一种激光组装焊接治具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种激光组装焊接治具，涉及夹具技术领域。为了解决现有使用的夹具组装繁琐，装卸耗时长，影响生产效率，手动固定压力受力不均，造成组装间隙大小不一致，组装焊接后容易变形。一种激光组装焊接治具，包括固定压板、内六角固定螺栓和烤箱，所述固定压板安装在烤箱上，固定压板的下表面设有分离弹簧，内六角固定螺栓依次穿过固定压板上的沉孔、第一定位孔和固定压板下表面的分离弹簧固定在旋转拉板上。本激光组装焊接治具，安装简洁方便，有效的提高了安装效率，节约了安装夹具时间，降低生产成本，有效缩短移动行程，节约加工时间，确保焊接件贴合度，增强了产品的使用效果，提供舒适的使用体验，提高生产效率和生产质量。生产质量。生产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种激光组装焊接治具


[0001]本技术涉及夹具
，具体为一种激光组装焊接治具。

技术介绍

[0002]激光焊接是近代一种新型的焊接方式，利用高能量的激光束对焊接件进行照射，光能被焊接件吸收后转变成热量，并通过热传导向焊接件的内部扩散，将两个焊接件的接触表面融化后形成特定熔池，熔池冷却后使两个焊接件连接在一起。申请号为CN202022776515.4的技术公开了一种激光焊接治具装置，通过设置档条、保护罩、配重条与磁条，配重条与磁条的设置便于更好的对工件进行固定，便于更好的固定工件，便于更好的使用，保护罩的设置便于更好的保护磁条，避免磁条被配重条砸伤，档条的设置便于更好的对固定板进行格挡，避免配重条因下落速度过快而损伤磁条，但是该装置在使用时组装繁琐，操作人员使用时容易安装出错，装卸耗时长，影响生产效率，且体积较大，突出产品较多，设备行程受阻，增加行程避让，手动固定压力受力不均，造成组装间隙大小不一致，组装焊接后容易变形，不宜整修，没有起到精确的定位功能，针对这些缺陷，设计一种激光组装焊接治具，是很有必要的。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种激光组装焊接治具，具有安装简洁方便，有效的提高了安装效率，节约了安装夹具时间，降低生产成本，有效缩短移动行程，节约加工时间，确保焊接件贴合度，有效的排除了因禁锢接触有缝隙、压力不均等造成焊接不良，结构简单，拆卸方便，材质轻便、性能可靠，使用方便灵活，增强了产品的使用效果，提供舒适的使用体验，提高生产效率和生产质量，解决了现有治具造成的装卸耗时长、固定压力不均和焊接贴合不良等问题的作用，可以解决现有技术中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种激光组装焊接治具，包括固定压板、内六角固定螺栓和烤箱，所述固定压板安装在烤箱上，固定压板上设有定位凸台、第一定位孔和沉孔，固定压板的下表面设有分离弹簧，内六角固定螺栓依次穿过固定压板上的沉孔、第一定位孔和固定压板下表面的分离弹簧固定在旋转拉板上。
[0005]优选的，所述定位凸台设置在固定压板的四边，沉孔设置在第一定位孔上。
[0006]优选的，所述旋转拉板上设有第二定位孔，第二定位孔的尺寸与第一定位孔的尺寸相同。
[0007]优选的，所述第二定位孔和第一定位孔的尺寸与内六角固定螺栓测尺寸相匹配。
[0008]优选的，所述第一定位孔的数量与旋转拉板的数量相匹配。
[0009]优选的，所述沉孔的尺寸与内六角固定螺栓的栓头尺寸相匹配，内六角固定螺栓的栓头设置在沉孔内，且内六角固定螺栓与固定压板处在同一水平面。
[0010]优选的，所述分离弹簧设置在第一定位孔处，且分离弹簧的尺寸大于第一定位孔的尺寸。
[0011]优选的，所述固定压板和旋转拉板均为不锈钢材质制成，且旋转拉板的厚度为固定压板厚度的一半。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]本激光组装焊接治具，安装简洁方便，有效的提高了安装效率，节约了安装夹具时间，降低生产成本，同时内六角固定螺栓安装在沉孔内，使得固定压板的表面没有凸起，激光焊接时无需特别避让，有效缩短移动行程，节约加工时间，焊接面处用内六角固定螺栓禁锢，固定力度大小可使用电动或者气动工具调节，确保焊接件贴合度，有效的排除了因禁锢接触有缝隙、压力不均等造成焊接不良，结构简单，拆卸方便，材质轻便、性能可靠，使用方便灵活，增强了产品的使用效果，提供舒适的使用体验，提高生产效率和生产质量，解决了现有治具造成的装卸耗时长、固定压力不均和焊接贴合不良等问题的作用。
