一种连杆精镗夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种连杆精镗夹具，包括夹具板和多套夹具组件；所述夹具板设有加工位，连杆对应放置在所述加工位上进行加工；多套所述夹具组件围绕所述加工位呈三角形分布固定，每套所述夹具组件还包括一一对应设置的压紧装置和抵接件，且所述压紧装置在竖直方向上的投影与所述抵接件重合；基于三角形稳定具有较强稳定性原理，将多套夹具组件围绕加工位呈三角形分布固定，通过夹具组件的压紧装置与抵接件在竖直方向上的投影重合的关系对连杆施加夹紧力，避免连杆在加工过程中出现松动、偏移或拱起，进而影响连杆的加工精度；进一步的，通过压紧装置与抵接件还能够对夹紧固定的连杆形成支撑，避免连杆在加工过程中受外力影响导致中段杆部折损。致中段杆部折损。致中段杆部折损。

【技术实现步骤摘要】
一种连杆精镗夹具


[0001]本技术涉及汽车连杆加工领域，特别是涉及一种连杆精镗夹具。

技术介绍

[0002]连杆是汽车发动机运转所需的重要零部件；因此，连杆大孔端与小孔端的精度能够直接影响发动机的整体性能，若大孔端和小孔端的精度受影响，会使得发动机在运转过程中出现爆缸现象，轻则导致发动机报废，重则会影响驾驶人员的生命安全。
[0003]由于连杆大孔端和小孔端的加工精度要求较高，所以加工时步骤繁琐(粗镗、精镗和精镗)、加工工时较长；并且对于连杆大孔端及小孔端的加工，多采用加工中心进行加工；但基于连杆本身的设计，在配合加工中心进行加工时无法很好的夹紧固定，继而导致加工出的连杆的大孔端和小孔端的精度存在一定偏差，使用时无法与其他零部件很好的适配。
[0004]现有技术中，针对连杆的大孔端和小孔端在加工时的夹紧固定方式也做了相应的改进，但在具体实践中夹紧固定的稳定性较差，尤其不便于对大头端与小头端厚度不一致的连杆夹紧固定。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中大头端与小头端厚度不一致的连杆在加工时不便于夹设固定的缺陷，从而提供一种连杆精镗夹具。
[0006]为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种连杆精镗夹具，包括夹具板和多套夹具组件；
[0008]所述夹具板设有加工位，连杆对应放置在所述加工位上进行加工；
[0009]多套所述夹具组件围绕所述加工位呈三角形分布固定，
[0010]每套所述夹具组件还包括一一对应设置的压紧装置和抵接件，且所述压紧装置在竖直方向上的投影与所述抵接件重合。
[0011]优选地，所述压紧装置包括液压设备和触手，
[0012]所述触手包括一体设置的连接部和压紧部，所述连接部与所述液压设备的活塞组件连接，并随所述活塞组件移动；
[0013]所述抵接件与所述压紧部相对的一面设有凸部，所述压紧部在竖直方向上的投影与所述凸部重合，且连杆的一面抵接在所述凸部上，另一面与压紧部压紧连接。
[0014]优选地，所述压紧部上还设有装配孔。
[0015]优选地，所述加工位包括第一定位部和第二定位部，
[0016]连杆的大孔端设置在所述第一定位部上，连杆的小孔端设置在所述第二定位部上，
[0017]所述压紧装置、所述抵接件朝向所述第一定位部和所述第二定位部的方向至多延伸至所述大孔端和所述小孔端的内侧面。
[0018]优选地，还包括第一定位件和第二定位件，
[0019]所述第一定位件包括伸缩配合第一定位头和第一底座，所述第二定位件包括伸缩配合的第二定位头和第二底座，
[0020]所述第一底座与所述第二底座同侧设置，所述第一定位头与所述第二定位头的伸出端朝向所述夹具板设置，
[0021]且所述第一定位部对应所述第一定位头开设有第一定位孔，
[0022]所述第二定位部对应所述第二定位头开设有第二定位孔。
[0023]优选地，所述第一定位头设有第一桩头，所述第一桩头与所述第一定位头可拆卸连接；所述第二定位头设有第二桩头，所述第二桩头与所述第二定位头可拆卸连接；
[0024]所述第一桩头与所述第二桩头至少有一个为菱形结构。
[0025]优选地，所述第一定位部上还设有第一环形套，所述第二定位部上还设有第二环形套；所述第一环形套与所述第一定位孔连通，所述第二环形套与所述第二定位孔连通。
