本申请提供一种用于成型镜片的半模和镜片成型装置，半模包括型腔构成部(22a)，所述型腔构成部用于构成型腔(30)；在所述型腔构成部之外设有卡合部(231a、232a)，所述卡合部用于在分模时将所述型腔之外的余料保留在所述半模上。采用如上结构，将工件从半模上取下时，由于卡合部的作用，可以使余料留在半模上，实现与工件分离，因而，不需要额外进行将工件与余料分离的操作，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
半模与镜片成型装置
[0001]本专利技术涉及一种用于成型镜片的半模与镜片成型装置。
技术介绍
[0002]现有技术中存在这样一种镜片成型装置，其具有凹模与凸模，在成型时，向凹模内填充单体(monomer，制作镜片一种液体材料)后，使凸模压在凹模上，即使二者合模，然后对单体进行加热固化，之后将凸模和凹模分开(即分模)，将工件(即成型的镜片)从凸模上取下。
[0003]然而，在凸模和凹模的压合过程中，多余的单体会从型腔溢出，形成余料。在将工件从凸模上取下时，余料可能会与工件连在一起。此时，还需要执行将余料从工件上分离的操作。如此，可能会有碎屑掉落在工件上。为了清洁镜片，例如需要对镜片进行清洗，从而降低了生产效率。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本专利技术提供一种用于成型镜片的半模与镜片成型装置，能够提高生产效率。
[0005]本申请提供一种用于成型镜片的半模，其包括型腔构成部，所述型腔构成部用于构成型腔；在所述型腔构成部之外设有卡合部，所述卡合部用于在分模时将所述型腔之外的余料保留在所述半模上。
[0006]采用如上结构，将工件从半模上取下时，由于卡合部的作用，可以使余料留在半模上，实现与工件分离，因而，不需要额外进行将工件与余料分离的操作，提高了生产效率。
[0007]可选的，所述半模还包括余料容纳部；所述卡合部设置于所述余料容纳部。
[0008]如此，能够可靠地将余料留在所述半模上。
[0009]可选的，所述卡合部包括设置在所述余料容纳部的内壁面上的凹部。
[0010]如此，与将卡合部形成为突起部相比，例如能够获得抑制卡合部在运输等过程中受损的技术效果。具体而言，为节省材料，余料通常不会太多，因而其尺寸通常不会很大，那么与其卡合的卡合部的尺寸也会较小。在此条件下，如果将卡合部形成为突起部，那么该突起部的强度会较小，容易因碰撞产生破损。特别是，为了可靠地将余料留在模具上，可以考虑将突起部形成为顶端部较大、根部较小的形状，那么其根部的强度会更小，更容易因碰撞而产生破损。因此，将卡合部形成为凹部，能够抑制卡合部的受损。
[0011]可选的，所述凹部形成为内部尺寸大于开口尺寸的形状。
[0012]如此，能够可靠地将余料留在半模上。具体而言，如上所述，卡合部的尺寸通常不会太大，因而其与余料的卡合强度可能难以保证，为此，采用如上方式，能够可靠地将余料留在半模上，能够获得良好的技术效果。
[0013]可选的，所述凹部形成为以所述型腔构成部的轴线为中心的回转体形状。
[0014]如此，能够在余料的整个周向部位上都与其进行卡合，从而能够可靠地将余料留
在半模上。
[0015]可选的，所述凹部包括第一凹部与第二凹部。
[0016]如此，设置多个凹部，能够可靠地将余料留在半模上。
[0017]可选的，所述第一凹部与所述第二凹部在所述型腔构成部的轴线方向上排列。
[0018]作为一个可能的实现方式，所述内壁面包括第一内壁面，所述第一内壁面沿着所述型腔构成部的轴线方向延伸；所述卡合部设置于所述第一内壁面。
[0019]通常会使工件与余料在型腔构成部的轴线方向上相对移动而分离，因此，在沿着所述型腔构成部的轴线方向延伸的第一内壁面上设置卡合部，例如与在同该轴线交叉或垂直的内壁面上设置卡合部的方式相比，卡合部与余料的卡合相对而言更不容易被解除，能够获得更好的卡合效果，从而能够可靠地将余料留在半模上。
[0020]作为又一个可能的实现方式，所述内壁面包括第一内壁面与第二内壁面；所述第一内壁面沿着所述型腔构成部的轴线方向延伸；所述第二内壁面沿着与所述轴线方向交叉的方向延伸；所述第一凹部与所述第二凹部分别设置在所述第一内壁面与所述第二内壁面上。
[0021]如此，在两个朝向不同的内壁面上形成朝向不同的卡合部，能够提高与余料的卡合强度，从而能够可靠地将余料留在半模上。
[0022]可选的，所述卡合部包括形成在余料容纳部的内壁面上的突起部，所述突起部形成为顶端部尺寸大于根部的形状。
[0023]采用这样的结构，突起部形成为顶端部尺寸大于根部的形状，能够提高卡合强度，可靠地将余料留在半模上。
