一种用于饰面板的热压机制造技术

本申请提供了一种用于饰面板的热压机，属于饰面板加工领域，以解决现有的饰面板热压机不能够对装饰单板和胶合板进行自动稳定的对齐工作的问题，包括机架，所述机架的顶部安装固定有液压杆，所述液压杆的底端固定连接有热压板，所述热压板内固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端固定连接有滑动块，所述滑动块的底端固定连接有导向夹板。本申请通过设置的导向夹板的底端倾斜面，导向夹板能够自动稳定的运动至胶合板的四周，并利用各个复位弹簧的弹性作用下，能够将不同规格大小的胶合板与装饰单板进行自动稳定的夹持定位，同时能够将胶合板与装饰单板的各个端面挤压平齐，进而能够保证饰面板后续粘黏和热压工作的稳定和便捷。捷。捷。

【技术实现步骤摘要】
一种用于饰面板的热压机


[0001]本技术涉及饰面板加工领域，具体而言，涉及一种用于饰面板的热压机。

技术介绍

[0002]饰面板是装饰单板贴面胶合板，是将天然木材或科技木刨切成一定厚度的薄片，并将其处理成与胶合板形状大小相同，随后利用胶粘剂将装饰单板黏附于胶合板表面，然后配合使用热压机对涂胶后的装饰单板和胶合板进行热压而成的一种用于室内装修或家具表面的装饰材料，而现有的热压机在使用过程中存在一些问题；
[0003]例如公开号为CN217290113U的一种饰面板热压机，其在工作过程中，虽能够对放置台进行缓冲防护工作，但其不能够对装饰单板和胶合板进行自动稳定的对齐工作，因此需要工作人员手动对齐，工作效率低，且容易出现失误，进而导致装饰单板和胶合板之间出现位置偏移，影响饰面板的生产质量；且现有的热压机在热压工作结束后，不能够对饰面板进行便捷稳定的降温工作，因此工作人员不便对热压后的饰面板进行拿取下料，并且热压后的饰面板在进行后续码垛放置过程中，存在安全隐患，实用性和安全性较差，因此我们对此做出改进，提出一种用于饰面板的热压机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：针对目前存在的现有的饰面板热压机不能够对装饰单板和胶合板进行自动稳定的对齐工作，同时不能够对饰面板进行便捷稳定的降温工作的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0006]用于饰面板的热压机，以改善上述问题。
[0007]本申请具体是这样的：
[0008]包括机架，所述机架的内部底端面上固定连接有支撑板，所述支撑板的顶端固定连接有固定网板，所述机架的顶部安装固定有液压杆，所述液压杆的底端固定连接有热压板，所述热压板内安装有电加热管，所述热压板内固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端固定连接有滑动块，所述滑动块限位滑动连接在热压板内，所述滑动块的底端固定连接有导向夹板，所述机架的底部安装固定有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定连接有第一圆形齿轮，所述第一圆形齿轮上啮合连接有第二圆形齿轮，所述第二圆形齿轮上固定连接有转动轴，所述转动轴转动连接在机架的底部，所述转动轴上固定连接有排风扇和分流扇叶。
[0009]作为本申请优选的技术方案，所述机架的内部底端面上固定连接有存储箱，所述存储箱上法兰连接有小型水泵，所述小型水泵上连接有冷却管，所述冷却管的另一端连接在存储箱上。
[0010]作为本申请优选的技术方案，所述支撑板固定在固定网板的底部中间部位，所述固定网板的中心轴线、热压板的中心轴线和机架的中心轴线位于同一竖直中心线上。
[0011]作为本申请优选的技术方案，所述复位弹簧等角度分布在热压板内，所述复位弹簧通过滑动块与导向夹板一一对应，所述电加热管呈螺旋状。
[0012]作为本申请优选的技术方案，所述滑动块固定在导向夹板的顶部中间部位，所述导向夹板的横截面呈直角梯形。
[0013]作为本申请优选的技术方案，所述第二圆形齿轮等角度分布在第一圆形齿轮上，所述第二圆形齿轮通过转动轴与排风扇一一对应。
[0014]作为本申请优选的技术方案，所述存储箱整体呈圆环状，所述冷却管的高度小于排风扇的高度，所述排风扇的直径与分流扇叶的直径相等。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0016]在本申请的方案中：
