一种单相浸没式液冷机柜制造技术

本实用新型专利技术提供了一种单相浸没式液冷机柜，包括外支架、柜体、进液通道腔体、出液通道腔体、溢流腔体、安装骨架和待冷却装置，柜体中间位置设置有设备区，柜体内部安装设置有安装骨架，所述待冷却装置通过安装骨架安装架设在设备区内，柜体后侧面上部设置进液口，进液口与柜体内部设置的进液通道腔体连通，进液通道腔体输出端正对设备区的待冷却装置底部设置，所述柜体内设置有溢流腔体，所述待冷却装置放置的设备区空腔与溢流腔体连通设置，柜体内还设置有出液通道腔体，柜体后侧面下部设置有出液口，所述出液口与出液通道腔体相连通。本实用新型专利技术改善了机柜内电子元件冷却液流量的均匀性，利用有限的空间使液体的冷却效率得到提高。高。高。

【技术实现步骤摘要】
一种单相浸没式液冷机柜


[0001]本技术涉及服务器散热机柜
，尤其涉及一种单相浸没式液冷机柜。

技术介绍

[0002]随着电子技术的快速发展，电子元件的热流密度越来越大。为了更好地解决电子设备的散热问题，提高其工作稳定性，需要应用更好的冷却散热技术。现如今数据中心液冷包括间接液冷和直接液冷两条主要技术路线。间接液冷，热源和冷却液之间无直接接触，以冷板式液冷技术为主，通过冷板散热器将发热元件的热量传给散热器中的冷却液并将热量带走，技术成熟度较高。直接液冷技术是液体冷却剂与电子元件直接接触，以浸没式液冷技术为主，将服务器直接浸泡在冷却液中，发热元器件与冷却液直接接触，通过液体将热量循环带走，散热效率较高。浸没式液冷技术是一种新型、高效、绿色和节能的数据中心冷却解决方案，散热效率较高。然而，目前浸没式液冷技术存在机柜内电子元件温度分布不均匀的问题，部分电子元件局部温度较高，影响其正常工作和使用寿命。
[0003]为此，现需要提供一种新型的液冷机柜，改善机柜内电子元件冷却液流量的均匀性，利用有限的空间使液体的冷却效率得到提高。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种单相浸没式液冷机柜，通过对现有液冷机柜进出液口布置方式及流通通道设计进行技术改造，解决了现有液冷机柜内部温度分布不均匀，部分电子元件局部温度较高，影响其正常工作和使用寿命的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0006]一种单相浸没式液冷机柜，包括外支架、柜体、进液通道腔体、出液通道腔体、溢流腔体、安装骨架和待冷却装置，柜体中间位置设置有设备区，柜体内部安装设置有安装骨架，所述待冷却装置通过安装骨架安装架设在设备区内，柜体后侧面上部设置进液口，进液口与柜体内部设置的进液通道腔体连通，进液通道腔体输出端正对设备区的待冷却装置底部设置，所述柜体内设置有溢流腔体，所述待冷却装置放置的设备区空腔与溢流腔体连通设置，柜体内还设置有出液通道腔体，所述溢流腔体输出端与出液通道腔体输入端连通设置，柜体后侧面下部设置有出液口，所述出液口与出液通道腔体相连通。
[0007]优选的，所述安装骨架包括前骨架和后骨架，所述前骨架设置在柜体前侧面位置，所述后骨架设置在柜体后侧面位置，所述待冷却装置安装设置在前骨架和后骨架之间。
[0008]优选的，所述进液通道腔体底部内壁处开设有若干均匀间隔排布的喷流孔，所述喷流孔正对待冷却装置设置。
[0009]优选的，所述溢流腔体设置在柜体的左右两侧位置，且所述溢流腔体顶部位置开设有若干均匀间隔排布的溢流孔，所述溢流孔位置高于待冷却装置设置，所述柜体两侧的溢流腔体底部与出液通道腔体相连通。
[0010]优选的，所述外支架底部设置有万向活动轮组件。
[0011]优选的，所述进液口设置在柜体后侧面上端位置，所述进液通道腔体设置在柜体后侧面位置，且所述进液通道腔体与水平设置在柜体底部的进液腔相连通，所述进液腔上表面相对待冷却装置处设置有进液孔，溢流腔体设置在柜体右侧面位置，所述溢流腔体上表面设置有若干均匀间隔排布的溢流孔，所述溢流孔位置高于待冷却装置设置，所述出液口设置在后侧面下端右侧，所述溢流腔体下端位置与出液口连通设置。
[0012]本技术的有益效果在于：
[0013]本技术包括外支架、柜体、进液通道腔体、出液通道腔体、溢流腔体、安装骨架和待冷却装置(服务器设备等)，柜体中间位置设置有设备区，柜体内部安装设置有安装骨架，所述待冷却装置通过安装骨架安装架设在设备区内，柜体后侧面上部设置进液口，进液口与柜体内部设置的进液通道腔体连通，进液通道腔体输出端正对设备区的待冷却装置底部设置，当冷却液进入进液通道后，可以比较均匀的同时向设备区的待冷却装置，使进液及冷却效率得以提高；