[0024]可选的，所述卡合部包括突起部，在分模时所述突起部通过与所述余料抵接而实现卡合。
[0025]采用这样的结构，在流动时，余料不与卡合部接触，从而能够避免卡合部对余料的流动带来影响进而影响镜片的成型。
[0026]可选的，所述半模是凹模。
[0027]可选的，所述镜片包括接触镜片。
[0028]本技术还提供一种镜片成型装置，其包括第一模具与第二模具；所述第一模具与所述第二模具组合构成型腔，并且设置为，在分模时，使所述型腔内的工件保留在所述第一模具上；所述第二模具是上述任一结构的半模。
[0029]采用如上的镜片成型装置，例如与工件和余料一起从模具上取下后再将余料从工件上分离等方式相比，能够减少使余料与工件分离的操作工序，提高生产效率，还能够避免余料与工件分离时产生的碎屑不慎掉落在工件上从而增加工件清洁工序。或者，与分模时将工件和余料一起留在例如第二模具上，分模后在将工件从第二模具上取下的方式相比，能够减少工序，提高生产效率。
[0030]可选的，所述第一模具与所述第二模具的型腔构成部的材质不同，使得，在分模时所述型腔内的工件保留在所述第一模具上。
[0031]可选的，在所述第一模具与所述第二模具中的至少一方上设有分隔部，所述分隔部用于将所述工件与所述余料分隔。
附图说明
[0032]以下参照附图来进一步说明本专利技术的各个特征和各个特征之间的联系。附图均为示例性的，一些特征并不以实际比例示出，并且一些附图中可能省略了本申请所涉及领域的惯常的且对于本申请非必要的特征，或是额外示出了对于本申请非必要的特征，附图所示的各个特征的组合并不用以限制本申请。另外，在本说明书全文中，相同的附图标记所指代的内容也是相同的。具体的附图说明如下：
[0033]图1是本申请一个实施例提供的镜片成型装置的示意图；
[0034]图2是上述镜片成型装置的第一模具的立体结构示意图；
[0035]图3是上述镜片成型装置的第一模具与第二模具的分解结构示意图；
[0036]图4是上述镜片成型装置的剖视示意图；
[0037]图5是图4中A处的局部放大示意图；
[0038]图6是本申请实施例中提供的一种余料的剖视示意图；
[0039]图7是本申请另一个实施例提供的镜片成型装置的剖视示意图；
[0040]图8是图7中C处的局部放大示意图；
[0041]图9是本申请实施例中提供的一种工件与余料组合状态的示意图；
[0042]图10是图9中的工件的结构示意图；
[0043]图11是图9中的余料的结构示意图；
[0044]图12是图11中B处的局部放大剖面图；
[0045]图1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于成型镜片的半模，其特征在于，包括型腔构成部，所述型腔构成部用于构成型腔；在所述型腔构成部之外设有卡合部，所述卡合部用于在分模时将所述型腔之外的余料保留在所述半模上。2.根据权利要求1所述的半模，其特征在于，还包括余料容纳部；所述卡合部设置于所述余料容纳部。3.根据权利要求2所述的半模，其特征在于，所述卡合部包括设置在所述余料容纳部的内壁面上的凹部。4.根据权利要求3所述的半模，其特征在于，所述凹部形成为内部尺寸大于开口尺寸的形状。5.根据权利要求3或4所述的半模，其特征在于，所述凹部形成为以所述型腔构成部的轴线为中心的回转体形状。6.根据权利要求3或4所述的半模，其特征在于，所述凹部包括第一凹部与第二凹部。7.根据权利要求6所述的半模，其特征在于，所述第一凹部与所述第二凹部在所述型腔构成部的轴线方向上排列。8.根据权利要求1
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4中任一项所述的半模，其特征在于，所述型腔构成部内壁面包括第一内壁面，所述第一内壁面沿着所述型腔构成部的轴线方向延伸；所述卡合部设置于所述第一内壁面。9.根据权利要求6所述的半模，其特征在于，所述内壁面包括第一内壁面与第二内壁面；所述第一内壁面沿着所述型腔构成部的轴线方向延伸；所述第二内壁面沿着与所述轴线方向交叉的方向延伸；所述第一凹部与所述第二凹部分别...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭光富，
申请(专利权)人：爱博诺德苏州医疗器械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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