本实用新型专利技术涉及抛丸机技术领域，且公开了一种抛丸机高效上料装置，包括抛丸机，抛丸机的一侧竖直设有滑轨，滑轨的顶部与抛丸机的顶部之间设有伸缩机构，滑轨的顶部固定设有电机，滑轨的内部竖直转动设有螺杆，螺杆的上端与电机的输出端固定连接，滑轨的内部设有滑块，滑块螺纹设置于螺杆的杆壁上，滑块的侧壁固定设有连接杆，连接杆的末端固定设有支撑板，支撑板的顶部设有抬料板，抬料板的顶部固定设有装料箱，抬料板与支撑板之间设有抬料机构。本实用新型专利技术操作强度低，且能够自动完成加送上料，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种抛丸机高效上料装置
[0001]本技术涉及抛丸机
，尤其涉及一种抛丸机高效上料装置。
技术介绍
[0002]抛丸机是利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备，用于清除铸件表面的氧化皮和粘砂等，抛丸机也可以对铸件进行落砂﹑除芯和清理。
[0003]抛丸机在使用时，需要采用人工将物料陆续投放至抛丸机的内部，因此增加了工人的劳动强度，降低了生产效率，且投料过程很不方便，有待改进。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中抛丸机上料劳动强度的问题，而提出的一种抛丸机高效上料装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种抛丸机高效上料装置，包括抛丸机，所述抛丸机的一侧竖直设有滑轨，所述滑轨的顶部与所述抛丸机的顶部之间设有伸缩机构，所述滑轨的顶部固定设有电机，所述滑轨的内部竖直转动设有螺杆，所述螺杆的上端与所述电机的输出端固定连接，所述滑轨的内部设有滑块，所述滑块螺纹设置于所述螺杆的杆壁上，所述滑块的侧壁固定设有连接杆，所述连接杆的末端固定设有支撑板，所述支撑板的顶部设有抬料板，所述抬料板的顶部固定设有装料箱，所述抬料板与所述支撑板之间设有抬料机构。
[0007]优选的，所述抬料机构包括第一气缸，所述支撑板的顶部一侧固定设有第一U型块，所述抬料板的底部一侧固定设有旋转杆，所述旋转杆的下端转动设置于所述第一U型块的内部，所述支撑板的顶部固定设有第二U型块，所述抬料板的底部固定设有第三U型块，所述第一气缸的底部和移动分别转动设置于第二U型块和第三U型块的内部。
[0008]优选的，所述支撑板的顶部且远离所述第一U型块的一侧固定设有支撑块，所述抬料板位于所述支撑块的顶部。
[0009]优选的，所述伸缩机构包括固定板、套板和第二气缸，所述固定板固定设置于所述抛丸机的侧壁上，所述套板插入于所述固定板的外部，所述电机固定设置于套板的顶部，所述滑轨的顶部固定设置于所述套板的底部，所述第二气缸固定设置于所述抛丸机的顶部，所述套板的顶部固定设有固定块，所述第二气缸的活塞杆末端与所述固定块固定连接。
[0010]优选的，所述固定板的侧壁固定设有限位杆，所述套板的侧壁开设有与所述限位杆相配合的限位口。
[0011]优选的，所述装料箱的顶部铰接设有箱盖。
[0012]优选的，所述滑轨的底部固定设有万向轮。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种抛丸机高效上料装置，具备以下有益效果：
[0014]1、该抛丸机高效上料装置，通过设有的滑轨、电机、螺杆、滑块、连接杆、支撑板、抬
料板和装料箱，能够自动将装料箱内部的物料向上抬起至抛丸机的进料口处，通过设有的第一气缸，第一气缸伸出能够将抬料板的一端向上抬起并使得抬料板发生倾斜，从而能够将装料箱内部的物料倒入至抛丸机的进料口内部，此过程操作强度低下，提高了生产效率。
[0015]2、该抛丸机高效上料装置，通过设有的第二气缸、固定板和套板，能够带动滑轨朝向抛丸机方向移动，从而能够降低滑轨和装料箱的占用空间大小。
[0016]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术操作强度低，且能够自动完成加送上料，提高了生产效率。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种抛丸机高效上料装置的结构示意图；
[0018]图2为图1中局部A部分的结构放大图。
[0019]图中：1抛丸机、2滑轨、3电机、4螺杆、5滑块、6万向轮、7连接杆、8支撑板、9抬料板、10装料箱、11第一气缸、12第一U型块、13旋转杆、14第二U型块、15第三U型块、16支撑块、17第二气缸、18固定板、19套板、20限位杆、21限位口、22固定块、23箱盖。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]实施例1
