卷材生产用冲压复合设备制造技术

本实用新型专利技术提供了卷材生产用冲压复合设备，包括加工台、冲压机构、布油机构和铲料器，加工台上设置有冲压台面，冲压机构包括安装于加工台顶部的液压缸和安装于液压缸动力输出端的冲压板，布油机构包括布油板、托板、输液管、储油罐、泵体和两组驱动器，布油板水平设置于加工台上且与冲压板活动相抵，两组驱动器对称安装于托板上，两组驱动器与布油板相连接，铲料器包括两组驱动组件和铲板，铲板设置于两组驱动组件之间且滑动连接于冲压台面上。本实用新型专利技术可以有效的减小卷材在受力的过程中出现粘附的情况，提高了卷材的卸料和加工效率。提高了卷材的卸料和加工效率。提高了卷材的卸料和加工效率。

【技术实现步骤摘要】
卷材生产用冲压复合设备


[0001]本技术涉及卷材冲压设备的
，具体为卷材生产用冲压复合设备。

技术介绍

[0002]SBS防水膜是巧妙地混合SBS橡胶改性沥青防水与高质量的强化载体，SBS防水卷材是以苯乙烯
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丁二烯
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苯乙烯热塑性弹性体作改性剂的沥青做浸渍和涂盖材料，上表面覆以聚乙烯膜、细砂、矿物片料或铝箔、铜箔等隔离材料所制成的可以卷曲的片状防水卷材。由于卷材一般分为多层，为了提高卷材的防水性和使用效果，通常会对加工成型后的卷材进行冲压复合处理，需要通过专门的冲压复合设备来对卷材进行施压处理。
[0003]然而，现有防水卷材在进行冲压的过程中存在以下的问题：由于防水卷材采用粘附性较强的材料，在对卷材进行施压的过程中，容易导致卷材的表面与冲压板或加工台面相粘附，不便于快速卸料，影响加工效率。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供卷材生产用冲压复合设备，解决了由于防水卷材采用粘附性较强的材料，在对卷材进行施压的过程中，容易导致卷材的表面与冲压板或加工台面相粘附，不便于快速卸料，影响加工效率，这一技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]卷材生产用冲压复合设备，包括加工台、冲压机构、布油机构和铲料器，所述加工台上设置有冲压台面，所述冲压台面的边缘对称开设有两组引导槽，所述冲压机构包括安装于加工台顶部的液压缸和安装于液压缸动力输出端的冲压板，所述布油机构包括布油板、托板、输液管、储油罐、泵体和两组驱动器，所述布油板水平设置于加工台上且与冲压板活动相抵，所述托板固定连接于加工台上，两组所述驱动器对称安装于托板上，两组所述驱动器与布油板相连接，所述储油罐安装于加工台上且与泵体相连接，所述泵体的出液端通过输液管与布油板相连接，所述铲料器包括两组驱动组件和铲板，两组所述驱动组件对称设置于冲压台面的一侧，所述铲板设置于两组驱动组件之间且滑动连接于冲压台面上。
[0007]作为本技术的一种优选方式，所述驱动组件包括电机一、螺杆和滑块，所述螺杆同轴固定连接于电机一的输出轴上，所述滑块活动套嵌于螺杆上且滑动设置于对应侧的引导槽内，所述铲板安装于两组滑块之间。
[0008]作为本技术的一种优选方式，所述铲板包括位于上方的铲取刀片和开设于铲板内部的收纳槽，所述铲取刀片的两侧对称开设有两组导污口，两组所述导污口均与收纳槽相连通。
[0009]作为本技术的一种优选方式，所述铲取刀片呈三角状结构且两侧呈坡面，所述铲取刀片的外端呈刀片状。
[0010]作为本技术的一种优选方式，所述布油板为两段式结构且分别为板体一和板
体二，所述板体一和板体二相拼接且位于同一平面上，所述板体一的表面对称加工成型有两排卡齿，所述板体二上铺设有吸油海绵，两排所述卡齿均与对应侧的驱动器相配合连接。
[0011]作为本技术的一种优选方式，所述吸油海绵的表面设置有若干组凸条，每组所述凸条的端部均连接有支管，每个所述支管均与对应的输液管相连通。
[0012]作为本技术的一种优选方式，所述驱动器包括电机二和安装于电机二动力输出端的驱动齿轮，所述驱动齿轮与对应侧的卡齿啮合。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1.本方案对现有的防水卷材用冲压设备的结构进行了优化，在冲压设备上设置有配合使用的布油机构，可以对冲压板的底部进行布油处理，有效的减小了卷材与冲压板的粘附性，此外在加工台面上设置有滑动式铲料机构，可以对卷材的底部进行铲起，可以有效的解决卷材粘附于加工台面上的问题。
