本申请公开成型模具装置，包括一成型组件、一滑动组件、一拨动组件和一伸缩驱动组件。成型组件内形成一成型腔和一移动通道。滑动组件在伸入位置和回缩位置之间可滑动地设置在移动通道内，处于伸入位置时，滑动组件伸入成型腔，处于回缩位置时则不伸入。拨动组件在拨动位置和回退位置之间可移动地设置在移动通道，处于回退位置时，滑动组件处于回缩位置，处于拨动位置时，拨动组件与滑动组件相连，以拨动滑动组件由回缩位置滑动至伸入位置。伸缩驱动组件与拨动组件相连，以驱动拨动组件在拨动位置和回缩位置之间往复移动，伸出时，拨动组件处于拨动位置，收缩时，拨动组件处于回退位置。本实用新型专利技术自动化程度高，外部驱动操作空间小。间小。间小。
【技术实现步骤摘要】
成型模具装置
[0001]本技术涉及成型器械领域，尤其涉及成型模具装置。
技术介绍
[0002]成型装置例如成型模具，也称型模，是根据需要制备的成型产品的形状和结构按比例制成的模具，其成型方法通常是通过在成型模具的型腔内注入原料，然后使原料成为具有一定形状的产品。
[0003]然而目前市面上，带有滑块的成型模具的所述滑块驱动常采用手动，自动化程度低，导致成型模具的生产效率低，且由于手动，通常会要求在成型模具外侧具有一个较大的操作空间，通常还需手动取出滑块或驱动滑动运动的装置才能进行开模，给成型模具的开模和合模带来诸多不便。
技术实现思路
[0004]本技术的一个优势在于提供成型模具装置，自动化程度高，需要的外部驱动操作空间小，能够高效率地制备高质量的成型产品。
[0005]为达到本技术以上至少一个优势，本技术的一个优势在于提供成型模具装置，包括：一成型组件，所述成型组件内形成一成型腔和与所述成型腔连通的一移动通道，一滑动组件，所述滑动组件在伸入位置和回缩位置之间可滑动地设置在所述移动通道内，处于所述伸入位置时，所述滑动组件至少部分伸入所述成型腔，处于所述回缩位置时，所述滑动组件不再伸入所述成型腔；一拨动组件，所述拨动组件在拨动位置和回退位置之间可移动地设置在所述移动通道，所述拨动组件处于所述回退位置时，所述滑动组件处于所述回缩位置，所述拨动组件处于所述拨动位置时，所述拨动组件与所述滑动组件相连，以拨动所述滑动组件由所述回缩位置滑动至所述伸入位置；以及，一伸缩驱动组件，所述伸缩驱动组件具有一可伸缩的伸缩驱动杆，所述伸缩驱动杆伸入所述移动通道且与所述拨动组件相连，以驱动所述拨动组件在所述拨动位置和所述回缩位置之间往复移动，所述伸缩驱动杆伸出时，所述拨动组件处于所述拨动位置，所述伸缩驱动杆收缩时，所述拨动组件处于所述回退位置。
[0006]根据本技术一实施例，所述伸缩驱动组件被构造成活塞式液压缸或活塞式气压缸，所述伸缩驱动杆构造成所述活塞式液压缸或所述活塞式气压缸的活塞杆。
[0007]根据本技术一实施例，所述成型组件包括一公模件、一母模件和一安装件，所述成型腔和所述移动通道通过所述公模件、所述母模件和所述安装件合围形成，所述安装件安装在所述公模件或所述母模件，所述伸缩驱动组件安装在所述安装件。
[0008]根据本技术一实施例，所述公模件包括一公模板和一公模仁，所述母模件包括一母模板和一母模仁，所述公模板设置在所述公模仁的外侧，所述母模板设置在所述母模仁的外侧。
[0009]根据本技术一实施例，包括一限位件，所述伸缩驱动组件被限位设置在所述
限位件和所述安装件之间。
[0010]根据本技术一实施例，所述拨动组件包括一连接杆和一铲基，所述连接杆的一端与所述伸缩驱动杆相连，以随所述伸缩驱动杆向下伸出而向下移动，以随所述伸缩驱动杆向上收缩而向上移动，所述铲基一端与所述连接杆的另一端相连，以随所述连接杆向上移动而向上移动，以随所述连接杆向下移动而向下移动，另一端与所述滑动组件相连，以在向下移动时拨动所述滑动组件向左靠近所述成型腔的方向移动，以伸入所述成型腔。
[0011]根据本技术一实施例，所述滑动组件包括一滑动件和一滑动座，所述滑动件与所述滑动座相连，以随所述滑动座向左滑动而向左滑动以伸入所述成型腔，以随所述滑动座向右滑动而向右滑动而不再伸入所述成型腔，所述滑动座内形成一拨口，以使所述滑动座随所述拨动组件在所述拨口内向下移动而拨动所述滑动座向左滑动。
[0012]根据本技术一实施例，所述拨口内壁形成一被拨斜面，所述铲基侧壁形成与所述被拨斜面相适配的一拨动斜面。
