一种起重机接头生产用模具制造技术

本实用新型专利技术涉及起重机接头生产技术领域，且公开了一种起重机接头生产用模具，包括底板和脱模组件，所述底板的一侧表面设置有脱模组件，所述脱模组件包括固定板、下模板、电动升降杆、固定块、侧板、限位块和限位杆，所述固定板焊接连接在底板的一侧表面。该起重机接头生产用模具通过设有脱模组件有利于在模具成型后脱模时，便于将产品与模具进行分离，减少了工作人员的脱模时间，当模具成型脱模时，首先将上模板向上移动，然后启动电动升降杆，电动升降杆推动固定块向上移动从而带动侧板向上移动，使侧板与下模板进行分离，在侧板移动的同时通过限位杆在限位块内部移动保持侧板移动的稳定性，从而使模具内的铲平进行脱模。从而使模具内的铲平进行脱模。从而使模具内的铲平进行脱模。

【技术实现步骤摘要】
一种起重机接头生产用模具


[0001]本技术涉及起重机接头生产
，具体为一种起重机接头生产用模具。

技术介绍

[0002]起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械，又称天车，航吊，吊车，而起重机当中的接头是必不可少的零件，起重机接头在生产过程中需要用到模具，因此需要用到一种起重机接头生产用模具。
[0003]经检索，现有专利(公开号：CN217943970U)公开了一种高分子塑料生产用模具，包括底板，所述底板的顶部固定连接有液氮箱和驱动箱，所述驱动箱的顶部固定连接有下模具，所述下模具的上方设置有上模具，所述驱动箱的内部设置有升降系统，所述液氮箱的内部固定连接有蛇形冷凝管，所述蛇形冷凝管的进气口延伸至液氮箱的左侧，所述液氮箱的顶部连通有进料管。本技术通过底板、驱动箱、液氮箱、升降系统、下模具、上模具、空气腔、蛇形冷凝管、气泵和电动阀门的设置，解决了现有的高分子塑料生产用模具往往仅采用风冷散热，该方式导致散热速度慢，进而降低了塑料的生产效率的问题，该装置具备散热效果好和散热速度快的优点。
[0004]专利技术人在实现本技术的过程中发现现有技术存在如下问题：现有的模具在使用过程中，虽然具备散热速度快的优点，但是在模具成型后工作人员需要耗费时间将模具内的产品进行脱模取出，导致增加脱模的时间，从而降低了模具的工作效率。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种起重机接头生产用模具，具备便于将产品与模具进行分离等优点，解决了产品成型后不易与模具进行脱模的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种起重机接头生产用模具，包括底板和脱模组件，所述底板的一侧表面设置有脱模组件，所述脱模组件包括固定板、下模板、电动升降杆、固定块、侧板、限位块和限位杆，所述固定板焊接连接在底板的一侧表面。
[0009]所述固定板的一侧表面固定连接有下模板，所述固定板的两侧均固定连接有电动升降杆，所述电动升降杆的另一端固定连接有固定块，所述固定块的一侧表面焊接连接有侧板，所述侧板的两侧均焊接连接有固定块，所述侧板的另外两侧均焊接连接有限位块，所述限位块的表面贯穿连接有限位杆，所述限位杆均焊接连接在固定板的两侧。
[0010]作为优选的，所述侧板通过下模板与固定板之间构成卡合连接，所述侧板的中轴线与下模板的中轴线之间相重合。
[0011]作为优选的，所述侧板通过固定块电动升降杆与固定板之间构成升降结构，所述电动升降杆的中心线与固定块的中心线之间相重合。
[0012]作为优选的，所述侧板通过限位块与限位杆之间构成活动连接，所述限位块以侧
板的中轴线对称设置。
[0013]作为优选的，所述底板的两侧均固定连接有连接板，所述连接板的一侧表面设置有压缩组件，所述压缩组件包括顶板、液压杆、上模板、连接杆和防护板，所述顶板固定连接在连接板的一侧表面，所述顶板的表面贯穿连接有液压杆，所述液压杆的一端固定连接有上模板，所述上模板通过液压杆与顶板之间构成升降结构，所述上模板的尺寸小于顶板的尺寸。
[0014]作为优选的，所述上模板的一侧表面两侧均固定连接有连接杆，所述连接杆贯穿连接在顶板的表面，所述上模板通过连接杆与顶板之间构成活动连接，所述连接杆以上模板的中轴线对称设置。
[0015]作为优选的，所述上模板的一侧表面固定连接有防护板，所述防护板与上模板之间构成一体化结构，所述防护板的中轴线与上模板的中轴线之间相重合。
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种起重机接头生产用模具，具备以下有益效果：