附图说明
[0014]图1为本技术的安装结构示意图；
[0015]图2为本技术的整体结构示意图；
[0016]图3为本技术的俯视结构示意图；
[0017]图4为本技术的仰视结构示意图；
[0018]图5为本技术的截面结构示意图；
[0019]图6为本技术的部分结构示意图。
[0020]图中：1、固定压板；2、旋转拉板；3、分离弹簧；4、内六角固定螺栓；5、烤箱；6、沉孔；7、定位凸台；8、第一定位孔；9、第二定位孔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]为了解决现有使用的夹具组装繁琐，操作人员使用时容易安装出错，装卸耗时长，影响生产效率，体积大，突出产品较多，设备行程受阻，增加行程避让，手动固定压力受力不均，造成组装间隙大小不一致，组装焊接后容易变形，不宜整修，没有起到精确的定位功能的技术问题，请参阅图1
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图6，本实施例提供以下技术方案：
[0023]一种激光组装焊接治具，包括固定压板1、内六角固定螺栓4和烤箱5，固定压板1安装在烤箱5上，固定压板1上设有定位凸台7、第一定位孔8和沉孔6，固定压板1的下表面设有分离弹簧3，内六角固定螺栓4依次穿过固定压板1上的沉孔6、第一定位孔8和固定压板1下表面的分离弹簧3固定在旋转拉板2上，定位凸台7设置在固定压板1的四边，沉孔6设置在第一定位孔8上，旋转拉板2上设有第二定位孔9，第二定位孔9的尺寸与第一定位孔8的尺寸相同，第二定位孔9和第一定位孔8的尺寸与内六角固定螺栓4测尺寸相匹配，第一定位孔8的数量与旋转拉板2的数量相匹配，沉孔6的尺寸与内六角固定螺栓4的栓头尺寸相匹配，内六角固定螺栓4的栓头设置在沉孔6内，且内六角固定螺栓4与固定压板1处在同一水平面，分离弹簧3设置在第一定位孔8处，且分离弹簧3的尺寸大于第一定位孔8的尺寸，所述固定压
板1和旋转拉板2均为不锈钢材质制成，且旋转拉板2的厚度为固定压板1厚度的一半。
[0024]具体的，将夹具放置在产品腔内，然后将旋转拉板2放置在腔内，拨动旋转拉板2调整位置，调整固定压板1的位置，通过定位凸台7的四面作为组装基准点，使得固定压板1上的第一定位孔8和旋转拉板2上的第二定位孔9同心来校准组装位置，将内六角固定螺栓4穿过第一定位孔8和第二定位孔9，对固定压板1和旋转拉板2进行固定，即完成安装，操作完成后，松开内六角固定螺栓4，调整固定压板1，即可以取出治具，简洁、方便的安装，有效的提高了安装效率，节约了安装夹具时间，降低生产成本，同时内六角固定螺栓4安装在沉孔6内，使得固定压板1的表面没有凸起，激光焊接时无需特别避让，有效缩短移动行程，节约加工时间，焊接面处用内六角固定螺栓4禁锢，固定力度大小可使用电动或者气动工具调节，确保焊接件贴合度，有效的排除了因禁锢接触有缝隙、压力不均等造成焊接不良，结构简单，拆卸方便，材质轻便、性能可靠，使用方便灵活，增强了产品的使用效果，提供舒适的使用体验。
[0025本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光组装焊接治具，包括固定压板(1)、内六角固定螺栓(4)和烤箱(5)，其特征在于：所述固定压板(1)安装在烤箱(5)上，固定压板(1)上设有定位凸台(7)、第一定位孔(8)和沉孔(6)，固定压板(1)的下表面设有分离弹簧(3)，内六角固定螺栓(4)依次穿过固定压板(1)上的沉孔(6)、第一定位孔(8)和固定压板(1)下表面的分离弹簧(3)固定在旋转拉板(2)上。2.根据权利要求1所述的一种激光组装焊接治具，其特征在于：所述定位凸台(7)设置在固定压板(1)的四边，沉孔(6)设置在第一定位孔(8)上。3.根据权利要求1所述的一种激光组装焊接治具，其特征在于：所述旋转拉板(2)上设有第二定位孔(9)，第二定位孔(9)的尺寸与第一定位孔(8)的尺寸相同。4.根据权利要求3所述的一种激光组装焊接治具，其特征在于：所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛尊文，
申请(专利权)人：上海广中电子电器配件有限公司，
类型：新型
国别省市：