一种弹簧组合型隔振器制造技术

本发明专利技术公开了一种弹簧组合型隔振器，其外壳内孔的一端设有内螺纹，另一端具有带十字槽孔的端面；防转套安装在该内孔中，在防转套轴向设有半封闭的环形槽，防转套封闭的一侧紧贴在外壳内孔的端面，轴向刚度缓冲器安装在所述环形槽内；锁紧螺栓为阶梯轴状结构，其小端插入防转套的中心孔中，大端一直延伸出外壳，在大端的轴向设有安装用的螺纹孔，轴向及水平刚度缓冲器安装在锁紧螺栓大端的外圆上，调节螺套通过螺纹连接安装在外壳内孔中，并位于轴向及水平刚度缓冲器的外层用于调节其紧度。该类隔振器具有体积小、重量轻，三轴刚度可调整等优点，锁紧螺栓后端部的十字防转装置，可防止隔振器安装旋紧螺钉时的跟转，节省了安装时的扳手空间。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种弹载或歼击机载小型电子设备的上所使用的隔振器，属电子设备的环境与可靠性控制领域。二
技术介绍
导弹及歼击机机载电子设备，具有自身体积小、重量轻的特点，但电子设备所处的振动冲击环境又很严酷，而体积又必须很小，甚至连放置安装扳手的空间都没有。因此，隔振器不仅要体积小巧，具有优良的隔振缓冲性能，而且要求连接螺栓自身具有防跟转装置。图l是某国外产品的结构图，它主要由壳体21、连接轴22、橡胶弹簧23、尼龙防转套24、波形弹簧25和锁紧螺套26组成。其具有结构简单，体积小的优点，但也存在很多问题，主要表现在1、 共振频率点偏高，D220Hz动态响应比较图，且共振放大激烈(详见图3)。在第2个光标线上可见，在fn=222.5Hz时，台面激励Y尸O. 119587g7Hz，其响应Y2=2. 99401g7Hz， u2. 99401/0. 119587=25. 04倍。2、 总体隔振效果较差。由09.1.10报告和09.1. 12报告相比较，其台面激励均方根加速度通道1表示14. 597g(国外)、夹具激励22. 393g(国外)相近。产品响应13. 295g比激励14. 597g仅小了 8. 9% 。 14. 597-13. 295/14. 597=8. 9%，详见表1。3、 其主要弹性件采用橡胶材料，阻尼比小，易老化。成型后不易调节。4、 尼龙防转套24采用一个方形孔与连接轴22另一方形凸台及壳体21上的方形孔相配方案。由于两个配合间均有较大间隙以补偿振动冲击位移，所以只起防转作用而不起转角限位作用。三
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是为了克服上述缺陷而提供一种减振效果好，同时不仅可以防转，而且还起到转角限位作用的隔振器。本专利技术所述的弹簧组合型隔振器，包括具有内孔的外壳、调节螺套、锁紧螺栓、防转套、轴向刚度缓冲器和轴向及水平刚度缓冲器，所述外壳内孔的一端设有内螺纹，另一端具有端面；防转套安装在该内孔中，在防转套轴向睡有半封闭的环形槽，防转套封闭的一侧紧贴在外壳内孔的端面，轴向刚度缓冲器安装在所述环形槽内；锁紧螺栓为阶梯轴状结构，其小端插入防转套的中心孔中，大端一直延伸出外壳，在大端的轴向设有安装用的螺纹孔，轴向及水平刚度缓冲器安装在锁紧螺栓大端的外圆上，调节螺套通过螺纹连接安装在外壳内孔中，并位于轴向及水平刚度缓冲器的外层，用于调节其紧度。所述轴向刚度缓冲器由小缓冲垫和小碟形弹簧根据轴向刚度的需求以串联组合形式安装。串联组合形式根据需要有多种，优选的一种安装顺序为第一小碟形弹簧和小缓冲垫，第二小碟形弹簧，第二小碟形弹簧。所述轴向及水平刚度缓冲器由平面弹簧、大碟形弹簧、摩擦片、大缓冲垫、滑片和挡片根据轴向及水平刚度的需求以串联组合形式安装。串联组合形式根据需要有多种，优选的一种为第一平面弹簧、大碟形弹簧和摩擦片，第二大碟形弹簧、大缓冲垫和滑片，第三平面弹簧、挡片。为了起到转角限位作用，在所述外壳的端面上设有防转的十字形孔，锁紧螺栓的小端为水平向的扁平轴，防转套的中心孔与扁平轴相匹配，在防转套外端面上下对称设置长条形凸块，该长条形凸块与外壳的十字形孔相配合。本专利技术与现有技术相比1、 共振频率点较低见图3动态响应比较图及表1，本专利技术由第1个光标线上可见，共振频率fn=172.5Hz，台面激励Y3=0.0817029g2/Hz,其响应Y产O. 153538gVHz， nmM=0. 153538/0. 0817029=1. 879倍，在同样激励条件下国外i\^=25. 04倍。2、 总体隔振效果较好由09.1.10报告和09. 1.12报告相比较，本专利技术台面激励均方根加速度通道1表示14. 