本实用新型专利技术公开了一种橡胶地垫模压装置，包括工作台，在工作台上表面安装有可调装夹部件，所述工作台上表面并在可调装夹部件上方安装有驱动部件，在可调装夹部件上对应安装有成型模具，在驱动部件上安装有成型压板。本实用新型专利技术借助可调装夹部件能够对成型模具进行定位固定，并且能够适配不同尺寸的成型模具进行调节使用，同时无需对成型模具的外形进行改变，适应性强，并且借助定位部可将夹台与成型模具从工作台上移出，为工作人员取出产品提供了便利，省时省力，避免传统成型模具内产品在狭小空间内取料困难的状况，借助驱动部件可联动成型压板进行跟随下移对成型模具内产品进行模压，省时省力，方便操作。方便操作。方便操作。
【技术实现步骤摘要】
一种橡胶地垫模压装置
[0001]本技术涉及橡胶地垫加工相关
，具体为一种橡胶地垫模压装置。
技术介绍
[0002]橡胶地垫，是天然橡胶、合成橡胶和其它成分的高分子材料所制成的地垫，通常分安全橡胶地垫和塑胶跑道两种，橡胶地垫的使用同样广泛，并且橡胶地垫在生产加工中需要配合模压装置对产品进行模压处理，保证了产品的整体性，提高了产品的良品率，但是目前市面上的模压装置在实际使用中存在以下不足。
[0003]现有技术中公开号为CN212472164U的“一种橡胶地垫生产用模压装置”该模压装置对模具的定位方式采用在模具底部安装方形插接块，并对应设有方形插接槽进行插接的方式进行固定，该安装方式在生产中费时费力，需要对模具的外形进行改变以及研发经费的提高，增大了生产成本，并且在适应不同尺寸的模具进行加工生产时使用效果不佳，不便于工作人员调节操作使用；
[0004]同时该模压装置上的模具不能在其加工完成后将其移出加工区域，为工作人员提供较大的下料空间，进而工作人员只能在模具与模压设备形成的狭小空间内进行下料操作，费时费力，并且极易对工作人员造成伤害，增大了工作人员的工作量。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种橡胶地垫模压装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种橡胶地垫模压装置，包括工作台，在工作台上表面安装有可调装夹部件，所述工作台上表面并在可调装夹部件上方安装有驱动部件，在可调装夹部件上对应安装有成型模具，在驱动部件上安装有成型压板，且成型模具与成型压板配套设置。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的，在工作台下表面四角处均匀分布有多个地脚，并在工作台一侧壁安装有控制箱，在工作台前端面安装有控制面板，且控制面板分别与可调装夹部件、驱动部件上的电器元件对应建立联系。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的，所述驱动部件包括四个导向柱、顶板、滑板、安装座以及下压气缸，四个导向柱呈矩形分布在工作台上表面四角处，所述顶板安装在四个导向柱顶端，所述滑板安装在顶板下方并与导向柱对应滑动接触，所述下压气缸固定穿设在顶板中心处，且下压气缸输出端与滑板上表面对应传动连接，所述安装座一体焊接在滑板下表面，且安装座通过螺栓与成型压板可拆固定连接。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的，所述滑板与导向柱配合设置，且滑板上开设有与导向柱配合的通孔。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的，所述可调装夹部件包括夹台、装夹部以及定位部，所述夹台滑动安装在工作台上表面，所述装夹部分布在夹台上表面四周，借助装夹部实
现对成型模具的固定，所述定位部安装在工作台、夹台前端面，在工作台上表面开设有滑道，并在滑道内滑动安装有滑条，且滑条与夹台一体连接，并在夹台前端面中部安装有拉环。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的，所述装夹部包括四个直线模组、四个夹板，四个直线模组呈矩形隐藏分布在夹台上四周边缘处，四个夹板呈矩形分布在夹台上表面并与直线模组输出端连接，且夹板与成型模具侧壁贴合压紧。
[0012]作为本技术方案的进一步优选的，所述定位部包括顶端设有开口的定位腔、联动块、手柄、定位柱、定位块、定位槽以及定位弹簧，所述定位腔安装在工作台前端面一侧，所述联动块滑动安装在定位腔内，所述手柄安装在联动块上，所述定位柱穿过定位腔前端面与联动块固定连接，所述定位弹簧安装在联动块、定位腔之间，所述定位块安装在夹台前端面一侧，所述定位槽开设在定位块内壁，且定位柱对应穿插至定位槽内。
[0013]本技术提供了一种橡胶地垫模压装置，具备以下有益效果：