[0015]2.本方案所设计的卷材冲压设备可以有效的减小卷材在受力的过程中出现粘附的情况，提高了卷材的卸料和加工效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的布油板结构示意图；
[0018]图3为本技术的电机一与螺杆连接结构示意图；
[0019]图4为本技术的铲板结构示意图。
[0020]图中：1、加工台；2、冲压台面；3、引导槽；4、液压缸；5、冲压板；6、布油板；7、托板；8、驱动器；9、储油罐；10、泵体；11、输液管；12、电机一；13、螺杆；14、滑块；15、铲板；16、板体一；17、板体二；18、卡齿；19、吸油海绵；20、凸条；21、支管；22、电机二；23、驱动齿轮；24、铲取刀片；25、收纳槽；26、导污口。
具体实施方式
[0021]下面将结合附图和具体实施方式，对本技术中的技术方案作进一步说明，清楚、完整地描述本技术的技术方案。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例：
[0023]如图1
‑
图4所示，卷材生产用冲压复合设备，包括加工台1、冲压机构、布油机构和铲料器，加工台1上设置有冲压台面2，冲压台面2的边缘对称开设有两组引导槽3，冲压机构包括安装于加工台1顶部的液压缸4和安装于液压缸4动力输出端的冲压板5，布油机构包括布油板6、托板7、输液管11、储油罐9、泵体10和两组驱动器8，布油板6水平设置于加工台1上且与冲压板5活动相抵，托板7固定连接于加工台1上，两组驱动器8对称安装于托板7上，两组驱动器8与布油板6相连接，储油罐9安装于加工台1上且与泵体10相连接，泵体10的出液端通过输液管11与布油板6相连接，铲料器包括两组驱动组件和铲板15，两组驱动组件对称设置于冲压台面2的一侧，铲板15设置于两组驱动组件之间且滑动连接于冲压台面2上。
[0024]驱动组件包括电机一12、螺杆13和滑块14，螺杆13同轴固定连接于电机一12的输
出轴上，滑块14活动套嵌于螺杆13上且滑动设置于对应侧的引导槽3内，铲板15安装于两组滑块14之间。
[0025]铲板15包括位于上方的铲取刀片24和开设于铲板15内部的收纳槽25，铲取刀片24的两侧对称开设有两组导污口26，两组导污口26均与收纳槽25相连通，通过导污口26可以对铲取的可能存在的污垢进行收纳。
[0026]铲取刀片24呈三角状结构且两侧呈坡面，铲取刀片24的外端呈刀片状，这样的设计方式可以通过铲取刀片2424对卷材的底部进行铲取。
[0027]布油板6为两段式结构且分别为板体一16和板体二17，板体一16和板体二17相拼接且位于同一平面上，板体一16的表面对称加工成型有两排卡齿18，板体二17上铺设有吸油海绵19，两排卡齿18均与对应侧的驱动器8相配合连接，布油板6可以进行横向移动并对冲压板5进行涂布。
[0028]吸油海绵19的表面设置有若干组凸条20，每组凸条20的端部均连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.卷材生产用冲压复合设备，其特征在于：包括加工台(1)、冲压机构、布油机构和铲料器，所述加工台(1)上设置有冲压台面(2)，所述冲压台面(2)的边缘对称开设有两组引导槽(3)，所述冲压机构包括安装于加工台(1)顶部的液压缸(4)和安装于液压缸(4)动力输出端的冲压板(5)，所述布油机构包括布油板(6)、托板(7)、输液管(11)、储油罐(9)、泵体(10)和两组驱动器(8)，所述布油板(6)水平设置于加工台(1)上且与冲压板(5)活动相抵，所述托板(7)固定连接于加工台(1)上，两组所述驱动器(8)对称安装于托板(7)上，两组所述驱动器(8)与布油板(6)相连接，所述储油罐(9)安装于加工台(1)上且与泵体(10)相连接，所述泵体(10)的出液端通过输液管(11)与布油板(6)相连接，所述铲料器包括两组驱动组件和铲板(15)，两组所述驱动组件对称设置于冲压台面(2)的一侧，所述铲板(15)设置于两组驱动组件之间且滑动连接于冲压台面(2)上。2.根据权利要求1所述的卷材生产用冲压复合设备，其特征在于：所述驱动组件包括电机一(12)、螺杆(13)和滑块(14)，所述螺杆(13)同轴固定连接于电机一(12)的输出轴上，所述滑块(14)活动套嵌于螺杆(13)上且滑动设置于对应侧的引导槽(3)内，所述铲板(15)安装于两组滑块(14)之间。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄秀刚，黄秀全，
申请(专利权)人：山东特力固防水材料有限公司，
类型：新型
国别省市：