一种立体接线桩及其编带组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种立体接线桩及其编带组件，包括立体接线桩和立体接线桩编带组件；这种立体接线桩，包括安装部，用于固定电子元器件，以及设于该安装部下侧的多个插板脚；且在至少其中一个插板脚的侧面设有副脚，该副脚包括卡固部、连接部和引脚；所述引脚下端设有切断部和编带部，通过编带部与编带的粘接，可以实现立体接线桩的编带工艺，还能采用AI自动设备插件来减少人工插件成本；通过卡固部的抱手与安装部的安装槽抱合连接的方式，限制副脚上端固定在插板脚上，连接方便；后续将切断部裁断插入PCB电路板，限制立体接线桩固定在PCB电路板上，防止立体接线桩因为倒扣等操作从PCB电路板上掉落，大大提高工厂的工作效率，提升产品品质。提升产品品质。提升产品品质。

【技术实现步骤摘要】
一种立体接线桩及其编带组件


[0001]本技术属于电路板的插件端子
，具体涉及一种立体接线桩及其编带组件。

技术介绍

[0002]随着现代电子元器件及电子集成电路的广泛应用，电路板中会使用各种电子元器件和不同的接线桩。其中电子元器件和接线桩均用于插接在PCB电路板上，其不同在于，有些电子元器件自带插接引脚，可以直接插入PCB电路板的电路回路中，而部分电子元器件则需借助接线桩安装于PCB电路板上，有的接线桩仅起到固定作用，接线桩的插脚不接入电路回路中，而有的接线桩的插脚会接入电路回路(接线桩承载的器件会借助其引脚接入电路回路)，接线桩通常具有多个引脚，不过由于接线桩是一个整体，故引脚是电相通的。
[0003]接线桩从插脚方面通常包括两种类型，一种为平面接线桩，其多个插脚在一个平面上，另一种为立体接线桩，其多个插脚不在同一平面上。在现有的技术中，对于平面接线桩产品，通常会将其插脚沿平面方向进行编带，可做成编带产品，编带产品相比于零散包装而言，具有非常大的优势，如产品质量和包装、管控等均较优，特别是编带化的产品可用于AI自动插件工艺，极大节省了平面接线桩插接到PCB板上的工艺成本。但目前对于立体接线桩而言，由于存在技术困难，现有技术目前尚无编带工艺，更无AI自动插件的应用技术。现有技术的做法是，针对立体接线桩采用零散包装(即袋装)出售，使用人工的方式插装，工作方式效率低且成本高。当前无对立体接线桩的编带技术，也无立体接线桩的AI自动插件技术，这是本领域的一大技术难度和缺陷。
[0004]如现有技术CN201520443432.X中，公开了一种用于自动插件机插件的编带防倒插片结构，其中也提到了立体接线桩不能用于编带工艺，以及不能用于AI自动插件工艺，只能人工插件的问题。该现有技术针对的是平面接线插件的其他技术问题改进，其具体指出，平面接线桩在实际使用中会出现装配后发生歪斜的问题，故其采用增加前后插片脚的方式来平衡固定，从而避免了实际使用中倾倒歪斜现象的发生，实用可靠。

