一种用于汽车板簧加工的自动对刀结构制造技术

本申请涉及一种用于汽车板簧加工的自动对刀结构，属于板簧加工设备的技术领域，其包括安装架、钻孔刀以及对刀仪，安装架与外部机架相连接，安装架上设置有通孔；钻孔刀转动连接在安装架上，钻孔刀能沿着通孔的轴线方向运动，钻孔刀能穿过通孔对钢板进行钻孔；对刀仪滑动设置在安装架上，对刀仪用于检测钻孔刀的长度。本申请具有提升钻孔刀对钢板钻孔位置准确度的效果。确度的效果。确度的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于汽车板簧加工的自动对刀结构


[0001]本申请涉及板簧加工设备的
，尤其是涉及一种用于汽车板簧加工的自动对刀结构。

技术介绍

[0002]汽车板簧是汽车悬架系统中最传统的弹性元件，汽车板簧一般是由若干片不等长的合金弹簧钢组合而成一组近似于等强度弹簧梁，另外汽车板簧是多片钢板叠加而成，钢板在生产过程中需要在钢板上的预定位置进行打沉孔或者通孔的操作，而更换不同的钻孔刀时需要对将钻孔刀的刀尖移动至预定位置，以保证在对钢板钻孔时钻孔刀能在准确位置进行钻孔。相关技术中，在进行钻孔刀的对刀操作时，先将原本达到预定使用寿命的钻孔刀取下，接着再将新的钻孔刀进行安装，最后再通过人工来调整钻孔刀的刀尖所在的位置。
[0003]针对上述中的相关技术，存在有因在进行钻孔刀的对刀操作时，是通过工作人员的肉眼来观察钻孔刀的长度，以来钻孔刀刀尖的竖直位置，可能会出现钻孔刀在竖直方向的实际位置与预定位置出现偏差的现象，从而导致钻孔刀在钢板钻孔时位置准确度较低的缺陷。