[0013]根据本技术一实施例，所述滑动组件包括一弹性件。所述弹性件分别与所述滑动座和所述成型组件相连，且被构造成在所述滑动座处于所述伸入位置时处于受力状态，在所述滑动座处于所述回缩位置时处于不受力状态。
[0014]根据本技术一实施例，包括一止滑件，所述止滑件与所述滑动组件相连，以使所述滑动组件在所述弹性件的弹性恢复力下由所述伸入位置移动至所述回缩位置时停止滑动。
附图说明
[0015]图1示出了本技术的滑动组件处于伸入位置且拨动组件处于拨动位置时的状态示意图。
[0016]图2示出了本技术的滑动组件处于回缩位置且拨动组件处于回退位置时的状态示意图。
[0017]附图说明：
[0018]10、成型组件；101、成型腔；102、移动通道；13、公模件；131、公模板；132、公模仁，14、母模件；141、母模板；142、母模仁；15、安装件；20、滑动组件；21、滑动件；22、滑动座；2201、拨口；222、被拨斜面；23、弹性件；30、拨动组件；31、连接杆；32、铲基；321、拨动斜面；40、伸缩驱动组件；41、伸缩驱动杆；50、限位件；60、止滑件。
具体实施方式
[0019]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本技术的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本技术的精神和范围的其他技术方案。
[0020]本领域技术人员应理解的是，在本技术的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此
上述术语不能理解为对本技术的限制。
[0021]可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
[0022]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]参考图1至图2，依本技术一较佳实施例的一成型模具装置将在以下被详细地阐述，其中所述成型模具装置包括一成型组件10、一滑动组件20、一拨动组件30和一伸缩驱动组件40。
[0024]所述成型组件10内形成一成型腔101和与所述成型腔101连通的一移动通道102。
[0025]所述滑动组件20在伸入位置和回缩位置之间可滑动地设置在所述移动通道102内，参考图1，处于所述伸入位置时，所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.成型模具装置，其特征在于，包括：一成型组件，所述成型组件内形成一成型腔和与所述成型腔连通的一移动通道；一滑动组件，所述滑动组件在伸入位置和回缩位置之间可滑动地设置在所述移动通道内，处于所述伸入位置时，所述滑动组件至少部分伸入所述成型腔，处于所述回缩位置时，所述滑动组件不再伸入所述成型腔；一拨动组件，所述拨动组件在拨动位置和回退位置之间可移动地设置在所述移动通道，所述拨动组件处于所述回退位置时，所述滑动组件处于所述回缩位置，所述拨动组件处于所述拨动位置时，所述拨动组件与所述滑动组件相连，以拨动所述滑动组件由所述回缩位置滑动至所述伸入位置；以及，一伸缩驱动组件，所述伸缩驱动组件具有一可伸缩的伸缩驱动杆，所述伸缩驱动杆伸入所述移动通道且与所述拨动组件相连，以驱动所述拨动组件在所述拨动位置和所述回缩位置之间往复移动，所述伸缩驱动杆伸出时，所述拨动组件处于所述拨动位置，所述伸缩驱动杆收缩时，所述拨动组件处于所述回退位置。2.根据权利要求1所述的成型模具装置，其特征在于，所述伸缩驱动组件被构造成活塞式液压缸或活塞式气压缸，所述伸缩驱动杆构造成所述活塞式液压缸或所述活塞式气压缸的活塞杆。3.根据权利要求1所述的成型模具装置，其特征在于，所述成型组件包括一公模件、一母模件和一安装件，所述成型腔和所述移动通道通过所述公模件、所述母模件和所述安装件合围形成，所述安装件安装在所述公模件或所述母模件，所述伸缩驱动组件安装在所述安装件。4.根据权利要求3所述的成型模具装置，其特征在于，所述公模件包括一公模板和一公模仁，所述母模件包括一母模板和一母模仁，所述公模板设置在所述公模仁的外侧，所述母模板设置在所述母模仁...
【专利技术属性】
技术研发人员：游华平，刘敏，
申请(专利权)人：上海英备精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。