[0017]1.通过设置的液压杆能够带动热压板向下稳定运动，利用各个复位弹簧上的滑动块，结合导向夹板的底端倾斜面，导向夹板能够自动稳定的运动至胶合板的四周，并利用各个复位弹簧的弹性作用下，能够将不同规格大小的胶合板与装饰单板进行自动稳定的夹持定位，同时能够将胶合板与装饰单板的各个端面挤压平齐，进而能够保证饰面板后续粘黏和热压工作的稳定和便捷，有效提高了饰面板的热压效率；
[0018]2.通过设置的第一圆形齿轮和各个第二圆形齿轮的啮合驱动，能够带动各个转动轴上的排风扇和分流扇叶稳定转动，与此同时，利用小型水泵能够将存储箱内的冷却液输送至冷却管中，并完成循环流动，此时各个排风扇和分流扇叶能够将冷却管周围热交换产生的冷气吹至热压后的饰面板处，进而能够对饰面板进行便捷稳定的全面降温工作，从而能够保证工作人员后续对饰面板取料工作的稳定和安全，同时能够保证饰面板后续存放工作的稳定和安全，避免饰面板热量较高，导致码垛存放时存在安全隐患。
附图说明
[0019]图1为本申请提供的用于饰面板的热压机的整体立体结构示意图；
[0020]图2为本申请提供的用于饰面板的热压机的整体主视结构示意图；
[0021]图3为本申请提供的用于饰面板的热压机的电加热管俯视结构示意图；
[0022]图4为本申请提供的用于饰面板的热压机的导向夹板仰视结构示意图；
[0023]图5为本申请提供的用于饰面板的热压机的第二圆形齿轮俯视结构示意图；
[0024]图6为本申请提供的用于饰面板的热压机的分流扇叶俯视结构示意图；
[0025]图7为本申请提供的用于饰面板的热压机的冷却管俯视结构示意图。
[0026]图中标示：1、机架；2、支撑板；3、固定网板；4、液压杆；5、热压板；6、电加热管；7、复位弹簧；8、滑动块；9、导向夹板；10、伺服电机；11、第一圆形齿轮；12、第二圆形齿轮；13、转动轴；14、排风扇；15、分流扇叶；16、存储箱；17、小型水泵；18、冷却管。
具体实施方式
[0027]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0028]因此，以下对本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新
型的范围，而是仅仅表示本技术的部分实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。
[0030]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0031]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0032]实施例1：
[0033]如图1
‑
图6所示，本实施方式提本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于饰面板的热压机，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)的内部底端面上固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的顶端固定连接有固定网板(3)，所述机架(1)的顶部安装固定有液压杆(4)，所述液压杆(4)的底端固定连接有热压板(5)，所述热压板(5)内安装有电加热管(6)，所述热压板(5)内固定连接有复位弹簧(7)，所述复位弹簧(7)的另一端固定连接有滑动块(8)，所述滑动块(8)限位滑动连接在热压板(5)内，所述滑动块(8)的底端固定连接有导向夹板(9)，所述机架(1)的底部安装固定有伺服电机(10)，所述伺服电机(10)的输出轴上固定连接有第一圆形齿轮(11)，所述第一圆形齿轮(11)上啮合连接有第二圆形齿轮(12)，所述第二圆形齿轮(12)上固定连接有转动轴(13)，所述转动轴(13)转动连接在机架(1)的底部，所述转动轴(13)上固定连接有排风扇(14)和分流扇叶(15)。2.根据权利要求1所述的一种用于饰面板的热压机，其特征在于，所述机架(1)的内部底端面上固定连接有存储箱(16)，所述存储箱(16)上法兰连接有小型水泵(17)，所述小型水泵(17)上连接有冷却管(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚晓东，钱均，凌鹏，
申请(专利权)人：摩泰金属科技常州有限公司，
类型：新型
国别省市：