效率，解决了现有技术中大尺寸生产板加工效率低的技术问题。
[0006]根据本技术实施例的一种用于加工生产板的加工设备，包括：支撑台；工作台，所述工作台设于所述支撑台上，所述工作台上设有用于放置生产板的工作区，所述生产板具有加工区域；多个第一移动组件，多个所述第一移动组件相对于所述支撑台可移动；多个加工组件，所述加工组件与所述第一移动组件一一对应设置，且每个所述加工组件由一个所述第一移动组件单独驱动，所述工作区对应容纳至少两个加工组件进行加工活动，至少两个所述加工组件同时移动至所述生产板的加工区域并加工所述生产板。
[0007]根据本技术实施例的用于加工生产板的加工设备，通过设置多个可单独驱动加工组件的第一移动组件，这样在第一移动组件相对于支撑台移动的过程中，即可带动加工组件移动，以调节加工组件的位置，增加加工组件的行程，确保加工组件可对较大尺寸的
生产板进行加工，从而降低工作人员上下料的频率，并减少加工设备停机的时间，且加工组件与第一移动组件一一对应设置，使得每个加工组件均可单独移动，以实现至少两个加工组件同时加工生产板，最大化地提高板材的加工效率，从而缩短生产板的整个生产周期。本申请的加工设备，在提高加工设备的稼动率、降低工作人员劳动强度的同时，还极大化地提高了生产板的加工效率。
[0008]根据本技术一个实施例的用于加工生产板的加工设备，所述加工设备还包括：位置检测组件，所述位置检测组件用于检测相邻两个所述加工组件之间的实时间距；所述生产板在第一方向上具有多个起始加工点；所述第一移动组件可带动所述加工组件沿所述第一方向移动；控制组件，所述控制组件分别与所述第一移动组件和所述位置检测组件电连接，所述控制组件用于根据相邻两个所述起始加工点在所述第一方向上的起始间距控制所述第一移动组件移动，以使加工同一个所述生产板的所述加工组件的所述实时间距与所述起始间距的第一差值位于第一预设阈值内。
[0009]可选地，所述加工设备还包括：支撑横梁，所述支撑横梁连接在所述支撑台上，多个所述第一移动组件沿第一方向间隔设在所述支撑横梁上；多个第二移动组件，所述第二移动组件设在所述第一移动组件上，所述第二移动组件上连接有一个所述加工组件，所述第二移动组件可带动所述加工组件沿第二方向移动，所述第二方向与所述第一方向成角度交叉设置。
[0010]可选地，所述加工设备还包括至少两个横梁底座，至少两个所述横梁底座设于所述支撑台且沿所述第一方向间隔排布，所述支撑横梁设在至少两个所述横梁底座上；所述支撑横梁上设有沿所述第一方向延伸的第一导向件，多个所述第一移动组件与所述第一导向件滑动配合。
[0011]可选地，所述第一移动组件上设有沿所述第二方向延伸的第二导向件，所述第二移动组件与所述第二导向件滑动配合。
[0012]可选地，所述加工设备还包括第三移动组件，所述第三移动组件连接所述支撑台，所述第三移动组件可带动所述生产板沿第三方向移动，所述第三方向与所述第一方向成角度交叉设置，所述第三方向与所述第二方向成角度交叉设置。
[0013]可选地，所述位置检测组件包括基准件和多个检测件，所述基准件固定连接在所述支撑横梁上，多个所述检测件分别设置在多个所述加工组件上，所述加工组件在移动的过程中带动所述检测件移动。
[0014]可选地，所述加工设备还包括图像获取组件，所述图像获取组件和所述控制组件电连接，所述图像获取组件用于获取各个所述加工组件在同一个所述生产板上的多个实际基准点并发送给所述控制组件，所述控制组件计算所述实际基准点与对应的所述起始加工点在第一方向上的第二差值和第三方向上的第三差值，若所述第二差值在第二预设阈值外，则所述控制组件控制各个所述加工组件对应的所述第一移动组件同时向起始加工点移动以调整第一方向上的偏差；和/或若所述第三差值在第三预设阈值外，则所述控制组件控制所述第三移动组件移动以调整第三方向上的偏差；所述第一方向、所述第二方向和所述第三方向彼此正交设置。
[0015]根据本技术一个实施例的用于加工生产板的加工设备，所述工作台上设有多个所述工作区，每个所述工作区能够对应容纳至少两个相邻的所述加工组件。
[0016]根据本技术一个实施例的用于加工生产板的加工设备，所述生产板为PCB板，所述PCB板的长不大于49英寸，所述PCB板的宽不大于43英寸；所述加工组件包括驱动电机、钻孔轴和钻咀，所述驱动电机的输出轴连接所述钻孔轴，所述钻孔轴连接所述钻咀，多个所述加工组件的所述钻咀转动以在同一个所述PCB板上联动钻孔。
[0017]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0018]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0019]图1为本技术一个实施例的加工设备的结构示意图。
[0020]图2为图1中区域Ⅰ的局部放大图。
[0021]图3为本技术一个实施例的加工组件待调节时的示意图。
[0022]图4为本技术一个实施例的加工组件调节后的示意图。
[0023]图5为本技术一个实施例的生产板的俯视图。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于加工生产板的加工设备，其特征在于，包括：支撑台；工作台，所述工作台设于所述支撑台上，所述工作台上设有用于放置生产板的工作区，所述生产板具有加工区域；多个第一移动组件，多个所述第一移动组件相对于所述支撑台可移动；多个加工组件，所述加工组件与所述第一移动组件一一对应设置，且每个所述加工组件由一个所述第一移动组件单独驱动，所述工作区对应容纳至少两个加工组件进行加工活动，至少两个所述加工组件同时移动至所述生产板的加工区域并加工所述生产板。2.根据权利要求1所述的用于加工生产板的加工设备，其特征在于，还包括：位置检测组件，所述位置检测组件用于检测相邻两个所述加工组件之间的实时间距；所述生产板在第一方向上具有多个起始加工点；所述第一移动组件可带动所述加工组件沿所述第一方向移动；控制组件，所述控制组件分别与所述第一移动组件和所述位置检测组件电连接，所述控制组件用于根据相邻两个所述起始加工点在所述第一方向上的起始间距控制所述第一移动组件移动，以使加工同一个所述生产板的所述加工组件的所述实时间距与所述起始间距的第一差值位于第一预设阈值内。3.根据权利要求2所述的用于加工生产板的加工设备，其特征在于，还包括：支撑横梁，所述支撑横梁连接在所述支撑台上，多个所述第一移动组件沿第一方向间隔设在所述支撑横梁上；多个第二移动组件，所述第二移动组件设在所述第一移动组件上，所述第二移动组件上连接有一个所述加工组件，所述第二移动组件可带动所述加工组件沿第二方向移动，所述第二方向与所述第一方向成角度交叉设置。4.根据权利要求3所述的用于加工生产板的加工设备，其特征在于，还包括至少两个横梁底座，至少两个所述横梁底座设于所述支撑台且沿所述第一方向间隔排布，所述支撑横梁设在至少两个所述横梁底座上；所述支撑横梁上设有沿所述第一方向延伸的第一导向件，多个所述第一移动组件与所述第一导向件滑动配合。5.根据权利要求3所述的用于加工生产板的加工设备，其特征在于，所述第一移动组件上设有沿所述第二方向延伸的第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：季峰，武凡凯，朱冰玉，袁绩，常远，
申请(专利权)人：苏州维嘉科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：