自动脱壳取镜片设备制造技术

本实用新型专利技术的自动脱壳取镜片设备包括：机架；转盘装置，具有转盘和转盘治具，转盘安装在机架上且能够水平转动，转盘治具安装在转盘上，能够随转盘转动；模具分离装置，用于对转盘送来的转盘治具上的合模状态的第一半模和第二半模施加压力，使之产生变形而分离；第一半模抛料装置，用于抛掉从第二半模分离的第一半模；镜片分离装置，用于对转盘送来的转盘治具上的带有镜片的第二半模施加压力，使之产生变形而使镜片和第二半模分离；取料装置，用于从第二半模上取下镜片；第二半模抛料装置，用于抛掉第二半模。本实用新型专利技术实现了脱壳和取镜片整个过程的自动化，提高了取出镜片的良率，可以极大的提高生产效率。以极大的提高生产效率。以极大的提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
自动脱壳取镜片设备


[0001]本技术涉及一种自动脱壳取镜片设备。

技术介绍

[0002]在接触镜的生产制造过程中，接触镜镜片由第一、第二半模合模制作而成，人工取镜片时首先将产品放入半自动挤压治具内，手动挤压第二半模，将第一、第二半模脱离，脱离后镜片粘附在第二半模内侧曲面上，再更换半自动挤压治具上的压头，然后再手动挤压第二半模，使第二半模变形，镜片自动脱落至取镜片吸盘上。在上述操作过程中产品都由人工取放，镜片容易粘连粉尘，挤压的力度也完全取决于人员的操作，导致镜片取出率不稳定、镜片不良率偏高。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术提供一种自动脱壳取镜片设备，能够降低镜片不良率。
[0004]本技术的自动脱壳取镜片设备，用于将合模状态下的第一半模和第二半模分开，并从中取出镜片，其包括：机架；转盘装置，具有转盘和转盘治具，所述转盘安装在所述机架上且能够水平转动，所述转盘治具安装在转盘上，能够随所述转盘转动，合模状态下的所述第一半模和所述第二半模以及分模状态下的所述第二半模能够放置在所述转盘治具上；模具分离装置，用于对所述转盘送来的所述转盘治具上的合模状态的第一半模和第二半模施加压力，使之产生变形而分离；第一半模抛料装置，用于抛掉从所述第二半模分离的所述第一半模；镜片分离装置，用于对所述转盘送来的所述转盘治具上的带有所述镜片的所述第二半模施加压力，使之产生变形而使所述镜片和所述第二半模分离；取料装置，用于从所述第二半模上取下所述镜片；第二半模抛料装置，用于抛掉所述第二半模。
[0005]本技术提供的接触镜自动脱壳取镜片设备实现了脱壳和取镜片整个过程的自动化，提高了取出镜片的良率，可以极大的提高生产效率。
[0006]作为一个可能的实现方式，所述转盘装置具有承重板，所述承重板支承在所述机架上，能够支承所述转盘治具。
[0007]采用如上结构，能够避免模具分离装置和/或所述镜片分离装置进行下压时压坏能够转动的转盘，提高其使用寿命。
[0008]作为一个可能的实现方式，所述承重板设置在所述转盘的下方。
[0009]作为一个可能的实现方式，所述转盘治具上下贯穿所述转盘。
[0010]作为一个可能的实现方式，所述转盘治具相对于所述转盘能够上下移动，所述承重板支承所述转盘治具使所述转盘解除对所述转盘治具的支承。
[0011]如此，能够使结构简单，避免转盘治具向转盘外周伸出造成转盘整体尺寸过大。
[0012]作为一个可能的实现方式，所述承重板能够在位于所述转盘治具的正下方的位置和避开所述转盘的位置间移动。
[0013]采用如上结构，当不需要承重板支承转盘治具时将其收回，避免影响转盘等其他
机构的动作。
[0014]作为一个可能的实现方式，所述转盘治具包括多组孔，所述自动脱壳取镜片设备还包括工件换穴装置，所述工件换穴装置用于将带有所述镜片的所述第二半模从一组孔中转移到另一组孔中。
[0015]采用如上结构，可以在不同的孔中进行模具分离(模具分离装置的动作)和镜片分离(镜片分离装置的动作)，从而提高作业效果。
[0016]作为一个可能的实现方式，还包括工件加热装置，其用于对带有所述镜片的所述第二半模进行加热。
[0017]采用如上结构，可以在镜片分离(镜片分离装置的动作)前，对带有所述镜片的所述第二半模进行加热，从而能够提高作业效果。
[0018]作为一个可能的实现方式，还包括自动供料装置，其用于将多个合模状态下的第一半模和第二半模依次排列而供料。
[0019]作为一个可能的实现方式，还包括转盘上料装置，其用于将合模状态下的第一半模和第二半模从所述自动供料装置移送到所述转盘治具上。
[0020]作为一个可能的实现方式，第一半模抛料装置具有第一半模带镜片抛料通道和第一半模抛料通道，所述抛料装置将被判断为带有镜片的第一半模抛入所述第一半模带镜片抛料通道，将被判断为未带有镜片的第一半模抛入所述第一半模抛料通道。