[0026]优选地，还包括连接板和多个加强筋，
[0027]所述加强筋的一端与所述夹具板背向所述第一定位部和所述第二定位部的一面固定连接，另一端与所述连接板固定连接；所述第一定位件与所述第二定位件位于所述夹具板和所述连接板之间。
[0028]优选地，所述连接板背向所述第一底座和第二底座的一侧还设有多个定位部，所述定位部与加工中心的定位槽对应设置。
[0029]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0030]上述技术方案中所提供的一种连杆精镗夹具，基于三角形稳定具有较强稳定性原理，将多套夹具组件围绕加工位呈三角形分布固定，通过夹具组件的压紧装置与抵接件在竖直方向上的投影重合的关系对连杆施加夹紧力，避免连杆在加工过程中出现松动、偏移或拱起，进而影响连杆的加工精度；进一步的，通过压紧装置与抵接件还能够对夹紧固定的连杆形成支撑，避免连杆在加工过程中受外力影响导致中段杆部折损。
附图说明
[0031]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0032]图1为本专利技术的一种实施方式中提供的精镗夹具的整体结构示意图。
[0033]图2为图1所示的精镗夹具的又一结构示意图。
[0034]图3为图1所示的精镗夹具的另一结构示意图
[0035]附图标记说明：
[0036]1、夹具板；11、第一定位部；111、第一定位孔；112、第一环形套；12、第二定位部；121、第二定位孔；122、第二环形套；
[0037]21、压紧装置；22、触手；221、连接部；222、压紧部；223、装配孔；23、抵接件；231、凸部；
[0038]31、第一定位头；311、第一桩头；32、第一底座；
[0039]41、第二定位头；411、第二桩头；42、第二底座；
[0040]5、连接板；51、定位块；
[0041]6、加强筋；
[0042]7、连杆。
具体实施方式
[0043]下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0044]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0045]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0046本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连杆精镗夹具，其特征在于，包括夹具板和多套夹具组件；所述夹具板设有加工位，连杆对应放置在所述加工位上进行加工；多套所述夹具组件围绕所述加工位呈三角形分布固定，每套所述夹具组件还包括一一对应设置的压紧装置和抵接件，且所述压紧装置在竖直方向上的投影与所述抵接件重合。2.根据权利要求1所述的一种连杆精镗夹具，其特征在于，所述压紧装置包括液压设备和触手，所述触手包括一体设置的连接部和压紧部，所述连接部与所述液压设备的活塞组件连接，并随所述活塞组件移动；所述抵接件与所述压紧部相对的一面设有凸部，所述压紧部在竖直方向上的投影与所述凸部重合，且连杆的一面抵接在所述凸部上，另一面与压紧部压紧连接。3.根据权利要求2所述的一种连杆精镗夹具，其特征在于，所述压紧部上还设有装配孔。4.根据权利要求1所述的一种连杆精镗夹具，其特征在于，所述加工位包括第一定位部和第二定位部，连杆的大孔端设置在所述第一定位部上，连杆的小孔端设置在所述第二定位部上，所述压紧装置、所述抵接件朝向所述第一定位部和所述第二定位部的方向至多延伸至所述大孔端和所述小孔端的内侧面。5.根据权利要求4所述的一种连杆精镗夹具，其特征在于，还包括第一定位件和第二定位件，所述第一定位件包括伸缩配合第一定位头和第一底座，所述第二定位件...

【专利技术属性】
技术研发人员：马玉松，杨龙庆，俞华锋，张冬燈，刘岚泽，邓钧，冯泽跃，王强，卢伟明，蒋丹丹，
申请(专利权)人：杭州九龙机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：