一种具有脱模结构的平板硫化机制造技术

本技术涉及橡胶硫化加工技术领域，具体涉及一种具有脱模结构的平板硫化机，包括：控制柜和设置在其一侧的硫化机本体，所述硫化机本体从上至下依次由硫化顶盖、导向柱、合模组件和液压缸工作台组成，所述合模组件包括升降台，所述升降台的顶部连接有安装板，所述安装板的一端开设有活动口，所述安装板的顶部滑动连接有模板件，所述安装板上安装有驱动模板件横向移动的伸缩杆件。本技术通过伸缩杆件和伸缩机构的配合，伸缩杆件推动模板件移动至活动口内，同时伸缩机构推动模板件上升，使上模板和下模板打开，此时电动推杆推动脱模板向上运动，与限位推杆接触时同步向上，使脱模块将硫化后的橡胶挤出，防止工作人员烫伤，并提高脱模效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及胶硫化加工，特别是涉及一种具有脱模结构的平板硫化机。

技术介绍

1、平板硫化机(也称热压成型机、橡胶硫化机、泡沫板硫化机、小型压片机、自动压片机)是成型机的一种，适用于橡胶、塑料行业之聚合物如pvc、色母粒等化工原料的混炼加工、配料试验，以检测是否达到所要求的颜色和质量，可作为工厂批量生产前配料的依据。将塑料或橡胶原料放于模具内，夹于上、下电热板之间，在电热板智能恒温下施以压力，使原料成型。

2、在平板硫化机进行生产工作时，工作人员将物料倒在下模具上，随后将上模具放置在下模具的顶部，这时利用上模具和下模具的配合，对物料进行挤压，随后工作人员将带有物料的上模具和下模具放置在平板硫化机的内部，进行加工作业，当加工完毕后，工作人员将模具取出，并打开上模具和下模具，即可将成型工件取出。

3、针对上述中的相关技术，专利技术人发现，上模具和下模具在加工完毕后，其温度较高，工作人员手动脱模容易烫伤手部，存在一定的危险性，且人工脱模效率低。

技术实现思路

1、本技术主要解决的技术问题是提供一本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种具有脱模结构的平板硫化机，包括：控制柜(1)和设置在其一侧的硫化机本体(20)，其特征在于，所述硫化机本体(20)从上至下依次由硫化顶盖(21)、导向柱(22)、合模组件(23)和液压缸工作台(24)组成，所述合模组件(23)包括升降台(231)，所述升降台(231)的顶部连接有安装板(232)，所述安装板(232)的一端开设有活动口(233)，所述安装板(232)的顶部滑动连接有模板件(234)，所述安装板(232)上安装有驱动模板件(234)横向移动的伸缩杆件(235)，所述安装板(232)靠近活动口(233)的两侧分别安装有限位板一(236)，所述限位板一(236)的内侧与...

【技术特征摘要】

1.一种具有脱模结构的平板硫化机，包括：控制柜(1)和设置在其一侧的硫化机本体(20)，其特征在于，所述硫化机本体(20)从上至下依次由硫化顶盖(21)、导向柱(22)、合模组件(23)和液压缸工作台(24)组成，所述合模组件(23)包括升降台(231)，所述升降台(231)的顶部连接有安装板(232)，所述安装板(232)的一端开设有活动口(233)，所述安装板(232)的顶部滑动连接有模板件(234)，所述安装板(232)上安装有驱动模板件(234)横向移动的伸缩杆件(235)，所述安装板(232)靠近活动口(233)的两侧分别安装有限位板一(236)，所述限位板一(236)的内侧与安装板(232)之间形成限位腔；

2.根据权利要求1所述的一种具有脱模结构的平板硫化机，其特征在于，所述伸缩机构(237)包括从下至上依次设置的支撑板(2371)、推板(2372)和两个连接板(2373)，所述连接板(2373)分别安装在安装板(232)的底部两侧，所述连接板(2373)的底部分别安装有不少于两个的固定柱(2374)，所述固定柱(2374)的一端分别贯穿推板(2372)且与支撑板(2371)连接，所述推板(2372)与固定柱(2374)滑动连接，所述支撑板(2371)的底部安装有气缸一(2375)，所述气缸一(2375)的伸出端与推板(2372)连接，所述推板(2372)的顶部两侧分别连接有翻板装置(2376)，所述推板(2372)的顶部上方设有脱模件(2377)，所述气缸一(2375...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐奇，缑小强，徐灿，
申请(专利权)人：江苏锦汇高分子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：