本实用新型专利技术提供一种塑胶加工原材料混料装置，包括支撑柱，所述支撑柱的内侧固定有搅拌缸，且支撑柱的数量为四个，所述搅拌缸的右侧固定有横板，所述横板的上方固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有转轴，所述转轴贯穿于搅拌缸的内部。本实用新型专利技术提供的一种塑胶加工原材料混料装置，第一螺旋叶片对物料进行传动运输可以定量补充搅拌缸内部的原材料，同时通过第二电机传动可以防止在进料的过程中原材料堵塞，热风机产生的热风会随着热风管进入搅拌缸的内部，解决了由于待搅拌的原料放置的时间过久会有潮湿，在搅拌的时容易搅拌不均匀的问题，第二螺旋叶片的转动下经过出料口落下，可以根据使用者的需求进行定量下料。下料。下料。
【技术实现步骤摘要】
一种塑胶加工原材料混料装置
[0001]本技术涉及塑胶加工
，尤其涉及一种塑胶加工原材料混料装置。
技术介绍
[0002]塑胶加工又称塑料成型加工，是将合成树脂或塑料转化为塑料制品的各种工艺的总称，是塑料工业中一个较大的生产部门，塑料加工一般包括塑料的配料、成型、机械加工、接合、修饰和装配等，后四个工序是在塑料已成型为制品或半制品后进行的，又称为塑料二次加工。
[0003]混料就是将不同的材料按照一定的比例，放入搅拌容器通过容器内的搅拌装置，对其多种材料进行充分的融合，如塑胶原料，其原料通过搅拌装置进行充分的搅拌混合，然后再进行加工，生产出来的产品会更优质。
[0004]现有市面上的大多数混料装置在进料时都是倾倒的方式，增加了搅拌时长，并且由于待搅拌的原料放置的时间过久会有潮湿，在搅拌的时容易搅拌不均匀，并且在出料的时候不能根据用户的需求进行有效的出料。
[0005]因此，有必要提供一种塑胶加工原材料混料装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0006]本技术提供一种塑胶加工原材料混料装置，解决了大多数混料装置在进料时都是倾倒的方式，大大增加了搅拌时长，并且由于待搅拌的原料放置的时间过久会有潮湿，在搅拌的时容易搅拌不均匀，并且在出料的时候不能根据用户的需求进行有效的出料。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供的一种塑胶加工原材料混料装置，包括支撑柱，所述支撑柱的内侧固定有搅拌缸，且支撑柱的数量为四个，所述搅拌缸的右侧固定有横板，所述横板的上方固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有转轴，所述转轴贯穿于搅拌缸的内部，所述转轴的外表面等距安装有拌料杆，且拌料杆的数量为十个，所述搅拌缸的左侧下方固定安装有装料斗，所述装料斗的上方且位于搅拌缸的左侧固定安装有上料管，所述上料管的一端安装于装料斗的内部，所述上料管的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端且位于上料管的内部安装有第一螺旋叶片，所述上料管的右侧上方安装有进料口，所述进料口贯穿安装于搅拌缸的内部。
[0008]优选的，所述搅拌缸的顶部固定安装有热风机，所述热风机的右侧安装有热风管，所述热风机通过热风管与搅拌缸之间为单向流通结构。
[0009]优选的，所述搅拌缸的底部等距安装有放料口，所述放料口的数量为五个，五个所述放料口的右侧均安装有阀门，且阀门的数量为五个。
[0010]优选的，四个所述支撑柱的一侧固定安装有长板，所述长板的中间位置开设有圆管，五个所述放料口的下表面与圆管的上表面之间为固定连接，且放料口与圆管之间为单向流通结构。
[0011]优选的，所述长板的右侧固定安装有固定板，所述固定板的下方固定安装有第三
电机，所述第三电机的输出端贯穿长板且位于圆管的内部。
[0012]优选的，所述第三电机的输出端固定安装有第二螺旋叶片，所述第二螺旋叶片贯穿于圆管的内部，所述圆管的下方且位于长板的右侧开设有出料口。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的一种塑胶加工原材料混料装置具有如下有益效果：
[0014]对本装置设计有进料口进入搅拌缸的内部，通过转动的第一螺旋叶片对物料进行传动运输可以定量补充搅拌缸内部的原材料，同时通过第二电机传动可以防止在进料的过程中原材料堵塞，热风机产生的热风会随着热风管进入搅拌缸的内部，解决了由于待搅拌的原料放置的时间过久会有潮湿，在搅拌时容易搅拌不均匀的问题，第二螺旋叶片的转动下经过出料口落下，可以根据使用者的需求进行定量下料。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的一种塑胶加工原材料混料装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0016]图2为图1所示剖视组件结构示意图；