[0023]参照图1
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2，一种抛丸机高效上料装置，包括抛丸机1，抛丸机1的一侧竖直设有滑轨2，滑轨2的底部固定设有万向轮6，万向轮6能够给滑轨2的底部提供一个稳固支撑的作用，滑轨2的顶部固定设有电机3，滑轨2的内部竖直转动设有螺杆4，螺杆4的上端与电机3的输出端固定连接，滑轨2的内部设有滑块5，滑块5螺纹设置于螺杆4的杆壁上，滑块5的侧壁固定设有连接杆7，连接杆7的末端固定设有支撑板8，支撑板8的顶部设有抬料板9，抬料板9的顶部固定设有装料箱10，装料箱10的顶部铰接设有箱盖23，箱盖23能够避免装料箱10向上抬起时物料漏出的现象，抬料板9与支撑板8之间设有抬料机构。
[0024]实施例2
[0025]参照图2，实施例2在实施例1的基础上，抬料机构包括第一气缸11，支撑板8的顶部一侧固定设有第一U型块12，抬料板9的底部一侧固定设有旋转杆13，旋转杆13的下端转动设置于第一U型块12的内部，支撑板8的顶部固定设有第二U型块14，抬料板9的底部固定设有第三U型块15，第一气缸11的底部和移动分别转动设置于第二U型块14和第三U型块15的内部，支撑板8的顶部且远离第一U型块12的一侧固定设有支撑块16，抬料板9位于支撑块16的顶部。
[0026]实施例3
[0027]参照图1，实施例3在实施例1的基础上，滑轨2的顶部与抛丸机1的顶部之间设有伸缩机构，伸缩机构包括固定板18、套板19和第二气缸17，固定板18固定设置于抛丸机1的侧壁上，套板19插入于固定板18的外部，电机3固定设置于套板19的顶部，滑轨2的顶部固定设置于套板19的底部，第二气缸17固定设置于抛丸机1的顶部，套板19的顶部固定设有固定块22，第二气缸17的活塞杆末端与固定块22固定连接；固定板18的侧壁固定设有限位杆20，套板19的侧壁开设有与限位杆20相配合的限位口21，限位杆20与限位口21的作用能够限制套板19在固定板18上移动的位置，避免调班19从固定板18上脱离的现象。
[0028]本技术中，使用时，工作人员打开第二气缸17工作，第二气缸17的活塞杆伸出带动套板19在固定板18将移动，从而能够推动滑轨2从抛丸机1的一侧移开，然后工作人员将物料倒入在装料箱10的内部并打开电机3工作，电机3带动螺杆4旋转并使得滑块5向上移动，滑块5向上移动能够带动支撑板8顶部的装料箱10向上移动并移动至抛丸机1的进料口处，再打开第一气缸11工作，第一气缸11伸本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种抛丸机高效上料装置，包括抛丸机(1)，其特征在于，所述抛丸机(1)的一侧竖直设有滑轨(2)，所述滑轨(2)的顶部与所述抛丸机(1)的顶部之间设有伸缩机构，所述滑轨(2)的顶部固定设有电机(3)，所述滑轨(2)的内部竖直转动设有螺杆(4)，所述螺杆(4)的上端与所述电机(3)的输出端固定连接，所述滑轨(2)的内部设有滑块(5)，所述滑块(5)螺纹设置于所述螺杆(4)的杆壁上，所述滑块(5)的侧壁固定设有连接杆(7)，所述连接杆(7)的末端固定设有支撑板(8)，所述支撑板(8)的顶部设有抬料板(9)，所述抬料板(9)的顶部固定设有装料箱(10)，所述抬料板(9)与所述支撑板(8)之间设有抬料机构。2.根据权利要求1所述的一种抛丸机高效上料装置，其特征在于，所述抬料机构包括第一气缸(11)，所述支撑板(8)的顶部一侧固定设有第一U型块(12)，所述抬料板(9)的底部一侧固定设有旋转杆(13)，所述旋转杆(13)的下端转动设置于所述第一U型块(12)的内部，所述支撑板(8)的顶部固定设有第二U型块(14)，所述抬料板(9)的底部固定设有第三U型块(15)，所述第一气缸(11)的底部和移动分别转动设置于第二U型块(14)和第三U型块(15)的内部。3.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：龚晓东，
申请(专利权)人：摩泰金属科技常州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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