【技术实现步骤摘要】
本技术涉及塑胶零件加工，具体为一种塑胶零件组装治具。
技术介绍
1、塑胶应用非常广泛，是家电、汽车、手机、pc、医疗器械、照明电器中不可或缺的部件，随着我国经济实现了持续稳定的增长，家电、汽车、手机、pc、医疗器械等行业受益于良好的外部环境也实现了快速发展，下游行业的发展进一步拉动了对塑胶的需求。塑胶是一类具有可塑性的合成高分子材料，它与合成橡胶、合成纤维形成了日常生活不可缺少的三大合成材料。现实生活当中，塑料产品通常由多个塑料零件进行组装而成，在组装的过程中，通过采用相应的按压设备将塑料零件按压至塑料产品的预留孔中，形成组装。
2、现有技术中的组装装置，在使用的过程中，不便于对拼装完成的塑胶件进行限位，并且在挤压的过程中塑胶件的连接边缘处容易开裂，导致连接质量较差。
3、cn217098957u一种塑胶件组装装置通过在工位盘的内部加设波纹管、支撑杆与橡胶板等结构，在需要对拼装后的塑胶件进行装夹时，可以通过波纹管的弹性推动橡胶板对塑胶件进行限位，且通过在压合箱的内部加设气缸、电热板与支撑块等结构，在压合的过程中可以通过气缸推动电热板对塑胶件的接缝处进行熔化与粘合，从而可以使得接缝处的连接更加稳定，并且可以通过支撑块对压合的力度进行降低，避免因压力过大而开裂，从而解决了上述技术问题。但是，该组装装置不方便下料，费时费力，导致组装的效率慢，同时不能对不能尺寸的产品进行组装，适用性不高；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种塑胶零件组装治具。
技术实现思路
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2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑胶零件组装治具，包括底座，所述底座下端面的四个端角均安装有支撑柱，所述底座下端面的两侧贯穿设置有通槽，所述通槽的内侧设置有推杆，所述底座的上端面安装有底板，所述底板的上端面设置有置物槽，所述置物槽上端面的前后设置有横槽，所述横槽的内侧设置有转动杆，所述转动杆外表面的两侧套设有螺纹块，所述螺纹块的上端面固定连接有定位柱，所述置物槽的内侧设置有塑胶产品，所述底座上端面的后方安装有竖板，所述竖板前端面的上方活动设置有升降座，所述升降座的下端面安装有安装杆，所述安装杆外表面的两侧设置有限位槽，所述安装杆的下端面设置有安装座，所述安装座的上端面设置有安装槽，所述安装槽的两侧设置有凹槽，所述凹槽内壁的一侧安装有电机b，所述电机b的输出端固定连接有螺纹杆a，所述螺纹杆a的另一端设置有限位板，所述螺纹杆a的外表面套设有螺纹板a，两个所述螺纹板a外表面相对的一侧固定连接有环形板，所述环形板的另一端固定连接有限位块，所述安装座的下端面安装有上压模。
3、优选的，所述环形板内壁的上下设置有滑槽，所述限位板的上端面和下端面安装有滑块，且所述滑块卡入所述滑槽的内侧，所述限位块与所述限位槽相适配。
4、优选的，所述通槽与所述置物槽通过连接槽连接，所述推杆与所述升降座外表面的两侧通过连接杆固定连接。
5、优选的，所述竖板上端面的两侧安装有电机a，所述竖板前端面的两侧设置有竖槽，所述竖槽的内侧设置有螺纹杆b，所述电机a的输出端与所述螺纹杆b的上端面通过短轴固定连接，所述螺纹杆b的下端面与所述竖槽的外表面通过轴承转动连接，所述螺纹杆b的外表面套设有螺纹板b，所述螺纹板b的前端面与所述升降座的后端面固定连接。
6、优选的，所述塑胶产品包括轮轴、套管和钢柱，所述轮轴的底面设置有四个圆孔，所述圆孔与所述定位柱相适配。
7、优选的，所述横槽的一侧设置有电机腔，所述电机腔的内壁安装有电机c，所述电机c的输出端固定连接有横轴，所述横轴的另一端与所述转动杆的一端固定连接，所述转动杆的另一端与所述横槽的内壁通过轴承转动连接。
8、优选的，所述转动杆包括连接轴，所述连接轴的两端固定连接有丝杆，且两个所述丝杆的螺纹方向相反，所述螺纹块与所述丝杆相适配。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
10、1、本技术通过设置有安装杆、限位槽、限位块、环形板、螺纹板a、螺纹杆a、电机b、安装槽、凹槽，当需要对不同尺寸的塑胶产品组装时，通过控制电机b的开关，电机b工作带动螺纹杆a转动，螺纹板a在螺纹杆a的外表面移动，带动限位块移动，离开限位槽的内侧，解除对安装杆的限位，可以将安装座从安装杆的外侧拆下，对上压模进行更换，更换新的上压模后，将安装杆插入新的安装座的安装槽内，再通过控制电机b反向工作，带动螺纹杆a反向转动，螺纹板a在螺纹杆a的外表面反向移动，带动限位块反向移动，限位块卡入限位槽的内侧，关闭电机b开关即可，通过设置有定位柱、螺纹块、转动杆，通过控制电机c的开关，电机c工作，带动转动杆转动，螺纹块可以同时向靠近或者远离的方向移动，从而带动定位柱移动，调节定位柱的位置，可以适用于不同尺寸的轮轴，该技术可以对上压模进行更换，可以对定位柱的位置进行调节，适用于不同尺寸的塑胶产品；
11、2、本技术通过设置有通槽、推杆、连接杆、连接槽，当组装完成后，通过控制电机a，使得升降座上移，升降座上移的同时带动连接杆向上移动，连接杆上移带动推杆在连接槽和通槽的内侧向上移动，将塑胶产品向上顶出，便于工作人员进行下料。