[0017]该起重机接头生产用模具通过设有脱模组件有利于起重机接头生产用模具在模具成型后脱模时，便于将产品与模具进行分离，减少了工作人员的脱模时间，从而增加了起重机接头生产用模具的工作效率，当模具成型脱模时，首先将上模板向上移动，然后启动电动升降杆，电动升降杆推动固定块向上移动从而带动侧板向上移动，使侧板与下模板进行分离，在侧板移动的同时通过限位杆在限位块内部移动保持侧板移动的稳定性，从而使模具内的铲平进行脱模。
附图说明
[0018]图1为本技术侧视外观结构示意图；
[0019]图2为本技术脱模组件结构示意图；
[0020]图3为本技术压缩组件结构示意图；
[0021]图4为本技术图1中A处结构放大图。
[0022]其中：1、底板；2、脱模组件；201、固定板；202、下模板；203、电动升降杆；204、固定块；205、侧板；206、限位块；207、限位杆；3、连接板；4、压缩组件；401、顶板；402、液压杆；403、上模板；404、连接杆；405、防护板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1和图3，本技术提供一种技术方案：一种起重机接头生产用模具，包括底板1和脱模组件2，底板1的一侧表面设置有脱模组件2，底板1的两侧均固定连接有连接板3，连接板3的一侧表面设置有压缩组件4。
[0025]其中：通过设有脱模组件2有利于起重机接头生产用模具在模具成型后脱模时，便于将产品与模具进行分离，减少了工作人员的脱模时间，从而增加了起重机接头生产用模
具的工作效率，通过设有压缩组件4有利于起重机接头生产用模具在使用过程中可以在上模板403移动时起到限位的作用，同时对上模板403的表面起到防护的目的提高了其耐磨性。
[0026]请参阅图1、图2、图3和图4，一种起重机接头生产用模具，脱模组件2包括固定板201、下模板202、电动升降杆203、固定块204、侧板205、限位块206和限位杆207，固定板201焊接连接在底板1的一侧表面，固定板201的一侧表面固定连接有下模板202，固定板201的两侧均固定连接有电动升降杆203，电动升降杆203的另一端固定连接有固定块204，固定块204的一侧表面焊接连接有侧板205，侧板205的两侧均焊接连接有固定块204，侧板205的另外两侧均焊接连接有限位块206，限位块206的表面贯穿连接有限位杆207，限位杆207均焊接连接在固定板201的两侧，侧板205通过下模板202与固定板201之间构成卡合连接，侧板205的中轴线与下模板202的中轴线之间相重合，侧板205通过固定块204电动升降杆203与固定板201之间构成升降结构，电动升降杆203的中心线与固定块204的中心线之间相重合，侧板205通过限位块206与限位杆207之间构成活动连接，限位块206以侧板205的中轴线对称设置。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种起重机接头生产用模具，包括底板(1)和脱模组件(2)，其特征在于：所述底板(1)的一侧表面设置有脱模组件(2)，所述脱模组件(2)包括固定板(201)、下模板(202)、电动升降杆(203)、固定块(204)、侧板(205)、限位块(206)和限位杆(207)，所述固定板(201)焊接连接在底板(1)的一侧表面；所述固定板(201)的一侧表面固定连接有下模板(202)，所述固定板(201)的两侧均固定连接有电动升降杆(203)，所述电动升降杆(203)的另一端固定连接有固定块(204)，所述固定块(204)的一侧表面焊接连接有侧板(205)，所述侧板(205)的两侧均焊接连接有固定块(204)，所述侧板(205)的另外两侧均焊接连接有限位块(206)，所述限位块(206)的表面贯穿连接有限位杆(207)，所述限位杆(207)均焊接连接在固定板(201)的两侧。2.根据权利要求1所述的一种起重机接头生产用模具，其特征在于：所述侧板(205)通过下模板(202)与固定板(201)之间构成卡合连接，所述侧板(205)的中轴线与下模板(202)的中轴线之间相重合。3.根据权利要求1所述的一种起重机接头生产用模具，其特征在于：所述侧板(205)通过固定块(204)电动升降杆(203)与固定板(201)之间构成升降结构，所述电动升降杆(203)的中心线与固定块(204)的中心线之间相重合。4.根据权利要求1所述的一种起重机接头生产用模具，...

【专利技术属性】
技术研发人员：许为宏，许鹏，
申请(专利权)人：建湖鹏盛机械有限公司，
类型：新型
国别省市：