[0021]如此，分类进行抛料，有利于后续的处理。
[0022]作为一个可能的实现方式，所述第一半模抛料装置还具有第一半模缓存平台，在抛掉所述第一半模之前，所述第一半模抛料装置将所述第一半模暂存于所述第一半模缓存平台。
[0023]如此，将第一半模暂存于所述第一半模缓存平台，而移送第一半模的机构(例如后述的第一半模夹爪机构)并不停止工作，从而能够提高生产效率。
附图说明
[0024]下面参照附图来进一步说明本申请的各个技术特征和它们之间的关系。附图为示例性的，一些技术特征并不以实际比例示出，并且一些附图中可能省略了本申请所属
中惯用的且对于理解和实现本申请并非必不可少的技术特征，或是额外示出了对于理解和实现本申请并非必不可少的技术特征，也就是说，附图所示的各个技术特征的组合并不用于限制本申请。另外，在本申请全文中，相同的附图标记所指代的内容也是相同的。具体的附图说明如下：
[0025]图1是本技术具体实施方式提供的接触镜自动脱壳取镜片设备的立体图；
[0026]图2是具体实施方式中的接触镜自动脱壳取镜片设备的俯视图；
[0027]图3是具体实施方式中提供的自动供料装置的立体图；
[0028]图4是具体实施方式中提供的转盘上料装置的立体图；
[0029]图5是具体实施方式中提供的转盘装置的立体图；
[0030]图6是具体实施方式中提供的第一半模取料装置的立体图；
[0031]图7是具体实施方式中提供的模具分离装置的立体图；
[0032]图8是具体实施方式中提供的第一半模抛料装置的立体图；
[0033]图9是具体实施方式中提供的产品换穴装置的立体图；
[0034]图10是具体实施方式中提供的产品加热装置的立体图；
[0035]图11是具体实施方式中提供的镜片分离装置的立体图；
[0036]图12是具体实施方式中提供的取镜片装置的立体图；
[0037]图13是具体实施方式中提供的镜片出料装置的立体图；
[0038]图14是具体实施方式中提供的第二半模抛料装置的立体图。
具体实施方式
[0039]下面，参照附图对本技术的具体实施方式进行详细的说明。
[0040]<概述>
[0041]本实施方式的自动脱壳取镜片设备100用于将镜片模具的两个半模(即第一半模和第二半模)打开，从中取出镜片，并将打开的第一半模和第二半模抛掉。也就是说，自动脱壳取镜片设备100的处理对象(即工件)是处于合模状态且其中带有镜片的模具，这种模具的具体结构属于现有技术，这里不再展开说明。
[0042]如图1所示，自动脱壳取镜片设备100包括机架1、自动供料装置2、转盘装置3、转盘上料装置4、模具分离装置5、第一半模抛料装置6、工件换穴装置7、工件加热装置8、镜片分离装置9、取料装置10和第二半模抛本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动脱壳取镜片设备，用于将合模状态下的第一半模和第二半模分开，并从中取出镜片，其特征在于，包括：机架；转盘装置，具有转盘和转盘治具，所述转盘安装在所述机架上且能够水平转动，所述转盘治具安装在转盘上，能够随所述转盘转动，合模状态下的所述第一半模和所述第二半模以及分模状态下的所述第二半模能够放置在所述转盘治具上；模具分离装置，用于对所述转盘送来的所述转盘治具上的合模状态的所述第一半模和所述第二半模施加压力，使之产生变形而分离；第一半模抛料装置，用于抛掉从所述第二半模分离的所述第一半模；镜片分离装置，用于对所述转盘送来的所述转盘治具上的带有所述镜片的所述第二半模施加压力，使之产生变形而使所述镜片和所述第二半模分离；取料装置，用于从所述第二半模上取下所述镜片；第二半模抛料装置，用于抛掉所述第二半模。2.根据权利要求1所述的自动脱壳取镜片设备，其特征在于，所述转盘装置具有承重板，所述承重板支承在所述机架上，能够支承所述转盘治具。3.根据权利要求2所述的自动脱壳取镜片设备，其特征在于，所述承重板设置在所述转盘的下方。4.根据权利要求2所述的自动脱壳取镜片设备，其特征在于，所述转盘治具上下贯穿所述转盘。5.根据权利要求2
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4中任一项所述的自动脱壳取镜片设备，其特征在于，所述转盘治具相对于所述转盘能够上下移动，所述承重板支承所述转盘治具使所述转盘解除对所述转盘治具的支承。6.根据权利要求3所述的自动脱壳取镜片设备，其特征在于，所述承重板能够在位于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张昊，范德青，赵力军，陆涛，苏延浩，
申请(专利权)人：爱博诺德苏州医疗器械有限公司，
类型：新型
国别省市：