304g，夹具激励22.121g，该数值与国外产品相近。但是国外产品响应13. 295g比激励14. 597g仅小了 8. 9% 。 14. 597-13. 295/14. 597=8. 9%。而本专利技术14.304-5.815/14.304=59.34%，隔振效果比国外产品提高了 6.6674倍59. 34%/8. 9%=6. 6674，详见表l。3、 本专利技术采用3种不同的弹性单元，可根据系统隔振缓冲要求，自由组合，具有较大的灵活性。并且，本专利技术是全金属隔振器，克服了橡胶弹簧的老化及在高低温条件的性能不稳定性。4、 现有技术的尼龙防转套采用一个方形孔与连接轴的另一方形凸台与壳体上方形孔相配方案。由于两个配合间均有较大间隙以补偿振动冲击位移，所以只起防转作用而不起转角限位作用。而本专利技术专利采用十字形孔结构，配合面采用滑动配合，不仅可以防转，而且还起到转角限位作用。表1 本专利技术与国外产品均方根响应加速度对照表<table>table see original document page 5</column></row><table>注1131二通道3/通道1 ， 1132二通道3/通道2四附图说明图l是国外产品的结构示意图;图2是本专利技术的结构示意图；图3是动态响应比较图4是图2中外壳的结构示意图，其中a是主视图，b是半剖左视图； 图5是图2中防转套的结构示意图，其中a是主视图，b是半剖左视图； 图6是图2中锁紧螺栓的结构示意图，其中a是主视图，b是局部剖左视图； 图7是图2中平面弹簧的结构示意图；其中a是单头cif360。平面弹簧；b是单头aAB=450°平面弹簧；c是双头a浐645。平面弹簧；图8是图2中碟形弹簧的结构示意图；其中a是无支承面碟形弹簧，b是有支承面碟形弹簧。图9是碟形弹簧的特性曲线。图10是不同碟形弹簧组合方式的刚度特性曲线图；其中a是对合组合弹簧刚度特 性曲线图，b是复合组合弹簧刚度特性曲线图。 五具体实施例方式如图2所示，本专利技术的弹簧组合型隔振器，主要包括具有内孔的外壳l、调节螺套 2、锁紧螺栓3、防转套4、轴向刚度缓冲器和轴向及水平刚度缓冲器，其中外壳l具有 内孔，该内孔的一端开口，开口内设有内螺纹，另一端具有端面，该端面设有十字形孔 13见图4;防转套4安装在该内孔中，在防转套4轴向设有半封闭的环形槽，防转套4 封闭的一侧紧贴在外壳内孔的端面，在防转套4封闭一侧的外端面上，上下对称设置长 条形凸块14图5a，该长条形凸块14与外壳的十字形孔13相配合见图5。轴向刚度缓 冲器安装在所述环形槽内；锁紧螺栓3为阶梯轴状结构，锁紧螺栓3的小端为水平向的 扁平轴，扁平轴插入防转套4的与之对应的扁平状中心孔内，锁紧螺栓3的大端一直延 伸出外壳l，在大端的轴向设有安装用的螺纹孔，通过螺纹孔连接飞机或导弹的安装基 板15见图6b。轴向及水平刚度缓冲器安装在锁紧螺栓3大端的外缘上，调节螺套2通 过螺纹连接安装在外壳内孔中，并位于轴向及水平刚度缓冲器的外层用于调节其紧度。上述的锁紧螺栓3正方向的刚度缓冲器由小缓冲垫9和小碟形弹簧11根据轴向刚 度的需求以串联组合形式安装。本实施例的串联组合形式的安装顺序为第一小碟形弹簧 和小缓冲垫，第二小碟形弹簧，第三小碟形弹簧。锁紧螺栓3反方向的刚度及水平刚度缓冲器由平面弹簧6、大碟形弹簧12、摩擦片 5、大缓冲垫10、滑片7和挡片8根据轴向及水平刚度的需求以串、并联组合形式安装。 本实施例的串联组合形式的安装顺本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种弹簧组合型隔振器，其特征是：它包括具有内孔的外壳（１）、调节螺套（２）、锁紧螺栓（３）、防转套（４）、轴向刚度缓冲器和轴向及水平刚度缓冲器，所述外壳（１）内孔的一端设有内螺纹，另一端具有端面；防转套（４）安装在该内孔中，在防转套（４）轴向设有半封闭的环形槽，防转套（４）封闭的一侧紧贴在外壳内孔的端面，轴向刚度缓冲器安装在所述环形槽内；锁紧螺栓（３）为阶梯轴状结构，其小端插入防转套（４）的中心孔中，大端一直延伸出外壳（１），在大端的轴向设有安装用的螺纹孔，轴向及水平刚度缓冲器安装在锁紧螺栓（３）大端的外圆上，调节螺套（２）通过螺纹连接安装在外壳内孔中，并位于轴向及水平刚度缓冲器的外层，用于调节其紧度。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：季馨，季凡渝，
申请(专利权)人：南京捷诺环境技术有限公司，
类型：发明
国别省市：84[中国|南京]