本实用新型专利技术涉及生物质反应炉技术领域，具体为生物质反应炉膛装置，包括炉体，所述炉体的内部滑动连接有定位板，且定位板的顶部固定连接有储灰箱，所述炉体的内部固定连接有固定板，且固定板的内部固定连接有滤灰板，所述炉体的一侧固定连接有鼓风机，且鼓风机通过管道固定连接有进气口，所述炉体的内壁固定连接有电动机，改良后的生物质反应炉膛装置，使该生物质反应炉膛装置所排出的烟尘无大量灰尘颗粒，且具备一定的环保功能；通过翻转盖因燃料的堆积而进行翻转开盖，进而使燃料倾倒至炉体，而在燃料填充完毕后，因翻转盖所安装的压块和进料口限位块及限位板的设置，从而使盖装置具备自动开盖与闭合的功能。置具备自动开盖与闭合的功能。置具备自动开盖与闭合的功能。
【技术实现步骤摘要】
生物质反应炉膛装置
[0001]本技术涉及生物质反应炉
，具体为生物质反应炉膛装置。
技术介绍
[0002]生物质炉采用生物质成型燃料，如碎木柴、薪柴、秸秆、玉米芯各种果壳以及各种生物质压块等，通过风机送风，实现了炉温和进风量的可控，使燃料在炉膛内充分气化和燃烧，从而使其具备有炊事、取暖、烧水多功能；
[0003]生物质炉与传统大灶相比，可极大提高炉具的整体热效率，达到省柴节煤的目的,且烟气由烟管将排放到室外，解决了农村烧大灶、高污染、高排放、高耗能的问题，真正实现了高效、环保、节能的目的，是集农家烧水、做饭、保温、取暖等多功能为一体的节能炉具，鉴于此，我们提供了生物质反应炉膛装置。
[0004]现有专利(公开号：CN201864700U)公开了一种生物质气化反应炉，本技术的技术方案为：生物质气化反应炉，包括炉顶、炉腰、炉膛、炉底、炉排、炉排转动传动装置、炉底排灰密封装置，所述炉排为至少两个并列排列的炉排组成，通过炉排的转动将灰带出，通过滚动、挤压实现破渣功能，该气化装置产气范围广，可以应用于发电、供暖、工业应用及炊事等诸多领域。专利技术人在实现本技术的过程中发现现有技术存在如下问题：1、现市面上常见的生物质反应炉膛装置，针对于排放燃烧气体的管道没有相应的过滤结构，并无法对夹杂的灰烬颗粒物进行有效处理，环保性的提升较小；2、现被投入并引用的生物质反应炉膛装置，大都在对炉膛填充燃料时，往往需要人工进行开盖与闭合，灵活性较差。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供生物质反应炉膛装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：生物质反应炉膛装置，包括炉体，所述炉体的内部滑动连接有定位板，且定位板的顶部固定连接有储灰箱，所述炉体的内部固定连接有固定板，且固定板的内部固定连接有滤灰板，所述炉体的一侧固定连接有鼓风机，且鼓风机通过管道固定连接有进气口，所述炉体的内壁固定连接有电动机，且电动机的输出轴固定连接于排气扇的内部转轴，所述排气扇的外壳内部贯穿有过滤管，且过滤管固定连接于过滤箱的内部，所述炉体的顶部固定连接有进料口，且进料口的内部转动连接有旋转轴，所述旋转轴贯穿于翻转盖的内部，且翻转盖的顶部设置有压块。
[0006]进一步优选的，所述定位板的中心线与储灰箱的中心线重合，且储灰箱的中心线与固定板的中心线和滤灰板的中心线重合。
[0007]进一步优选的，所述进气口的内部开设有若干个透气孔，且若干个透气孔均匀分布于进气口的内部。
[0008]进一步优选的，所述电动机的输出轴与排气扇的内部转轴之间为同轴。
[0009]进一步优选的，所述旋转轴的中轴线与翻转盖的中心线垂直。
[0010]进一步优选的，所述进料口的内壁设置有限位块和限位板。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0012]1、本技术中，通过启动电动机，进而带动排气扇的旋转作业，从而将其可燃生物质在燃烧时产生的烟尘，由过滤管排入至过滤箱的滤液中，再由滤液排出箱体，最终使该生物质反应炉膛装置所排出的烟尘无大量灰尘颗粒，且具备一定的环保功能；
[0013]2、本技术中，通过翻转盖因燃料的堆积而进行翻转开盖，进而使燃料倾倒至炉体，而在燃料填充完毕后，因翻转盖所安装的压块和进料口限位块及限位板的设置，从而使盖装置具备自动开盖与闭合的功能。
附图说明
[0014]图1为本技术正视结构示意图；
[0015]图2为本技术正视全剖结构示意图；