[0014]所述柜体内设置有溢流腔体，所述待冷却装置放置的设备区空腔与溢流腔体连通设置，柜体内还设置有出液通道腔体，柜体后侧面下部设置有出液口，所述出液口与出液通道腔体相连通。
[0015]本技术改善了机柜内电子元件冷却液流量的均匀性，利用有限的空间使液体的冷却效率得到提高冷却液从进液口流入，通过进液通道腔体以及喷流孔流入待冷却装置区，使得待冷却装置完全浸没在冷却介质中实现冷却，当液面高于溢流腔体时，上部被加热的液体将通过两侧溢流孔向溢流腔体流出，然后在出液通道腔体回合，通过出液口排出。
[0016]1、与双侧双口、双侧多口进出液或者单侧双口、单侧多口进出液相比，这种单侧单孔进出液口布置方式有效地简化了系统结构、方便操作人员进行日常操作、维护、运输，也便于机柜与机柜两侧相互串联，提高机柜的安装组合便携性。
[0017]2、机柜后侧面上部设置进液口、进液通道，进液通道腔体内壁上开设喷流孔。冷却液从上部进液口流入，通过进液通道腔体以及喷流孔流入待冷却装置区，这使得单侧单孔进液流量均匀性得到大大提高。
[0018]3、柜体后侧面底部设置出液口、出液通道腔体，柜体左右两侧设置溢流腔体，溢流腔体顶部设置溢流孔，溢流腔体的溢流孔高度高于待冷却装置，当冷却液逐渐浸没待冷却装置，液面达到溢流腔顶部以后，将从溢流孔溢流而出进入溢流腔体，流经出液通道腔体从出液口排出。两侧溢流腔对称分布，加强溢流排液效率，使得出液流量及其均匀性也得到提高，有利于热量快速均匀排出机柜。
附图说明
[0019]图1是本技术结构示意图；
[0020]图2是本技术俯视示意图；
[0021]图3是本技术进液通道腔体及出液通道腔体安装示意图；
[0022]图4为本技术另一实施例2结构示意图；
[0023]图5为本技术另一实施例2俯视图；
[0024]附图标号说明：外支架1、柜体2、进液口21、出液口22、进液通道腔体3、喷流孔31、出液通道腔体4、溢流腔体5、溢流孔51、出液孔52、安装骨架6、前骨架61、后骨架62、待冷却
装置7、万向活动轮组件8、进液腔9、进液孔91。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和实施例来详细说明本技术的具体内容。
[0026]请参阅图1
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5所示，本技术提供了一种单相浸没式液冷机柜，包括外支架1、柜体2、进液通道腔体3、出液通道腔体4、溢流腔体5、安装骨架6和待冷却装置7，柜体2中间位置设置有设备区，柜体2内部安装设置有安装骨架6，所述待冷却装置7通过安装骨架6安装架设在设备区内，柜体2后侧面上部设置进液口21，进液口21与柜体2内部设置的进液通道腔体3连通，进液通道腔体3输出端正对设备区的待冷却装置7底部设置，所述柜体2内设置有溢流腔体5，所述待冷却装置7放置的设备区空腔与溢流腔体5连通设置，柜体2内还设置有出液通道腔体4，所述溢流腔体5输出端与出液通道腔体4输入端连通设置，柜体2后侧面下部设置有出液口22，所述出液口22与出液通道腔体4相连通。
[0027]进一步地，为了方便安装设置待冷却装置7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单相浸没式液冷机柜，其特征在于，包括外支架、柜体、进液通道腔体、出液通道腔体、溢流腔体、安装骨架和待冷却装置，柜体中间位置设置有设备区，柜体内部安装设置有安装骨架，所述待冷却装置通过安装骨架安装架设在设备区内，柜体后侧面上部设置进液口，进液口与柜体内部设置的进液通道腔体连通，进液通道腔体输出端正对设备区的待冷却装置底部设置，所述柜体内设置有溢流腔体，所述待冷却装置放置的设备区空腔与溢流腔体连通设置，柜体内还设置有出液通道腔体，所述溢流腔体输出端与出液通道腔体输入端连通设置，柜体后侧面下部设置有出液口，所述出液口与出液通道腔体相连通。2.根据权利要求1所述的一种单相浸没式液冷机柜，其特征在于，后骨架设置在柜体后侧面位置，所述待冷却装置安装设置在前骨架和后骨架之间。3.根据权利要求1所述的一种单相浸没式液冷机柜，其特征在于，所述进液通道腔体底部内壁处开设有若干均匀间隔排布的喷流孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鹏飞，赵钧，陈建华，孙涛，王建伟，李家荣，
申请(专利权)人：立讯热传科技惠州有限公司，
类型：新型
国别省市：