技术实现思路

[0004]为了提升钻孔刀对钢板钻孔位置的准确度，本申请提供一种用于汽车板簧加工的自动对刀结构。
[0005]本申请提供的一种用于汽车板簧加工的自动对刀结构采用如下的技术方案：
[0006]一种用于汽车板簧加工的自动对刀结构，包括安装架、钻孔刀以及对刀仪，所述安装架与外部机架相连接，所述安装架上设置有通孔；所述钻孔刀转动连接在所述安装架上，所述钻孔刀能沿着所述通孔的轴线方向运动，所述钻孔刀能穿过所述通孔对钢板进行钻孔；所述对刀仪滑动设置在所述安装架上，所述对刀仪用于在更换所述钻孔刀时检测所述钻孔刀的长度。
[0007]通过采用上述技术方案，在钻孔刀达到预定使用寿命时，钻孔刀会从通孔中滑出，以将钻孔刀取下，接着再将新的钻孔刀安装在安装架上，然后对刀仪会滑动至预定位置，钻孔刀的刀尖会与对刀仪的检查面相抵接，通过对刀仪来检测新安装上的钻孔刀的长度，则便可以使钻孔刀的刀尖移动至竖直方向的预定位置上，此种设计方式，可以尽量避免钻孔刀未处于竖直方向的预定位置上而导致对钢板钻孔时钻孔的实际位置与预定位置出现偏差，从而有助于提高钻孔刀对钢板钻孔位置的准确度。
[0008]可选的，所述安装架上设置有滑动气缸，所述滑动气缸的活塞杆与所述对刀仪相连接。
[0009]通过采用上述技术方案，因滑动气缸的设置，所以在滑动气缸的活塞杆伸缩时便可以带动对刀仪在安装架上滑动，相比于通过设置丝杠滑台实现对刀仪的滑动，此种设计方式，对刀仪在滑动时，只有滑动气缸的活塞杆在进行伸缩运动，所以会对钻孔刀等零件的
干扰较小，从而可以尽量避免对刀仪和钻孔刀等零件出现碰撞的现象。
[0010]可选的，所述安装架设置有滑动块以及连接板，所述滑动块通过滑轨滑动连接在所述安装架上，所述滑动块有所述滑动气缸的活塞杆相连接；所述连接板的其中一侧与所述滑动块相连接，所述连接板远离安装架的一侧面与所述对刀仪相连接。
[0011]通过采用上述技术方案，因在钢板的钻孔过程中，钢板会将产生的振动传递给安装架，所以安装架也会出现振动的现象，故滑动块通过滑轨滑动在安装架上的方式，可以尽量避免因安装架的振动而使对刀仪出现偏位的现象，从而有助于提升对刀仪在对钻孔刀进行对刀操作时的准确性。
[0012]可选的，所述安装架上设置有动力头，所述动力头与所述钻孔刀相连接。
[0013]通过采用上述技术方案，因动力头的设置，所以在对刀仪测出钻孔刀的长度后，对刀仪可以给动力头传递给动力头一个数据，通过动力头来调整钻孔刀刀尖所在的竖直位置，则便始终时钻孔刀的刀尖位置处于竖直方向的同一位置处，从而便不需要通过人工来进行调节钻孔刀的位置，进而有助于提升钻孔刀对刀的准确性。
[0014]可选的，所述动力头与所述钻孔刀的连接处设置有出水孔。
[0015]通过采用上述技术方案，因出水孔的设置，所以在钻孔刀对钢板进行钻孔时，可以将钻孔产生的钢板废屑冲走，同时也可以对钻孔刀进行降温冷却，从而有助于提升自动对刀结构整体的实用性。
[0016]可选的，所述对刀仪与所述连接板可拆式连接。
[0017]通过采用上述技术方案，因对刀仪与连接板可拆式连接的方式，所以在对刀仪出现损坏时，可以将对刀仪从连接板上拆卸下来进行更换，从而有助于降低自动对刀结构的使用成本。
[0018]可选的，所述安装架上设置有红外感应组件，所述红外感应组件用于检测所述连接板以及所述对刀仪的位置。
[0019]通过采用上述技术方案，因在钢板钻孔的过程中会不断振动，所以红外感应组件的设置，可以在连接板的位置出现偏差而导致对刀仪位置出现偏差时，红外感应组件可以发出信号使工作人员对连接板位置进行调整，从而可以尽量避免因连接板以及对刀仪位置不准确而导致钻孔刀竖直方向上位置出现偏差的现象。
[0020]可选的，所述滑动块的其中一侧面设置有导油孔，所述导油孔与滑轨相连通.
[0021]通过采用上述技术方案，因导油孔的设置，所以可以通过导油孔往滑动块与滑轨的连接处加入润滑油，从而可以尽量避免在工作一端时间后滑动块在滑轨上滑动出现卡顿的现象，进而有助于提升滑动块在滑轨上滑动的位置准确性。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1.通过对刀仪的设置，所以在钻孔刀达到预定使用寿命时，钻孔刀会从通孔中滑出，以将钻孔刀取下，接着再将新的钻孔刀安装在安装架上，然后对刀仪会滑动至预定位置，钻孔刀的刀尖会与对刀仪的检查面相抵接，通过对刀仪来检测新安装上的钻孔刀的长度，则便可以使钻孔刀的刀尖移动至竖直方向的预定位置上，此种设计方式，可以尽量避免钻孔刀未处于竖直方向的预定位置上而导致对钢板钻孔时钻孔的实际位置与预定位置出现偏差，从而有助于提高钻孔刀对钢板钻孔位置的准确度；
[0024]2.通过设置滑动块以及连接板的方式，因在钢板的钻孔过程中，钢板会将产生的
振动传递给安装架，所以安装架也会出现振动的现象，故滑动块通过滑轨滑动在安装架上的方式，可以尽量避免因安装架的振动而使对刀仪出现偏位的现象，从而有助于提升对刀仪在对钻孔刀进行对刀操作时的准确性；
[0025]3.因动力头的设置，所以在对刀仪测出钻孔刀的长度后，对刀仪可以给动力头传递给动力头一个数据，通过动力头来调整钻孔刀刀尖所在的竖直位置，则便始终时钻孔刀的刀尖位置处于竖直方向的同一位置处，从而便不需要通过人工来进行调节钻孔刀的位置，进而有助于提升钻孔刀对刀的准确性。
附图说明
[0026]图1是实施例1中自动对刀结构的结构示意图。
[0027]图2是实施例2中自动对刀结构的结构示意图。
[0028]附图标记说明：1、安装架；2、钻孔刀；3、对刀仪；4、滑动气缸；5、滑动块；51、导油孔；6、连接板；7、动力头；8、红外感应组件。
具体实施方式
[0029]以下结合附图1
‑
2对本申请作进一步详细说明。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于汽车板簧加工的自动对刀结构，其特征在于：安装架(1)，与外部机架相连接，所述安装架(1)上设置有通孔；钻孔刀(2)，转动连接在所述安装架(1)上，所述钻孔刀(2)能沿着所述通孔的轴线方向运动，所述钻孔刀(2)能穿过所述通孔对钢板进行钻孔；对刀仪(3)，滑动设置在所述安装架(1)上，所述对刀仪(3)用于在更换所述钻孔刀(2)时检测所述钻孔刀(2)的长度。2.根据权利要求1所述的一种用于汽车板簧加工的自动对刀结构，其特征在于：所述安装架(1)上设置有滑动气缸(4)，所述滑动气缸(4)的活塞杆与所述对刀仪(3)相连接。3.根据权利要求2所述的一种用于汽车板簧加工的自动对刀结构，其特征在于：所述安装架(1)设置有滑动块(5)以及连接板(6)，所述滑动块(5)通过滑轨滑动连接在所述安装架(1)上，所述滑动块(5)有所述滑动气缸(4)的活塞杆相连接；所述连接板(6)的其中一侧与所述滑动块(5)相连接，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：何军，何昕，何晓石，
申请(专利权)人：深圳市诚创机器人有限公司，
类型：新型
国别省市：