一种电池弹簧、控制板和遥控器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电池弹簧、控制板及遥控器，电池弹簧，包括弹簧端子，弹簧端子具有安装部和工作部；贴片件，贴片件包括贴片主体，贴片主体正面设置有粘连层，贴片主体正面通过粘连层与安装部粘连。本申请所采用的电池弹簧包括弹簧端子和贴片件，通过对弹簧端子进行改进，设计出配合贴片件的安装部，同时对贴片件进行改进，使得贴片件一面涂覆粘连层，采用市面现有的自动贴片机将贴片件有粘连层一面直接贴附在弹簧端子的安装部上，无需人工手动组装，再利用自动取移装置吸附住贴片件进而移动电池弹簧插入PCB板，全程无需人工干预，大大提高了工作效率。高了工作效率。高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电池弹簧、控制板和遥控器


[0001]本技术涉及PCB端子
，具体地，主要涉及电池弹簧、控制板和遥控器。

技术介绍

[0002]在遥控器等电子产品中，经常需要在电池槽底部的接触盖内连接一电池弹簧，将电池弹簧压缩时，可方便的将电池装入电池槽内。然后电池弹簧在弹性回复力的作用下推抵电池使电极与电池槽内的金属触点紧密接触而使电流导通。
[0003]由于电池弹簧结构的限制，无法对电池弹簧进行夹持，因此目前电池弹簧采用人工加机器半自动安装的，先将弹簧端子的安装部插入塑料片或金属片的插孔内，再利用自动取移装置吸附住塑料片或金属片进而移动电池弹簧插入PCB板，最后通过焊接将电池弹簧固定在PCB板上，由于将弹簧端子的安装部插入塑料片或金属片的插孔内需要人工操作，效率低下，影响生产效率，并且胶粒和金属片质地硬且厚，插入到PCB板制成遥控器容易出现遥控器盖板合不上，遥控器按键一直处于触发状态。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术难题，本技术提供一种电池弹簧，包括：
[0005]弹簧端子，弹簧端子具有安装部和工作部；
[0006]贴片件，贴片件包括贴片主体以及设于贴片主体表面的粘连层，贴片主体正面通过粘连层与安装部粘连。
[0007]在本技术的一个实施例中，弹簧端子还包括连接部，连接部的两端分别与安装部和工作部一体连接。
[0008]在本技术的一个实施例中，连接部具有第一段以及第二段，第一段的一端与工作部连接，另一端垂直连接于第二段的一端，第二段另一端与安装部连接。r/>[0009]在本技术的一个实施例中，安装部包括插接段和粘贴段，插接段用于固定弹簧端子，粘贴段与贴片主体正面的粘连层粘连。
[0010]在本技术的一个实施例中，粘贴段处于一平面内。
[0011]在本技术的一个实施例中，插接段与粘贴段垂直。
[0012]在本技术的一个实施例中，贴片主体背向粘连层的一面设有保护膜。
[0013]在本技术的一个实施例中，贴片主体背向粘连层的一面设有若干吸附凹槽。
[0014]另一方面，本技术实施例提供的一种控制板，包括上述电池弹簧。
[0015]再一方面，本技术实施例提供的一种遥控器，包括上述的控制板。
[0016]本申请的有益效果在于：本申请所采用的电池弹簧包括弹簧端子和贴片件，通过对弹簧端子进行改进，设计出配合贴片件的安装部，同时对贴片件进行改进，使得贴片件一面涂覆粘连层，采用市面现有的自动贴片机将贴片件有粘连层一面直接贴附在弹簧端子的安装部上，无需人工手动组装，再利用自动取移装置吸附住贴片件进而移动电池弹簧插入PCB板，全程无需人工干预，大大提高了工作效率。
附图说明
[0017]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0018]图1为本技术电池弹簧的结构示意图；
[0019]图2为本技术贴片件的结构示意图；
[0020]1弹簧端子；11安装部；111插接段；112粘贴段；12连接部；13工作部；2贴片件；21贴片主体；22粘连层；23保护膜。
具体实施方式
[0021]以下将以图式揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
