一种按键自动顶出治具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种按键自动顶出治具，包括支撑框架，所述支撑框架上端的内侧安装有电动推杆，所述电动推杆的底端安装有顶针压板座，所述顶针压板座的内侧设有四个顶针限位孔，所述顶针压板座的下端面安装有顶针定位板，所述顶针定位板的下端面设有四个支撑弹簧，所述支撑弹簧的内侧安装有导向柱，四个所述导向柱底端的外侧安装有顶针限位座，所述顶针限位座内侧安装有二十四个且位于四个导向柱一侧的顶针主体，所述顶针限位座的下端面安装有喷涂夹具主体。本实用新型专利技术通过对产品多点位冲孔过程中进行自动复位，便于对顶针和产品的分离，进而便于对产品的更换，且便于对冲孔产生的废料进行收集。产生的废料进行收集。产生的废料进行收集。

【技术实现步骤摘要】
一种按键自动顶出治具


[0001]本技术涉及治具
，具体为一种按键自动顶出治具。

技术介绍

[0002]在对产品进行多点位同步冲压操作时，需要使用治具进行定位装夹，治具可以分为工艺装配类治具、项目测试类治具和线路板测试类治具三类，通过对产品装夹过程中进行精确冲压操作，便于实现对产品进行孔位的加工，提高孔位的精度，在利用治具对产品加工过程中进行装夹时能够避免产品的偏移。
[0003]但是，现有的治具在对产品进行多点位的冲孔操作时不便于自动复位操作，进而不便于对产品进行取出，且不便于对冲孔废料进行收集；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种按键自动顶出治具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种按键自动顶出治具，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的治具在对产品进行多点位的冲孔操作时不便于自动复位操作，进而不便于对产品进行取出，且不便于对冲孔废料进行收集等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种按键自动顶出治具，包括支撑框架，所述支撑框架上端的内侧安装有电动推杆，所述电动推杆的底端安装有顶针压板座，所述顶针压板座的内侧设有四个顶针限位孔，所述顶针压板座的下端面安装有顶针定位板，所述顶针定位板的下端面设有四个支撑弹簧，所述支撑弹簧的内侧安装有导向柱，四个所述导向柱底端的外侧安装有顶针限位座，所述顶针限位座内侧安装有二十四个且位于四个导向柱一侧的顶针主体，所述顶针限位座的下端面安装有喷涂夹具主体，所述喷涂夹具主体的内侧安装有产品主体，所述喷涂夹具主体的下端面安装有放置导料座，所述放置导料座的下端面固定安装有夹具定位座，所述夹具定位座的内侧安装锁紧旋钮，两个所述锁紧旋钮的内侧安装有一个收集盒。
[0006]优选的，所述电动推杆的底端贯穿支撑框架的中部通过螺纹与顶针压板座连接，所述顶针限位孔的直径尺寸与导向柱的直径尺寸一致。
[0007]优选的，所述导向柱的上端贯穿支撑弹簧和顶针定位板延伸至顶针限位孔的内侧，所述顶针定位板与顶针限位座通过支撑弹簧连接。
[0008]优选的，所述导向柱的底端与顶针限位座通过螺纹连接，所述顶针主体的底端贯穿顶针定位板和顶针限位座延伸至产品主体的内侧。
[0009]优选的，所述放置导料座的上端面设有夹具定位槽，所述喷涂夹具主体设置在夹具定位槽的内侧，所述产品主体与放置导料座通过喷涂夹具主体连接。
[0010]优选的，所述喷涂夹具主体的内侧设有排料孔，所述排料孔的尺寸与顶针主体的尺寸相等。
[0011]优选的，所述锁紧旋钮的一端贯穿夹具定位座的一侧延伸至收集盒的两端，所述
锁紧旋钮与夹具定位座通过螺纹连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过顶针定位板对顶针主体进行定位安装，通过放置导料座便于对产品主体和喷涂夹具主体进行定位，电动推杆通过顶针压板座带动顶针定位板下移，支撑弹簧收缩，使得导向柱的上端延伸至顶针限位孔的内侧，顶针定位板带动顶针主体在顶针限位座的导向作用下便于实现多点位对产品主体进行冲孔操作；
[0014]2、本技术通过导向柱能够在顶针限位座的支撑作用下对顶针压板座进行限位，避免顶针压板座的持续下移，通过收集盒便于对冲孔过程中的废料进行收集，在冲孔完成后电动推杆带动顶针压板座上移，使得顶针定位板在支撑弹簧的支撑作用下便于进行复位，进而顶针限位座和顶针主体与产品主体分离，进而便于对产品主体进行更换。
附图说明
[0015]图1为本技术整体的结构示意图；
