一种无纺布双面涂布装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种无纺布双面涂布装置，包括至少一组第一涂布组件和至少一组第二涂布组件，所述第一涂布组件和第二涂布组件均包括供复合无纺布绕设配合的导布主辊、紧靠于导布主辊的辊面上游一侧的涂布辊和设于导布主辊的辊面下游一侧的热风罩，其中，所述复合无纺布从导布主辊和涂布辊之间的间隙穿设通过并且涂布辊用于将预设的功能涂料辊涂至与复合无纺布的接触面上，所述热风罩用于朝绕设于导布主辊上的复合无纺布吹出热风；所述第一涂布组件的导布主辊的旋转方向与第二涂布组件的导布主辊的旋转方向相反，并且复合无纺布绕第一涂布组件的导布主辊的送料方向与复合无纺布绕第一涂布组件的导布主辊的送料方向相反。相反。相反。

【技术实现步骤摘要】
一种无纺布双面涂布装置


[0001]本技术涉及无纺布生产的
，尤其是指一种无纺布双面涂布装置。

技术介绍

[0002]目前，市面上的复合无纺布产品功能越来越丰富、例如：抗菌、低刺激、滋润等等功能，其主要实现的方式是将功能剂通过喷涂或辊涂的方式涂布在复合无纺布的表面上，其中，对于需要双面辊涂功能剂的复合无纺布生产中，一般是通过两组主辊和涂布辊相配合分别对复合无纺布进行涂布处理，随后再将复合无纺布转送至干燥装置中进行干燥处理，这种方式虽然生产效率高，但是复合无纺布转送期间，功能剂不仅会滴落污染生产环境，并且还会黏附在辊体辊面上，需要高频次的定期清洗，无形之中加重了生产人员的负担，并且因清洗停机频繁而影响生产节奏和效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种高效、环保的无纺布双面涂布装置。
[0004]为了实现上述的目的，本技术所提供的一种无纺布双面涂布装置，包括用于对预设的复合无纺布作双面涂布处理的至少一组第一涂布组件和至少一组第二涂布组件，所述第一涂布组件和第二涂布组件均包括供复合无纺布绕设配合的导布主辊、紧靠于导布主辊的辊面上游一侧的涂布辊和设于导布主辊的辊面下游一侧的热风罩，其中，所述复合无纺布从导布主辊和涂布辊之间的间隙穿设通过并且涂布辊用于将预设的功能涂料辊涂至与复合无纺布的接触面上，所述热风罩用于朝绕设于导布主辊上的复合无纺布吹出热风；所述第一涂布组件的导布主辊的旋转方向与第二涂布组件的导布主辊的旋转方向相反，并且复合无纺布绕第一涂布组件的导布主辊的送料方向与复合无纺布绕第一涂布组件的导布主辊的送料方向相反。
[0005]进一步，所述第一涂布组件和第二涂布组件均还包括接液盘，所述接液盘设于导布主辊的辊面中游下方且用于承接从复合无纺布滴落的功能涂料。
[0006]进一步，包括三组依次并排布置的第一涂布组件和三组依次并排布置的第二涂布组件。
[0007]本技术采用上述的方案，其有益效果在于：通过第一涂布组件和第二涂布组件分别对复合无纺布的双面进行涂布处理，具体是在涂布辊与导布主辊相配合将功能涂料辊涂至复合无纺布的一面后，便通过热风罩所吹出的热风对绕设在导布主辊上复合无纺布进行干燥，令从导布主辊送出的复合无纺布表面上的功能涂料处于干燥固结的状态，优化避免转送期间功能涂料出现滴落污染、黏附污染等异常问题，从而降低清洗频次，提升生产效率。
附图说明
[0008]图1为双面涂布装置的示意图。
[0009]其中，1
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第一涂布组件，2
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第二涂布组件，3
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导布主辊，4
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涂布辊，5
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热风罩，6
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接液盘。
具体实施方式
[0010]为了便于理解本技术，下面参照附图对本技术进行更全面地描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解得更加透彻全面。
[0011]参见附图1所示，在本实施例中，一种无纺布双面涂布装置，包括至少一组第一涂布组件1和至少一组第二涂布组件2，其中，预设的复合无纺布转送至第一涂布组件1和第二涂布组件2处进行双面涂布处理，即，每个涂布组件相应对复合无纺布的一面进行涂布处理。
