一种组合式余热利用节能炉膛制造技术

一种组合式余热利用节能炉膛，液箱焊接连接于炉体内部，导热罩螺栓连接于炉体内壁，导热罩内壁螺栓连接有燃烧室，炉体内部螺栓连接有储能室，导热罩内壁与燃烧室外壁紧密贴合，在炉体使用中时燃烧室通过炉头进行升温，在升温过程中燃烧室内壁的折边大大提升导热效率，此时导热罩将燃烧室内高温进行导出，导出的余热通过导热管进行输送，随后导热管将余热送入储能室进行保存，解决了炉膛为锅炉中温度最高的地方，当炉膛内没有有余热利用结构时燃烧时产生的热量将大大浪费的问题。产生的热量将大大浪费的问题。产生的热量将大大浪费的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种组合式余热利用节能炉膛


[0001]本技术涉及锅炉设备
，具体涉及一种组合式余热利用节能炉膛。

技术介绍

[0002]锅炉是一种工业和生活中常用的能量转换设备，可以为人民生活提供所需热能。
[0003]常规锅炉在使用中炉膛结构单一，无法在燃烧过程中对余热进行有效利用。
[0004]炉膛为锅炉中温度最高的地方，当炉膛内没有有余热利用结构时燃烧时产生的热量将大大浪费。
[0005]所以这里设计生产了一种组合式余热利用节能炉膛，以便于解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术要解决的技术问题是：炉膛为锅炉中温度最高的地方，当炉膛内没有有余热利用结构时燃烧时产生的热量将大大浪费。
[0007]本技术解决技术问题采用的技术方案是：一种组合式余热利用节能炉膛，其包括：炉体、液箱和导热罩，所述液箱焊接连接于炉体内部，所述导热罩螺栓连接于炉体内壁，所述导热罩内壁螺栓连接有燃烧室，所述炉体内部螺栓连接有储能室，所述导热罩内壁与燃烧室外壁紧密贴合，通过导热罩和储能室进行余热回收。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述导热罩外壁设有导热管，所述炉体外壁一侧螺栓连接有泵机，所述泵机输出端与储能室相互管道连接，所述泵机输入端与导热管管道连接，所述导热管一端与储能室相互管道连接，实现热力循环。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述燃烧室内壁两侧均焊接连接有折边，所述折边均匀分布于燃烧室内壁，所述折边外壁均开设有导液孔，用于增加导热效率。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述炉体外壁一侧螺栓连接有加压泵，所述燃烧室内壁顶端螺栓连接有冲洗头，所述冲洗头一端与加压泵相互管道连接，所述冲洗头与加压泵之间设有电磁阀，实现使用后的清洁功能。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述燃烧室底端外壁螺纹连接有排液孔，所述燃烧室内壁底端螺栓连接有炉头，避免出现积液。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述储能室外壁设有保温层，所述保温层外壁与储能室外壁紧密贴合，用于增加储能时间。
[0013]本技术具有以下优点：在炉体使用中时燃烧室通过炉头进行升温，在升温过程中燃烧室内壁的折边大大提升导热效率，此时导热罩将燃烧室内高温进行导出，导出的余热通过导热管进行输送，随后导热管将余热送入储能室进行保存，解决了炉膛为锅炉中温度最高的地方，当炉膛内没有有余热利用结构时燃烧时产生的热量将大大浪费的问题。
附图说明
[0014]图1是本技术的主体正视剖视结构示意图；
[0015]图2是本技术的导热罩立体结构示意图；
[0016]图3是本技术的A处放大结构示意图。
[0017]附图标记说明：1、炉体；2、液箱；3、导热罩；4、燃烧室；5、储能室；6、导热管；7、折边；8、导液孔；9、泵机；10、保温层；11、炉头；12、冲洗头；13、加压泵；14、电磁阀；15、排液孔。
具体实施方式
[0018]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0021]实施例一
[0022]请参阅图1、图2和图3，本实施例提供了一种组合式余热利用节能炉膛，包括炉体1、液箱2和导热罩3，液箱2焊接连接于炉体1内部，导热罩3螺栓连接于炉体1内壁，实现炉膛的导热，导热罩3内壁螺栓连接有燃烧室4，用于燃烧加热，炉体1内部螺栓连接有储能室5，导热罩3内壁与燃烧室4外壁紧密贴合，实现导热和储能，导热管6一端与储能室5相互管道连接，实现输送功能，导热管6和泵机9输入端管道连接，用于实现输送功能，泵机9输出端与储能室5相互管道连接，泵机9螺栓连接于炉体1外壁一侧，导热管6设于导热罩3外壁，保温层10外壁与储能室5外壁紧密贴合，保温层10设于储能室5外壁，用于增加储能时间，折边7焊接连接于燃烧室4内壁两侧，用于增加导热效率，炉头11螺栓连接于燃烧室4内壁底端，实现燃烧加热，在炉体1使用中时燃烧室4通过炉头11进行升温，在升温过程中燃烧室4内壁的折边7大大提升导热效率，此时导热罩3将燃烧室4内高温进行导出，导出的余热通过导热管6进行输送，随后导热管6将余热送入储能室5进行保存，解决了炉膛为锅炉中温度最高的地方，当炉膛内没有有余热利用结构时燃烧时产生的热量将大大浪费的问题。
[0023]实施例二
[0024]请参阅图1、图2和图3，在实施例1的基础上做了进一步改进：排液孔15螺纹连接于燃烧室4底端外壁，实现废液排出，电磁阀14设于冲洗头12与加压泵13之间，实现开关控制，冲洗头12一端与加压泵13相互管道连接，实现输送功能，冲洗头12螺栓连接于燃烧室4内壁顶端，实现冲洗功能，加压泵13螺栓连接于炉体1外壁一侧，实现液体加压，折边7外壁均开设有导液孔8，实现冲洗后的排液，折边7均匀分布于燃烧室4内壁，当燃烧室4长时间使用后内部易出现积碳积灰的问题，此时加压泵13将水加压后通过冲洗头12对燃烧室4和折边7进行冲洗清洁，当燃烧室4冲洗后将恢复导热效率。
[0025]以上仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
[0026]本技术中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
[0027]最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组合式余热利用节能炉膛，包括炉体(1)、液箱(2)和导热罩(3)，其特征在于：所述液箱(2)焊接连接于炉体(1)内部，所述导热罩(3)螺栓连接于炉体(1)内壁；所述导热罩(3)内壁螺栓连接有燃烧室(4)，所述炉体(1)内部螺栓连接有储能室(5)，所述导热罩(3)内壁与燃烧室(4)外壁紧密贴合。2.如权利要求1所述的一种组合式余热利用节能炉膛，其特征在于，所述导热罩(3)外壁设有导热管(6)，所述炉体(1)外壁一侧螺栓连接有泵机(9)，所述泵机(9)输出端与储能室(5)相互管道连接，所述泵机(9)输入端与导热管(6)管道连接，所述导热管(6)一端与储能室(5)相互管道连接。3.如权利要求1所述的一种组合式余热利用节能炉膛，其特征在于，所述燃烧室(4)内壁两侧均焊接连接有折...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱海锋，惠进，杨春勇，张闯，韩疆，浦天烨，
申请(专利权)人：无锡景锡锅炉有限公司，
类型：新型
国别省市：