[0017]图3为图1所示右侧结构示意图。
[0018]图中标号：1、支撑柱；2、搅拌缸；3、横板；4、第一电机；5、转轴；6、拌料杆；7、装料斗；8、上料管；9、第二电机；10、第一螺旋叶片；11、进料口；12、热风机；13、热风管；14、放料口；15、阀门；16、长板；17、圆管；18、固定板；19、第三电机；20、第二螺旋叶片；21、出料口。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0020]请结合参阅图1至图3，其中，图1为本技术提供的一种塑胶加工原材料混料装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示剖视结构示意图；图3为图1所示右侧结构示意图。一种塑胶加工原材料混料装置，包括支撑柱1，支撑柱1的内侧固定有搅拌缸2，且支撑柱1的数量为四个，搅拌缸2的右侧固定有横板3，横板3的上方固定安装有第一电机4，第一电机4的输出端固定安装有转轴5，转轴5贯穿于搅拌缸2的内部，转轴5的外表面等距安装有拌料杆6，且拌料杆6的数量为十个，搅拌缸2的左侧下方固定安装有装料斗7，装料斗7的上方且位于搅拌缸2的左侧固定安装有上料管8，上料管8的一端安装于装料斗7的内部，上料管8的顶部固定安装有第二电机9，第二电机9的输出端且位于上料管8的内部安装有第一螺旋叶片10，上料管8的右侧上方安装有进料口11，进料口11贯穿安装于搅拌缸2的内部，防止在进料的过程中原材料堵塞。
[0021]搅拌缸2的顶部固定安装有热风机12，热风机12的右侧安装有热风管13，热风机12通过热风管13与搅拌缸2之间为单向流通结构，解决了由于待搅拌的原料放置的时间过久会有潮湿，在搅拌的时容易搅拌不均匀的问题。
[0022]搅拌缸2的底部等距安装有放料口14，放料口14的数量为五个，五个放料口14的右侧均安装有阀门15，且阀门15的数量为五个。
[0023]四个支撑柱1的一侧固定安装有长板16，长板16的中间位置开设有圆管17，五个放料口14的下表面与圆管17的上表面之间为固定连接，且放料口14与圆管17之间为单向流通
结构。
[0024]长板16的右侧固定安装有固定板18，固定板18的下方固定安装有第三电机19，第三电机19的输出端贯穿长板16且位于圆管17的内部。
[0025]第三电机19的输出端固定安装有第二螺旋叶片20，第二螺旋叶片20贯穿于圆管17的内部，圆管17的下方且位于长板16的右侧开设有出料口21，解决了在出料的时候不能根据用户的需求进行有效的出料。
[0026]本技术提供的一种塑胶加工原材料混料装置的工作原理如下：
[0027]第一步：首先用户需要把待搅拌的原料倒入装料斗7内，然后用户需要启动第二电机9,第二电机9带动上料管8内部的第一螺旋叶片10转动，第一螺旋叶片10转动便对带动物料进行向上运动，之后物料会通过上料管8顶部右侧的进料口11进入搅拌缸2的内部，通过转动的第一螺旋叶片10对物料进行传动运输可以定量补充搅拌缸2内部的原材料，同时通过第二电机9传动可以防止在进料的过程中原材料堵塞。
[0028]第二步：然后用户需要启动横板3上方的第一电机4，第一电机4带动搅拌缸2内部的转轴5转动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑胶加工原材料混料装置，包括支撑柱（1），其特征在于：所述支撑柱（1）的内侧固定有搅拌缸（2），且支撑柱（1）的数量为四个，所述搅拌缸（2）的右侧固定有横板（3），所述横板（3）的上方固定安装有第一电机（4），所述第一电机（4）的输出端固定安装有转轴（5），所述转轴（5）贯穿于搅拌缸（2）的内部，所述转轴（5）的外表面等距安装有拌料杆（6），且拌料杆（6）的数量为十个，所述搅拌缸（2）的左侧下方固定安装有装料斗（7），所述装料斗（7）的上方且位于搅拌缸（2）的左侧固定安装有上料管（8），所述上料管（8）的一端安装于装料斗（7）的内部，所述上料管（8）的顶部固定安装有第二电机（9），所述第二电机（9）的输出端且位于上料管（8）的内部安装有第一螺旋叶片（10），所述上料管（8）的右侧上方安装有进料口（11），所述进料口（11）贯穿安装于搅拌缸（2）的内部，所述搅拌缸（2）的顶部固定安装有热风机（12），所述热风机（12）的右侧安装有热风管（13），所述热风机（12）通过热风管（13）与搅拌缸（2）之间为单向流通结...
【专利技术属性】
技术研发人员：文海兵，
申请(专利权)人：湖南联美塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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