一种木浆PP复合无纺布及其生产设备制造技术

技术编号:41365748 阅读:19 留言:0更新日期:2024-05-20 10:13
本技术公开了一种木浆PP复合无纺布及其生产设备,其中生产设备首先通过设置第一放卷机构,以向成网机放卷面层,通过设置两熔喷机构,利用熔喷机构将木浆纤维与PP缠绕,然后在成网机上成形,实现在面上依次形成第一复合层与第二复合层,使第一复合层与第二复合层纤维的纤度小,排布紧密,以便于在第一复合层上排布SAP,以锁紧SAP,使整体具有优良的吸水保水能力,再通过压合辊与第二放卷机构,将底层贴合于第二复合层上,以形成木浆PP复合无纺布,整体结构实用可靠。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及无纺布,尤其是涉及一种木浆pp复合无纺布及其生产设备。


技术介绍

1、无纺布又称不织布、针刺棉、针刺无纺布等,采用聚酯纤维,涤纶纤维(简称:pet)材质生产,经过针刺工艺制作而成,可做出不同的厚度、手感、硬度等;现有的纸尿片通常采用无纺布作为原料,因此对无纺布的吸水性有一定的要求,现有的无纺布吸水性一般,还会出来渗流情况,已经逐渐无法满足用户需求。公告号为cn115381627b,公开了一种复合多层高吸水性卫生敷料及其制备方法,其由四层纤维网通过热定型制得,第一层纤维网和第四层纤维网均为熔喷纤维网,并占复合多层高吸水性卫生敷料的5wt%~15wt%;第二层纤维网和第三层纤维网组合为吸水层,所述吸水层是由木浆纤维与熔喷纤维混合而成,所述吸水层中的木浆纤维占复合多层高吸水性卫生敷料的60wt%~80wt%,且所述吸水层中的熔喷纤维占复合多层高吸水性卫生敷料的15wt%~25wt%。本专利技术的复合多层高吸水性卫生敷料的制造方法,不使用任何胶粘物质,材料环保,且通过一步法加工工艺制成,其独特的多层结构,有效的利用木浆纤维吸湿性能。但该卫生敷料吸水保水能力仍较为一般。


技术实现思路

1、针对现有技术的不足,本技术的目的在于提供一种具有优良吸水性的木浆pp复合无纺布及其生产设备。

2、为实现上述目的,本技术提供的方案为:一种木浆pp复合无纺布,包括由上至下依次设置的面层、第一复合层、第二复合层、底层,所述第一复合层与第二复合层均由木浆纤维与pp缠绕而成,所述第一复合层与第二复合层之间排布有sap。本技术通过面层、第一复合层、第二复合层、底层组成该复合无纺布,其中,第一复合层与第二复合层均由木浆纤维与pp缠绕而成,整体无毒无味,化学性质稳定,配合排布sap,使整体具有优良的吸水保水性、拉伸强度、压缩强度、硬度、耐热性等,整体环保。

3、进一步地,所述面层为sss纺粘布、sms纺熔布、pe膜中的一种。本技术采用上述结构后,起到隔水功能,防渗流,防止sap漏出。

4、进一步地,所述底层为sss纺粘布、sms纺熔布中的一种。本技术采用上述结构后,具有隔水性,防止sap漏出,起到防渗流效果。

5、本技术还包括木浆pp复合无纺布的生产设备,包括第一放卷机构、两熔喷机构、sap投料机、第二放卷机构、成网机、一对压合辊,所述第一放卷机构、成网机、第二放卷机构、一对压合辊沿输送方向依次设置,两所述熔喷机构、sap投料机分别设置于成网机的正上方,所述sap投料机位于两熔喷机构之间,所述第一放卷机构用于放卷面层,两所述熔喷机构用于与成网机配合形成第一复合层与第二复合层,所述sap投料机用于向第一复合层喷出sap,所述第二放卷机构用于放卷底层,一对所述压合辊用于将面层、第一复合层、第二复合层、底层压合。

6、本技术的有益效果为:该生产设备首先通过设置第一放卷机构,以向成网机放卷面层,通过设置两熔喷机构,利用熔喷机构将木浆纤维与pp缠绕,然后在成网机上成形,实现在面上依次形成第一复合层与第二复合层,使第一复合层与第二复合层纤维的纤度小,排布紧密,以便于在第一复合层上排布sap,以锁紧sap,使整体具有优良的吸水保水能力,再通过压合辊与第二放卷机构,将底层贴合于第二复合层上,以形成木浆pp复合无纺布,整体结构实用可靠。

7、进一步地,所述熔喷机构包括气流通道、两第一熔喷头,所述气流通道垂直设置用于输送木浆短纤,两所述第一熔喷头分别设置于气流通道的左右两侧,所述第一熔喷头用于向气流通道喷出pp使木浆短纤与pp相互缠绕。

8、进一步地,所述熔喷机构还包括木浆粉碎机、风机,所述木浆粉碎机连接气流通道的进料端,所述风机位于木浆粉碎机与气流通道的进料端之间。本技术采用上述结构后,实现向下垂直输送木浆纤维。