[0012]在本实施例中，第一涂布组件1和第二涂布组件2均包括供复合无纺布绕设配合的导布主辊3、紧靠于导布主辊3的辊面上游一侧的涂布辊4和设于导布主辊3的辊面下游一侧的热风罩5，其中，本实施例的涂布辊4和热风罩5相应布置在导布主辊3的对向两侧位置。具体地，此时的涂布辊4与导布主辊3之间呈对向旋转，本实施例的复合无纺布从导布主辊3和涂布辊4之间的间隙穿设通过，并且涂布辊4用于将预设的功能涂料辊涂至与复合无纺布的接触面上；附着有功能涂料的复合无纺布沿导布主辊3的辊面传送至热风罩5处，热风罩5用于朝绕设于导布主辊3上的复合无纺布吹出热风，通过热风对复合无纺布进行热风干燥，使功能涂料快速干燥并固结附着在复合无纺布上，由此，由导布主辊3送出的复合无纺布表面不会残留湿润的功能涂料，避免了转送期间的功能涂料发生滴落污染的问题，也可以保证转送至下一个涂布组件时不会污染到导布主辊3和涂布辊4。其次，热风罩5采用设置在导布主辊3的辊面下游一侧，有效地避免了功能涂料滴落至热风罩5中的问题，从而减少热风罩5清洁的频率，有效地延长热风罩5的有效工作时间，提升生产效率。
[0013]其次，为了解决复合无纺布沿导布主辊3的辊面发生功能涂料滴落污染的问题，本实施例的第一涂布组件1和第二涂布组件2均还包括接液盘6，其中，接液盘6设于导布主辊3的辊面中游下方（即，接液盘6介于涂布辊4和热风罩5之间的中游下方），通过接液盘6承接从复合无纺布滴落的功能涂料，既解决了滴落污染的问题，同时接液盘6所承接收集的功能涂料还可以回收利用。
[0014]在本实施例中，第一涂布组件1的导布主辊3的旋转方向与第二涂布组件2的导布主辊3的旋转方向相反，并且复合无纺布绕第一涂布组件1的导布主辊3的送料方向与复合无纺布绕第一涂布组件1的导布主辊3的送料方向相反，由此，实现了复合无纺布的两表面相对应分别依次在第一涂布组件1和第二涂布组件2处进行涂布处理。
[0015]为便于理解，此处定义第一涂布组件1用于对复合无纺布的上表面涂布处理，同样地，第二涂布组件2用于对复合无纺布的下表面涂布处理。工作时，首先，复合无纺布先转送至第一涂布组件1处，其中，此处的复合无纺布绕导布主辊3的辊面逆时针移动，其下表面与导布主辊3的辊面相接触，其上表面由涂布辊4辊涂功能涂料，热风罩5所吹出的热风对其上
表面的功能涂料进行干燥固结；随后，复合无纺布再转送至第二涂布组件2处，其中，此处的复合无纺布绕导布主辊3的辊面顺时针移动，其上表面与导布主辊3的辊面相接触，其下表面由涂布辊4辊涂功能涂料，热风罩5所吹出的热风对其下表面的功能涂料进行干燥固结。
[0016]在本实施例中，为了提升辊涂效果以及提升干燥固结的效率，本实施例设置有三组依次并排布置的第一涂布组件1和三组依次并排布置的第二涂布组件2，通过三组第一涂布组件1和三组第二涂布组件2多次进行功能涂料的辊涂和干燥固结，可实现同种功能涂料的多次双面涂布处理，也可以多种功能涂料的多次双面涂布处理。
[0017]进一步，任意相邻的两组涂布组件之间设有牵引辊，通过牵引辊对复合无纺布进行牵引导向的功能。
[0018]以上所述之实施例仅为本技术的较佳实施例，并非对本技术做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围情况下，利用上述揭示的
技术实现思路
对本技术技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改均为本技术的等效实施例。故凡未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术之思路所做的等同等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无纺布双面涂布装置，其特征在于：包括用于对预设的复合无纺布作双面涂布处理的至少一组第一涂布组件（1）和至少一组第二涂布组件（2），所述第一涂布组件（1）和第二涂布组件（2）均包括供复合无纺布绕设配合的导布主辊（3）、紧靠于导布主辊（3）的辊面上游一侧的涂布辊（4）和设于导布主辊（3）的辊面下游一侧的热风罩（5），其中，所述复合无纺布从导布主辊（3）和涂布辊（4）之间的间隙穿设通过并且涂布辊（4）用于将预设的功能涂料辊涂至与复合无纺布的接触面上，所述热风罩（5）用于朝绕设于导布主辊（3）上的复合无纺布吹出热风；所述第一涂布组件（1）的导布主辊...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓伟雄，邓伟添，李孙辉，陈文杰，黄恒芳，
申请(专利权)人：广东必得福医卫科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：