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1.一种塑胶零件组装治具，包括底座(1)，所述底座(1)下端面的四个端角均安装有支撑柱(11)，其特征在于：所述底座(1)下端面的两侧贯穿设置有通槽(12)，所述通槽(12)的内侧设置有推杆(13)，所述底座(1)的上端面安装有底板(10)，所述底板(10)的上端面设置有置物槽(31)，所述置物槽(31)上端面的前后设置有横槽(26)，所述横槽(26)的内侧设置有转动杆(28)，所述转动杆(28)外表面的两侧套设有螺纹块(24)，所述螺纹块(24)的上端面固定连接有定位柱(14)，所述置物槽(31)的内侧设置有塑胶产品(9)，所述底座(1)上端面的后方安装有竖板(3)，所述竖板(3)前端面的上方活动设置有升降座(6)，所述升降座(6)的下端面安装有安装杆(15)，所述安装杆(15)外表面的两侧设置有限位槽(16)，所述安装杆(15)的下端面设置有安装座(7)，所述安装座(7)的上端面设置有安装槽(29)，所述安装槽(29)的两侧设置有凹槽(30)，所述凹槽(30)内壁的一侧安装有电机B(21)，所述电机B(21)的输出端固定连接有螺纹杆A(20)，所述螺纹杆A(20)的另一端设置
2.根据权利要求1所述的一种塑胶零件组装治具，其特征在于：所述环形板(18)内壁的上下设置有滑槽(22)，所述限位板(23)的上端面和下端面安装有滑块，且所述滑块卡入所述滑槽(22)的内侧，所述限位块(17)与所述限位槽(16)相适配。
3.根据权利要求1所述的一种塑胶零件组装治具，其特征在于：所述通槽(12)与所述置物槽(31)通过连接槽(27)连接，所述推杆(13)与所述升降座(6)外表面的两侧通过连接杆(2)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种塑胶零件组装治具，其特征在于：所述竖板(3)上端面的两侧安装有电机A(4)，所述竖板(3)前端面的两侧设置有竖槽(5)，所述竖槽(5)的内侧设置有螺纹杆B，所述电机A(4)的输出端与所述螺纹杆B的上端面通过短轴固定连接，所述螺纹杆B的下端面与所述竖槽(5)的外表面通过轴承转动连接，所述螺纹杆B的外表面套设有螺纹板B，所述螺纹板B的前端面与所述升降座(6)的后端面固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种塑胶零件组装治具，其特征在于：所述塑胶产品(9)包括轮轴、套管和钢柱，所述轮轴的底面设置有四个圆孔(25)，所述圆孔(25)与所述定位柱(14)相适配。
6.根据权利要求1所述的一种塑胶零件组装治具，其特征在于：所述横槽(26)的一侧设置有电机腔，所述电机腔的内壁安装有电机C，所述电机C的输出端固定连接有横轴，所述横轴的另一端与所述转动杆(28)的一端固定连接，所述转动杆(28)的另一端与所述横槽(26)的内壁通过轴承转动连接。
7.根据权利要求1所述的一种塑胶零件组装治具，其特征在于：所述转动杆(28)包括连接轴，所述连接轴的两端固定连接有丝杆，且两个所述丝杆的螺纹方向相反，所述螺纹块(24)与所述丝杆相适配。
...【技术特征摘要】
1.一种塑胶零件组装治具，包括底座(1)，所述底座(1)下端面的四个端角均安装有支撑柱(11)，其特征在于：所述底座(1)下端面的两侧贯穿设置有通槽(12)，所述通槽(12)的内侧设置有推杆(13)，所述底座(1)的上端面安装有底板(10)，所述底板(10)的上端面设置有置物槽(31)，所述置物槽(31)上端面的前后设置有横槽(26)，所述横槽(26)的内侧设置有转动杆(28)，所述转动杆(28)外表面的两侧套设有螺纹块(24)，所述螺纹块(24)的上端面固定连接有定位柱(14)，所述置物槽(31)的内侧设置有塑胶产品(9)，所述底座(1)上端面的后方安装有竖板(3)，所述竖板(3)前端面的上方活动设置有升降座(6)，所述升降座(6)的下端面安装有安装杆(15)，所述安装杆(15)外表面的两侧设置有限位槽(16)，所述安装杆(15)的下端面设置有安装座(7)，所述安装座(7)的上端面设置有安装槽(29)，所述安装槽(29)的两侧设置有凹槽(30)，所述凹槽(30)内壁的一侧安装有电机b(21)，所述电机b(21)的输出端固定连接有螺纹杆a(20)，所述螺纹杆a(20)的另一端设置有限位板(23)，所述螺纹杆a(20)的外表面套设有螺纹板a(19)，两个所述螺纹板a(19)外表面相对的一侧固定连接有环形板(18)，所述环形板(18)的另一端固定连接有限位块(17)，所述安装座(7)的下端面安装有上压模(8)。
2.根据权利要求1所述的一种塑胶零件组装治具，其特征在于：所述环形板(18)内壁的上下设置有滑槽(22)，所述限位板(23)的上端面和下端面安装有滑块，...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏细春，张华，刘才，
申请(专利权)人：铱美表面技术东莞有限公司，
类型：新型
国别省市：
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