9、进一步地,所述第一放卷机构包括第一放卷辊,所述第一放卷辊用于放卷面层。

10、进一步地,所述第二放卷机构包括第二放卷辊,所述第二放卷辊用于放卷底层。

11、进一步地,所述第二放卷辊与压合辊之间设置有喷胶头,所述喷胶头用于向底层喷涂胶水。本技术采用上述结构后,以便于后续将底层贴合于第二复合层上。

12、进一步地,还包括热轧机,所述热轧机设置于压合辊下游用于将面层、第一复合层、第二复合层、底层热轧复合。

13、进一步地,所述第二放卷辊与压合辊之间设置有多条引导辊。本技术采用上述结构后,用于引导输送底层。

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【技术保护点】

1.一种木浆PP复合无纺布,包括由上至下依次设置的面层(a)、第一复合层(b)、第二复合层(c)、底层(d),其特征在于:所述第一复合层(b)与第二复合层(c)均由木浆纤维与PP缠绕而成,所述第一复合层(b)与第二复合层(c)之间排布有SAP。

2.根据权利要求1所述的一种木浆PP复合无纺布,其特征在于:所述面层(a)为SSS纺粘布、SMS纺熔布、PE膜中的一种。

3.根据权利要求2所述的一种木浆PP复合无纺布,其特征在于:所述底层(d)为SSS纺粘布、SMS纺熔布中的一种。

4.一种如权利要求3所述的木浆PP复合无纺布的生产设备,其特征在于:包括第一放卷机构、两熔喷机构、SAP投料机(3)、第二放卷机构、成网机(4)、一对压合辊(6),所述第一放卷机构、成网机(4)、第二放卷机构、一对压合辊(6)沿输送方向依次设置,两所述熔喷机构、SAP投料机(3)分别设置于成网机(4)的正上方,所述SAP投料机(3)位于两熔喷机构之间,所述第一放卷机构用于放卷面层(a),两所述熔喷机构用于与成网机(4)配合形成第一复合层(b)与第二复合层(c),所述SAP投料机(3)用于向第一复合层(b)喷出SAP,所述第二放卷机构用于放卷底层(d),一对所述压合辊(6)用于将面层(a)、第一复合层(b)、第二复合层(c)、底层(d)压合。

5.根据权利要求4所述的一种木浆PP复合无纺布的生产设备,其特征在于:所述熔喷机构包括气流通道(21)、两第一熔喷头(22),所述气流通道(21)垂直设置用于输送木浆短纤,两所述第一熔喷头(22)分别设置于气流通道(21)的左右两侧,所述第一熔喷头(22)用于向气流通道(21)喷出PP使木浆短纤与PP相互缠绕。

6.根据权利要求5所述的一种木浆PP复合无纺布的生产设备,其特征在于:所述熔喷机构还包括木浆粉碎机(23)、风机(24),所述木浆粉碎机(23)连接气流通道(21)的进料端,所述风机(24)位于木浆粉碎机(23)与气流通道(21)的进料端之间。

7.根据权利要求6所述的一种木浆PP复合无纺布的生产设备,其特征在于:所述第一放卷机构包括第一放卷辊(1),所述第一放卷辊(1)用于放卷面层(a)。

8.根据权利要求7所述的一种木浆PP复合无纺布的生产设备,其特征在于:所述第二放卷机构包括第二放卷辊(5),所述第二放卷辊(5)用于放卷底层(d)。

9.根据权利要求8所述的一种木浆PP复合无纺布的生产设备,其特征在于:所述第二放卷辊(5)与压合辊(6)之间设置有喷胶头(51),所述喷胶头(51)用于向底层(d)喷涂胶水。

10.根据权利要求9所述的一种木浆PP复合无纺布的生产设备,其特征在于:还包括热轧机(7),所述热轧机(7)设置于压合辊(6)下游用于将面层(a)、第一复合层(b)、第二复合层(c)、底层(d)热轧复合。

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【技术特征摘要】

1.一种木浆pp复合无纺布,包括由上至下依次设置的面层(a)、第一复合层(b)、第二复合层(c)、底层(d),其特征在于:所述第一复合层(b)与第二复合层(c)均由木浆纤维与pp缠绕而成,所述第一复合层(b)与第二复合层(c)之间排布有sap。

2.根据权利要求1所述的一种木浆pp复合无纺布,其特征在于:所述面层(a)为sss纺粘布、sms纺熔布、pe膜中的一种。

3.根据权利要求2所述的一种木浆pp复合无纺布,其特征在于:所述底层(d)为sss纺粘布、sms纺熔布中的一种。

4.一种如权利要求3所述的木浆pp复合无纺布的生产设备,其特征在于:包括第一放卷机构、两熔喷机构、sap投料机(3)、第二放卷机构、成网机(4)、一对压合辊(6),所述第一放卷机构、成网机(4)、第二放卷机构、一对压合辊(6)沿输送方向依次设置,两所述熔喷机构、sap投料机(3)分别设置于成网机(4)的正上方,所述sap投料机(3)位于两熔喷机构之间,所述第一放卷机构用于放卷面层(a),两所述熔喷机构用于与成网机(4)配合形成第一复合层(b)与第二复合层(c),所述sap投料机(3)用于向第一复合层(b)喷出sap,所述第二放卷机构用于放卷底层(d),一对所述压合辊(6)用于将面层(a)、第一复合层(b)、第二复合层(c)、底层(d)压合。

5.根据权利要求4所述的一种木浆pp复合无纺布的生产设备,其...

【专利技术属性】
技术研发人员:李孙辉邓伟雄陈文杰董玉洁
申请(专利权)人:广东必得福医卫科技股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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