技术实现思路

[0005]针对相关技术中的问题，本技术提出一种立体接线桩及其编带组件，使得立体接线桩能用于编带工艺，并且可以配合AI自动插件机工作。
[0006]本技术的技术方案由下述方案实现。
[0007]本技术公开的一种立体接线桩，包括位于上端的安装部，用于安装固定电子元器件，以及包括设于安装部下侧的多个插板脚，用于插入PCB电路板的接线孔内，所述多个插板脚不在同一平面内；
[0008]优选地，在至少其中一个插板脚的侧面设有副脚，所述副脚上端固定在插板脚侧面，并从插板脚侧面横向延伸，再竖直向下延伸超过插板脚，形成切断部；
[0009]所述切断部包括至少两个位于同一平面的引脚，以及位于引脚末端且低于插板脚
的编带部，所述引脚在编带部处相互连接；且所述引脚用于插入PCB电路板的定位孔内，将所述立体接线桩固定在PCB电路板上；
[0010]优选地，两个所述引脚可为一体成型的片状结构，或两个所述引脚之间设有若干根连接条。
[0011]优选地，所述安装部的顶端中部向内凹陷设置，形成定位螺孔，所述定位螺孔内壁设有螺纹，可通过螺纹连接电子元器件。
[0012]优选地，所述安装部下侧至少设有两排插板脚，其中至少一排具有多个插板脚；且所述安装部与所述插板脚一体成型；
[0013]所述副脚设在两排插板脚之间，或设在任意一排插板脚的外侧。
[0014]优选地，所述副脚上端设有卡固部，所述卡固部包括至少两个向插板脚的同一侧水平延伸形成的抱手，所述抱手可相向折弯成抱合状。
[0015]优选地，所述插板脚的上端设有适配所述卡固部的安装槽，所述安装槽高度与所述抱手高度一致，所述卡固部通过所述抱手与所述安装槽卡合连接；
[0016]所述抱手相向折弯成抱合状，以夹持住所述安装槽，限制所述副脚上端固定在所述插板脚上。
[0017]优选地，所述抱手先相向折弯成抱合状以夹持住所述插板脚上端，所述卡固部与所述插板脚上端贴合连接；再向所述卡固部和所述插板脚上端的贴合连接处打铆点进行铆接；或向所述卡固部和所述插板脚上端的贴合连接处用焊料进行焊接；或向所述卡固部和所述插板脚上端的贴合连接处用胶粘剂进行粘接；限制所述副脚上端固定在所述插板脚上。
[0018]所述卡固部底端向远离抱手的方向延伸，形成连接部，所述卡固部通过所述连接部与所述引脚连接；所述引脚可相对连接部弯折任意角度；
[0019]优选地，所述连接部向远离抱手的方向横向延伸；或所述连接部向远离抱手的方向朝下斜向延伸；或所述连接部向远离抱手的方向朝下波状延伸。
[0020]优选地，所述编带部为片状结构；所述编带部的中部可设编带孔，形成回字形状的编带部；或将编带部制成凹字形状；所述编带孔不限制为矩形或圆形；所述编带部也不限制为回字形状或凹字形状。
[0021]一种立体接线桩的编带组件，包括接线桩编带，以及包括多个立体接线桩；所述编带包括连续延伸的粘贴在纸带上的胶带，多个立体接线桩的编带部粘贴固定于所述纸带和胶带之间，并沿纸带延伸方向均匀间隔排布。
[0022]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0023]本技术的一种立体接线桩，包括安装部，用于安装固定电子元器件，以及设于该安装部下侧的多个插板脚，该副脚包括卡固部、连接部和引脚；所述引脚下端设有切断部和编带部，通过编带部与编带的贴合连接，可以实现立体接线桩的编带工艺，采用AI自动设备插件，并减少人工插件成本；通过卡固部的抱手与安装部的安装槽夹持连接的方式，限制副脚上端固定在插板脚上，连接方便；通过后续将切断部裁断并将引脚插入PCB板，可以将立体接线桩固定在PCB电路板上，防止立体接线桩因倒扣等操作从PCB电路板上掉落，大大提高各大工厂的工作效率，提升产品品质。
附图说明
[0024]图1为本技术立体接线桩的整体结构示意图；
[0025]图2为本技术立体接线桩的副脚结构示意图；
[0026]图3为本技术立体接线桩的安装部和插板脚结构示意图；
[0027]图4为本技术立体接线桩的副脚内弯结构示意图；
[0028]图5为本技术立体接线桩的副脚外弯结构示意图；
[0029]图6为本技术立体接线桩编带组件示意图；
[0030]图7为本技术立体接线桩固定在PCB电路板上的示意图；
[0031]图8为上端设有短翘脚的立体四脚接线桩示意图；
[0032]图9为上端设有长翘脚的立体四脚接线桩示意图；
[0033]图10为上端无翘脚的立体短脚接线桩示意图；
[0034]图11为设有连排脚的立体接线桩示意图；
[0035]图12为图11立体接线桩对应的立体接线桩编带组件示意图。
[0036]标记说明：
[0037]1、立体接线桩；11、安装部；111、定位螺孔；112、安装槽；113、插板脚；11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立体接线桩，包括位于上端的安装部(11)，用于安装固定电子元器件，以及包括设于安装部(11)下侧的多个插板脚(113)，用于插入PCB电路板(3)的接线孔(31)内，所述多个插板脚(113)不在同一平面内；其特征在于，在至少其中一个插板脚(113)的侧面设有副脚(12)，所述副脚(12)上端固定在插板脚(113)侧面，并从插板脚(113)侧面横向延伸，再竖直向下延伸超过插板脚(113)，形成切断部(123)；所述切断部(123)包括至少两个位于同一平面的引脚(124)，以及位于引脚(124)末端且低于插板脚(113)的编带部(125)，所述引脚(124)在编带部(125)处相互连接。2.根据权利要求1所述的一种立体接线桩，其特征在于，所述安装部(11)下侧至少设有两排插板脚(113)，其中至少一排具有多个插板脚(113)；所述副脚(12)设在两排插板脚(113)之间，或设在任意一排插板脚(113)的外侧。3.根据权利要求1所述的一种立体接线桩，其特征在于，所述副脚(12)上端设有卡固部(121)，所述卡固部(121)包括至少两个向插板脚(113)的同一侧延伸形成的抱手(1211)，所述抱手(1211)可相向折弯成抱合状。4.根据权利要求3所述的一种立体接线桩，其特征在于，所述插板脚(113)的上端设有适配所述卡固部(121)的安装槽(112)，所述安装槽(112)高度与所述抱手(1211)高度一致，所述卡固部(121)通过所述抱手(1211)与所述安装槽(112)卡合连接；所述抱手(1211)相向折弯成抱合状，以夹持住所述安装槽(112)，限制所述副脚(12)上端固定在所述插板脚(113)上。5.根据权利要求3所述的一种立体接线桩，其特征在于，所述抱手(1211)先相向折弯成抱合状以夹持住所述插板脚(113)上端，所述卡固部(121)与所述插板脚(...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡朗明，
申请(专利权)人：广东信兆朗精密科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：