[0016]图2为本技术整体的剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术顶针主体的局部剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术产品主体的安装结构示意图。
[0019]图中：1、支撑框架；2、电动推杆；3、顶针压板座；4、夹具定位座；5、收集盒；6、顶针限位孔；7、顶针定位板；8、导向柱；9、顶针限位座；10、支撑弹簧；11、喷涂夹具主体；12、产品主体；13、放置导料座；14、锁紧旋钮；15、顶针主体。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]本技术所提到的电动推杆2(型号为LBP40)可从市场采购或私人定制获得。
[0022]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种按键自动顶出治具，包括支撑框架1，支撑框架1上端的内侧安装有电动推杆2，电动推杆2的底端安装有顶针压板座3，顶针压板座3的内侧设有四个顶针限位孔6，顶针压板座3的下端面安装有顶针定位板7，顶针定位板7的下端面设有四个支撑弹簧10，支撑弹簧10的内侧安装有导向柱8，通过顶针定位板7便于对导向柱8进行定位，四个导向柱8底端的外侧安装有顶针限位座9，导向柱8能够在顶针限位座9的支撑作用下对顶针压板座3进行限位，避免顶针压板座3的持续下移，顶针限位座9内侧安装有二十四个且位于四个导向柱8一侧的顶针主体15，顶针限位座9的下端面安装有喷涂夹具主体11，喷涂夹具主体11的内侧安装有产品主体12，喷涂夹具主体11的下端面安装有放置导料座13，放置导料座13的下端面固定安装有夹具定位座4，夹具定位座4的内侧安装锁紧旋钮14，两个锁紧旋钮14的内侧安装有一个收集盒5，整体通过对产品多点位冲孔过程中进行自动复位，便于对顶针和产品的分离，进而便于对产品的更换，且便于对冲孔产生的废料进行收集。
[0023]其中，电动推杆2的底端贯穿支撑框架1的中部通过螺纹与顶针压板座3连接，顶针限位孔6的直径尺寸与导向柱8的直径尺寸一致，导向柱8的上端贯穿支撑弹簧10和顶针定
位板7延伸至顶针限位孔6的内侧，顶针定位板7与顶针限位座9通过支撑弹簧10连接。
[0024]通过采用上述技术方案，使得顶针定位板7便于在支撑弹簧10的支撑作用下便于进行复位。
[0025]其中，导向柱8的底端与顶针限位座9通过螺纹连接，顶针主体15的底端贯穿顶针定位板7和顶针限位座9延伸至产品主体12的内侧。
[0026]通过采用上述技术方案，顶针定位板7带动顶针主体15在顶针限位座9的导向作用下便于实现多点位对产品主体12进行冲孔操作。
[0027]其中，放置导料座13的上端面设有夹具定位槽，喷涂夹具主体11设置在夹具定位槽的内侧，产品主体12与放置导料座13通过喷涂夹具主体11连接，喷涂夹具主体11的内侧设有排料孔，排料孔的尺寸与顶针主体15的尺寸相等。
[0028]通过采用上述技术方案，通过放置导料座13便于对产品主体12和喷涂夹具主体11进行定位。
[0029]使用时，检查各零件的功能是否完好，将导向柱8的上端贯穿顶针限位座9和支撑弹簧10延伸至顶针定位板7的内侧，进而通过顶针定位板7便于对导向柱8进行定位，顶针定位板7与顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种按键自动顶出治具，包括支撑框架(1)，其特征在于：所述支撑框架(1)上端的内侧安装有电动推杆(2)，所述电动推杆(2)的底端安装有顶针压板座(3)，所述顶针压板座(3)的内侧设有四个顶针限位孔(6)，所述顶针压板座(3)的下端面安装有顶针定位板(7)，所述顶针定位板(7)的下端面设有四个支撑弹簧(10)，所述支撑弹簧(10)的内侧安装有导向柱(8)，四个所述导向柱(8)底端的外侧安装有顶针限位座(9)，所述顶针限位座(9)内侧安装有二十四个且位于四个导向柱(8)一侧的顶针主体(15)，所述顶针限位座(9)的下端面安装有喷涂夹具主体(11)，所述喷涂夹具主体(11)的内侧安装有产品主体(12)，所述喷涂夹具主体(11)的下端面安装有放置导料座(13)，所述放置导料座(13)的下端面固定安装有夹具定位座(4)，所述夹具定位座(4)的内侧安装锁紧旋钮(14)，两个所述锁紧旋钮(14)的内侧安装有一个收集盒(5)。2.根据权利要求1所述的一种按键自动顶出治具，其特征在于：所述电动推杆(2)的底端贯穿支撑框架(1)的中部通过螺纹与顶针压板座(3)连接，所述顶针限位孔(6)的直径尺寸与导向柱(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏细春，张华，
申请(专利权)人：铱美表面技术东莞有限公司，
类型：新型
国别省市：