[0016]图3为本技术的进料口俯视结构示意图；
[0017]图中：1、炉体；2、定位板；3、储灰箱；4、固定板；5、滤灰板；6、鼓风机；7、进气口；8、电动机；9、排气扇；10、过滤管；11、过滤箱；12、进料口；13、旋转轴；14、翻转盖；15、压块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：生物质反应炉膛装置，包括炉体1，炉体1的内部滑动连接有定位板2，且定位板2的顶部固定连接有储灰箱3，炉体1的内部固定连接有固定板4，且固定板4的内部固定连接有滤灰板5，炉体1的一侧固定连接有鼓风机6，且鼓风机6通过管道固定连接有进气口7，炉体1的内壁固定连接有电动机8，且电动机8的输出轴固定连接于排气扇9的内部转轴，排气扇9的外壳内部贯穿有过滤管10，且过滤管10固定连接于过滤箱11的内部，炉体1的顶部固定连接有进料口12，且进料口12的内部转动连接有旋转轴13，旋转轴13贯穿于翻转盖14的内部，且翻转盖14的顶部设置有压块15。
[0020]本实施例中，如图2所示，定位板2的中心线与储灰箱3的中心线重合，且储灰箱3的中心线与固定板4的中心线和滤灰板5的中心线重合；通过储灰箱3和滤灰板5的分布，在该生物质反应炉膛装置内部，进行可燃生物质的燃烧时，使其燃烧后的灰烬径直从滤灰板5坠入储灰箱3的内部，完成灰烬的收集。
[0021]本实施例中，如图2所示，进气口7的内部开设有若干个透气孔，且若干个透气孔均匀分布于进气口7的内部；启动鼓风机6，可通过进气口7所开设的若干个透气孔，对炉体1的内部主动输送大量的氧气，最终有利于该生物质反应炉膛装置整体热效率的提升。
[0022]本实施例中，如图2所示，电动机8的输出轴与排气扇9的内部转轴之间为同轴；启动电动机8，进而带动排气扇9的旋转作业，从而将其可燃生物质在燃烧时产生的烟尘，由过滤管10排入至过滤箱11的滤液中，再由滤液排出箱体，最终使该生物质反应炉膛装置所排出的烟尘无大量灰尘颗粒，且具备一定的环保功能。
[0023]本实施例中，如图2所示，旋转轴13的中轴线与翻转盖14的中心线垂直。
[0024]本实施例中，如图3所示，进料口12的内壁设置有限位块和限位板；通过进料口12的旋转轴13及翻转盖14的设置，在对该生物质反应炉膛装置进行燃料的添加时，使翻转盖14因燃料的堆积而进行翻转开盖，进而使燃料倾倒至炉体1，而在燃料填充完毕后，因翻转盖14所安装的压块15和进料口12限位块及限位板的设置，从而使盖装置具备自动开盖与闭合的功能。
[0025]本技术的使用方法和优点：该生物质反应炉膛装置在使用时，工作过程如下：
[0026]如图1、图2和图3所示，首先通过进料口12的旋转轴13及翻转盖14的设置，在对该生物质反应炉膛装置进行燃料的添加时，使翻转盖14因燃料的堆积而进行翻转开盖，进而使燃料倾倒至炉体1，而在燃料填充完毕后，因翻转盖14所安装的压块15和进料口12限位块及限位板的设置，从而使盖装置具备自动开盖与闭合的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.生物质反应炉膛装置，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的内部滑动连接有定位板(2)，且定位板(2)的顶部固定连接有储灰箱(3)，所述炉体(1)的内部固定连接有固定板(4)，且固定板(4)的内部固定连接有滤灰板(5)，所述炉体(1)的一侧固定连接有鼓风机(6)，且鼓风机(6)通过管道固定连接有进气口(7)，所述炉体(1)的内壁固定连接有电动机(8)，且电动机(8)的输出轴固定连接于排气扇(9)的内部转轴，所述排气扇(9)的外壳内部贯穿有过滤管(10)，且过滤管(10)固定连接于过滤箱(11)的内部，所述炉体(1)的顶部固定连接有进料口(12)，且进料口(12)的内部转动连接有旋转轴(13)，所述旋转轴(13)贯穿于翻转盖(14)的内部，且翻转盖(14)的顶部设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：雷威红，
申请(专利权)人：广东川能发展控股有限公司，
类型：新型
国别省市：
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