[0014](1)本技术通过设有可调装夹部件，对应启动直线模组，保证了对成型模具快速固定的同时能够适配不同尺寸的成型模具进行调节固定，并在定位部的辅助下，当需要对成型模具上的产品进行下料时，只需反向拉动手柄，使得定位柱跟随移动从定位槽内移出，随即手持拉环将夹台与成型模具从工作台上移出即可，扩展了工作人员的下料区间，省时省力，方便后续进行复位。
[0015](2)本技术通过设有驱动部件，对应启动下压气缸，使得成型压板与成型模具对应压合对其内产品进行加压成型，方便使用，后续同样借助下压气缸联动成型压板与成型模具分离，在成型压板上下滑动时，借助滑板与导向柱可对成型压板的开合模进行导向，保证了对产品加工动作的稳定进行，避免出现偏移的状况。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的可调装夹部件与驱动部件分布示意图；
[0018]图3为本技术的可调装夹部件结构示意图；
[0019]图4为本技术的驱动部件结构示意图；
[0020]图5为本技术的夹台从工作台上移出示意图；
[0021]图6为本技术的装夹部结构示意图。
[0022]图中：1、工作台；2、成型模具；3、成型压板；4、控制箱；5、控制面板；6、导向柱；7、顶板；8、滑板；9、安装座；10、下压气缸；11、夹台；12、滑道；13、滑条；14、拉环；15、直线模组；16、夹板；17、定位腔；18、联动块；19、手柄；20、定位柱；21、定位块；22、定位槽；23、定位弹簧。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0024]本技术提供技术方案：如图1和图2所示，本实施例中，一种橡胶地垫模压装置，包括工作台1，在工作台1上表面安装有可调装夹部件，工作台1上表面并在可调装夹部
件上方安装有驱动部件，在可调装夹部件上对应安装有成型模具2，在驱动部件上安装有成型压板3，且成型模具2与成型压板3配套设置，在工作台1下表面四角处均匀分布有多个地脚，并在工作台1一侧壁安装有控制箱4，在工作台1前端面安装有控制面板5，且控制面板5分别与可调装夹部件、驱动部件上的电器元件对应建立联系。
[0025]如图2和图4所示，驱动部件包括四个导向柱6、顶板7、滑板8、安装座9以及下压气缸10，四个导向柱6呈矩形分布在工作台1上表面四角处，顶板7安装在四个导向柱6顶端，滑板8安装在顶板7下方并与导向柱6对应滑动接触，下压气缸10固定穿设在顶板7中心处，且下压气缸10输出端与滑板8上表面对应传动连接，安装座9一体焊接在滑板8下表面，且安装座9通过螺栓与成型压板3可拆固定连接，滑板8与导向柱6配合设置，且滑板8上开设有与导向柱6配合的通孔，启动下压气缸10，使得成型压板3与成型模具2对应压合对其内产品进行加压成型，方便使用。
[0026]如图3和图6所示，可调装夹部件包括夹台11、装夹部以及定位部，夹台11滑动安装在工作台1上表面，装夹部分布在夹台11上表面四周，借助装夹部实现对成型模具2的固定，定位部安装在工作台1、夹台11前端面，在工作台1上表面开设有滑道12，并在滑道12本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种橡胶地垫模压装置，包括工作台(1)，其特征在于：在工作台(1)上表面安装有可调装夹部件，所述工作台(1)上表面并在可调装夹部件上方安装有驱动部件，在可调装夹部件上对应安装有成型模具(2)，在驱动部件上安装有成型压板(3)，且成型模具(2)与成型压板(3)配套设置。2.根据权利要求1所述的一种橡胶地垫模压装置，其特征在于：在工作台(1)下表面四角处均匀分布有多个地脚，并在工作台(1)一侧壁安装有控制箱(4)，在工作台(1)前端面安装有控制面板(5)，且控制面板(5)分别与可调装夹部件、驱动部件上的电器元件对应建立联系。3.根据权利要求1所述的一种橡胶地垫模压装置，其特征在于：所述驱动部件包括四个导向柱(6)、顶板(7)、滑板(8)、安装座(9)以及下压气缸(10)，四个导向柱(6)呈矩形分布在工作台(1)上表面四角处，所述顶板(7)安装在四个导向柱(6)顶端，所述滑板(8)安装在顶板(7)下方并与导向柱(6)对应滑动接触，所述下压气缸(10)固定穿设在顶板(7)中心处，且下压气缸(10)输出端与滑板(8)上表面对应传动连接，所述安装座(9)一体焊接在滑板(8)下表面，且安装座(9)通过螺栓与成型压板(3)可拆固定连接。4.根据权利要求3所述的一种橡胶地垫模压装置，其特征在于：所述滑板(8)与导向柱(6)配合设置，且滑板(8)上开设有与导向柱(6)配合的通孔。5.根据权利要求1所述的一种橡胶地垫模压装置，其特征在于：所述可调装夹部件包括夹台(11...
【专利技术属性】
技术研发人员：范先东，范小健，陈福权，
申请(专利权)人：湖北立宸新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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