[0022]需要说明，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0023]参考图1和图2，图1为电池弹簧的结构示意图，图2为贴片件结构示意图。本实施例中的电池弹簧，包括弹簧端子1和贴片件2，贴片件2为麦拉片。其中弹簧端子1设置有安装部11和工作部13；贴片件2包括贴片主体21，贴片主体21正面设置有粘连层22，贴片主体21正面通过粘连层22与安装部11粘连。
[0024]本实施例中，安装部11和工作部13之间还设置有连接部12，连接部12呈L型，连接部12具有第一段121以及第二段122，第一段121的一端与工作部13连接，另一端垂直连接于第二段122的一端，第二段122另一端与安装部11连接。这样安装使得工作部13的底面与PCB板齐平，便于弹簧端子1快速定位和安装。
[0025]具体的，安装部11包括插接段111和粘贴段112，插接段111垂直于粘贴段112，插接段111呈U形折弯状或Ω形折弯状，插接段111插入PCB板中，插接段111通过自身弹力卡接于PCB板的插孔内进而固定弹簧端子1。这种安装方式更加便捷，结构简单，拆装效率高。
[0026]安装部11的粘贴段112处于一平面内，并与贴片主体21正面的粘连层22贴合，贴合过程可采用市面现有的自动贴片机完成，无需人工粘贴，大大提高了工作效率。
[0027]优选的，安装部11、连接部12和工作部13一体成型，安装部11内部的插接段111和粘贴段112也一体成型，可以直接通过折弯模按照折弯工序进行折弯，从而形成弹簧端子1，更加耐用。
[0028]另一实施例中，在贴片主体21背面分散设置有若干吸附凹槽能有效增加吸附面积，便于自动取移装置能更加稳定的吸附住贴片件2，防止电池弹簧在转移过程中掉落。
[0029]优选的，在贴片主体21背面设置有保护膜23，保护膜23完全覆盖吸附凹槽，保护膜23优选防静电保护膜，通过增加保护膜23防止贴片主体21被划伤以及防止贴片主体21吸附灰尘或颗粒影响吸附效果。
[0030]综上，本申请通过对弹簧端子1进行改进，设计出配合贴片件2的安装部11，同时对贴片件2进行改进，使得贴片件2一面涂覆粘连层22，采用市面现有的自动贴片机将贴片件2
有粘连层22一面直接贴附在弹簧端子1的安装部11上，无需人工手动组装，再利用自动取移装置吸附住贴片件2进而移动电池弹簧插入PCB板，全程无需人工干预，大大提高了工作效率。
[0031]在本申请的另一实施例中，提供一种控制板，包括PCB板和上述的电池弹簧，电池弹簧的安装部11伸出插接段111的部分分设于PCB板的插孔中。
[0032]在本申请的另一实施例中，提供一种遥控器，包括上述控制板。
[0033]以上仅为本技术的实施方式而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本技术的权利要求范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池弹簧，其特征在于，包括：弹簧端子(1)，其包括相连的安装部(11)和工作部(13)；贴片件(2)，其包括贴片主体(21)以及设于所述贴片主体(21)表面的粘连层(22)，所述贴片主体(21)正面通过所述粘连层(22)与所述安装部(11)粘连。2.根据权利要求1所述的电池弹簧，其特征在于，所述弹簧端子(1)还包括连接部(12)，所述连接部(12)的两端分别与所述安装部(11)和所述工作部(13)一体连接。3.根据权利要求2所述的电池弹簧，其特征在于，所述连接部(12)具有第一段(121)以及第二段(122)，所述第一段(121)的一端与所述工作部(13)连接，另一端垂直连接于所述第二段(122)的一端，所述第二段(122)另一端与所述安装部(11)连接。4.根据权利要求1所述的电池弹簧，其特征在于，所述安装部(...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡朗明，项立基，廖继伟，
申请(专利权)人：广东信兆朗精密科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：